固溶处理对7B04铝合金冷轧板组织性能的影响

在实验室中制备了试验用7B04铝合金,经铸造-均质化退火-热轧-中间退火-冷轧后制得7B04铝合金板材,并对合金板材进行了后续固溶时效处理,研究了固溶处理对其组织和性能的影响。结果表明,470 ℃×1 h固溶+120 ℃×21 h时效处理铝合金冷轧板材再结晶明显,有少量晶粒处于伸长状态,除粗大第二相粒子外,未发现细小第二相粒子,综合力学性能较好,抗拉强度为596 MPa,屈服强度为537 MPa,伸长率为14.88%。固溶温度达到480 ℃时,合金再结晶明显,但保温时间不能超过0.5 h,否则合金强度和塑性下降。     

2A14铝合金的固溶和形变组织

采用X射线衍射、DSC、扫描电镜、透射电镜研究了固溶处理、冷轧、热轧对2A14铝合金微观组织的影响。结果表明,挤压态的2A14铝合金中主要有α-Al基体、Al₂Cu相和少量的含Mn相,合金中粗大的沉淀相被挤碎且沿一定方向分布。2A14铝合金的固溶温度应低于其共晶转变温度509℃,固溶处理后的合金中Al₂Cu相溶解,在基体上弥散分布着少量的棒状T相。固溶快冷后再经过轧制,合金中粗大的残留相被挤碎,且沿着轧制方向分布,热轧之后的合金在基体上析出了大量细小的沉淀相。     

固溶处理对7021铝合金组织与性能的影响

采用金相观察、力学性能测试等方法,研究了固溶处理对7021铝合金板材显微组织与力学性能的影响。结果表明,随固溶温度的升高和保温时间的延长,合金的未溶相逐步溶入基体,经120℃×24h人工时效后,合金强度逐渐提高,380℃×40min固溶时合金强度最高。而随着固溶温度进一步升高或固溶时间不断延长,合金中纤维状组织发生再结晶,晶粒不断长大,合金强度降低,伸长率提高。7021铝合金的最佳固溶处理工艺为380℃下保温40min。     

固溶加热温度对2A70铝合金组织与性能的影响

采用组织观察(光学显微镜和扫描电子显微镜)、力学性能检测、电导率测定相结合的方法，研究了不同的固溶加热温度对大尺寸2A70铝合金厚板(δ=35mm)组织、性能的影响，确定了适宜的固溶加热温度。显微组织观察发现，在540℃固溶加热时出现轻微过烧，从545℃开始严重过烧，随着固溶加热温度的升高，过烧组织的特征愈来愈明显。力学性能的测试结果表明，该合金在530℃固溶加热时σb、σ02达到最大，δ5也较高；在540℃至550℃之间固溶加热时，性能略有下降，但性能对组织过烧并不敏感；在550℃以上固溶加热时，性能明显下降，在560℃加热后δ5剧烈下降。该合金的电导率测试结果表明，2A70铝合金的电导率与固溶加热的过烧温度之间没有严格的对应关系，当在540℃至550℃之间固溶加热时，合金电导率并没有出现明显异常。最后确定适宜的固溶加热温度为530℃,最高不可超过540℃。     

双级固溶处理对2A14铝合金组织和力学性能的影响

通过拉伸试验、金相观察、扫描电镜、透射电镜等手段研究了不同双级固溶处理对2A14铝合金力学性能及组织的影响。结果表明:双级固溶获得了较高程度的过饱和固溶体,仅发生了部分再结晶;最佳双级固溶工艺为:470℃×2 h+510℃×1 h,采用该工艺并经160℃×8 h时效后,合金的拉伸力学性能达到σb=508.4 MPa,σ0.2=422.7 MPa,δ=14.9%;经双级固溶后,Al2Cu相已基本完全溶解,未溶相主要为富含Fe、Si的杂质相,其拉伸断口呈现出典型的韧窝型断裂;时效后合金中的主要强化相为S′相,且在470℃×2 h+510℃×1 h二级固溶并时效后的析出相较单级固溶的数量更多且细小均匀,因而获得了更高的析出强化效果。     

固溶处理对高强度铝合金组织和性能影响

观察了沉积态、挤压态、热处理后样品的显微组织,对经固溶处理的样品进行了力学性能测试。研究了不同固溶处理和不同挤压比对喷射成形7055超高强度铝合金的显微组织和性能的影响。结果表明:在475~480℃固溶1.5~2 h然后130℃时效24 h的材料性能最佳。热处理后的材料抗拉强度达到725 MPa,提高了5%;伸长率达到了13.0%,提高了40%。     

强化固溶处理对7085铝合金组织与性能的影响

采用光学显微镜(OM)、电子背散射衍射检验(EBSD)、X射线衍射仪显微分析(XRD)、拉伸性能测试,研究了强化固溶处理对7085铝合金组织与性能的影响,并分析了其强化机理。结果表明:与常规固溶相比,强化固溶处理使合金的强度显著提高,伸长率变化不大;经时效处理后的7085铝合金的屈服强