涡流探伤在钢管生产中的应用

介绍了钢管涡流探伤的原理、特点;涡流探伤方法对钢管缺陷的检测及对检出缺陷的处理方法,影响涡流探伤的因素及涡流检测的局限性。     

旋转式加穿过式涡流探伤方法的应用探讨

旋转式加穿过式组合涡流探伤方法，是目前超薄壁管、内螺纹管探伤的最佳方案，既弥补了穿过式线圈对长条形缺陷的漏检又解决了旋转头对短缺陷的漏检，对产品质量的提高起到巨大作用。     

SMART SCAN涡流探伤设备在轧辊表面探伤中的应用

结合宝钢热轧厂采用SMART SCAN涡流探伤设备对轧辊表面进行探伤的使用情况，简介美国ASKO公司生产的SMART SCAN涡流探伤设备的工作原理、主要故障和解决方法。     

电站冷凝器用钛管的超声探伤

本文简述了冷凝器钛管超声探伤的方法、标准及结果,并对影响探伤精度的某些因素进行了讨论,指出了提高探伤精度的途径。     

铜及铜合金管涡流探伤标准探讨

一我国铜管涡流探伤的现状在五十年代以前,世界各国为了确保铜及铜合金管的质量,在铜管成品检验中有一项水压试验,经水压试验合格的管子,一般不会产生早期泄漏。但对于一些虽未泄漏但已隐藏着恶性缺陷的管子是无法发现的。六十年代以来,无损检测技术得到了大力发展,各国先后采用涡流探伤技术来检验铜管以代替繁复的水压试验,而且,涡流检验的性能优于水压试验。例如,在美国ASTM标准中,有关铜管的标准有24个,其中16个标     

西德 Frster 博士研究所来华技术座谈

应中国对外贸易促进会和上海冶金局的邀请,西德 Frster 博士研究所技术交流团自1980年10月6日至17日分别在北京和上海进行了技术座谈。在沪期间,西德专家先后与29个单位60多名代表进行了技术交流,作了涡流检测与漏磁仪、测量仪及成套设备的产品介绍,还就铁磁管、棒、坯的漏磁法、涡流法探伤以及线材和热丝的探伤作了学术报告。西德专家     

宝钢轧辊涡流检测技术的应用和发展

针对宝钢从国外引进的轧辊涡流探伤设备出现的问题着重介绍冷轧辊表面缺陷的涡流检测原理，应用，存在问题及解决办法。     

涡流探伤技术及其发展概述

本文概述了涡流探伤系统的组成、工作原理及影响涡流探伤的因素；分析了涡流探伤范围和技术特点及发展概况。并认为涡流探伤技术具有其他无损探伤技术所不可替代的独特作用，有广阔的发展前景。     

钨丝探伤缺陷及影响因素研究

介绍了照明行业对钨丝的基本要求.采用涡流探伤对D0.39 mm钨丝进行了探伤检测,通过对探伤缺陷部位的取样及金相观察,总结了几种典型的缺陷类型,并对其产生原因和影响因素进行了简要分析.     

涡流探伤在钨丝生产中的应用

介绍了涡流探伤的基本原理和设备组成,重点阐述了涡流探伤在钨丝生产中的应用,并对涡流探伤的各种参数设定及影响探伤结果的因素进行了分析和探讨,指出涡流探伤技术是检测钨丝表面质量的有效手段,展望了该技术在金属丝材加工领域的应用前景。     

国外钢轨涡流检测技术现状

叙述了涡流检测法原理和利用涡流法检测钢轨表面缺陷的几种方法；同时介绍了国外几个钢轨生产厂研究开发的涡流检测装置。     

4.8t/h容克辊底式退火炉节能减排改造实践研究

辊底式退火炉是TP2铜管光亮退火主流工艺设备,也是铜加工生产中耗能的一个重要环节。随着国家对重点企业单位节能减排的强制要求,进行退火炉此方面的研究就显得尤为重要。文中简要介绍了4.8t/h容克炉的系统状况,并从工艺优化、生产方式、吹洗系统、油气分离过滤系统等方面探讨了退火炉改造实践效果,结果表明节能减排效果显著,有效实现了企业工艺技术创新以及电气装备的节能效果。     

TP2铜管精整工序喷墨质量不良原因分析及改进措施初探

在精密铜管精整复绕工序中,涡流探伤装置检测到伤点后会向喷墨装置发送信号,以对铜管表面缺陷进行喷墨标记,但是该过程普遍存在喷墨不良,严重影响了对缺陷的判断。本文介绍了TP2铜管生产线中涡流探伤仪器的工作原理,对原有的涡流探伤仪器、喷墨装置以及喷枪结构进行调研,分析了原有喷墨装置喷墨时存在的漏墨和拖墨问题,探讨了等离子技术与激光刻蚀技术作为喷墨技术替代方案的可能性。文献调研、现有技术分析及其他替代试验的结果表明,采用等离子体表面处理技术对已喷墨铜管进行处理后,可以一定程度地改善铜管拖墨的问题;采用功率为300 W的激光对铜管表面进行刻蚀处理,激光头速度分别为80 mm/s和200 mm/s时,对铜管表面刻蚀呈现出的不同效果,均能够进行缺陷的有效标识。因此,铜管表面激光刻蚀技术可以作为喷墨技术的替代方案。     

计算机通讯在管加工线改造中的应用

天津钢管公司管加工厂为了生产高附加值无缝石油套管,将原来一条光管生产线改造为光/套管线。文章详细介绍了改造项目中计算机通讯系统的软、硬件结构、子系统的功能。改造后的计算机系统顺利实现异种机之间的通讯和控制,大幅度提高了高附近加值无缝石油套管的的生产能力。     

TP2铜管坯水平连铸工艺及缺陷研究

介绍了TP2铜管坯水平连铸工艺、设备及主要缺陷。采用水平连铸工艺方式生产TP2铜管坯具有流程短、能耗低、投资省和成本低等优点,然而由于工艺和操作等方面的原因,容易产生一些缺陷,针对缺陷产生的原因,可以通过改进工艺操作来防止或改善。     

紫铜管坯水平连铸的生产实践

水平连铸TP2紫铜管是铸轧法生产优质空调管坯的第一步工艺，为获得质量优良、稳定的铸造管坯，必须保证水平连铸工艺的稳定。     

管材感应烘干炉内衬材料的选择

在KGPS-50-2.5感应热处理炉中，选用SFG-3、T2、N04400等3种材料的衬管，采用不同规格的管材在同样的频率、送料速度下进行烘干试验，发现随着管材外径的变化，引起管材温度上升的两个主要因素热传递和涡流所占的比例在逐渐变化：随着管材外径的减小，热传递的作用逐渐加大，涡流的作用逐渐减小，当管材外径大于45 mm时，热传递对温度的上升只占30%~35%的作用，当管材外径小于25 mm时，涡流几乎不起作用。对于D≥45 mm的管材烘干时可以选择SFG-3、T2或N04400材料内衬，对于D≤45 mm的管材烘干时，应选择N04400材料内衬。     

检测速度及其稳定性对涡流检测的影响

针对涡流检测中的检测速度及其稳定性 ,用铜管进行了一些试验 .结果表明涡流探伤仪器的检测灵敏度和可靠性程序均受到很大影响     

Friction Coefficient Between Rolling Tube and Mandrel of Full Floating Mandrel Mill

 In the process of steel tube production, continuous tube rolling is the foremost forming procedure and the critical step that decides the dimension precision and the surface quality. In the actual production of the 140 mm full floating mandrel mill in Steel Tube Branch in Baosteel, steel T91 was chosen to be the typical sample, self made rolling force transducer and mandrel velocity testing equipment were used, and a series of comprehensive tests on rolling parameters including the rolling force and mandrel velocity were carried out. After the experiment, the friction state between rolling tube and mandrel was analyzed. The friction coefficient was calculated and the values of 0033-0074 in each mill were obtained. The friction coefficient increases obviously along the rolling direction.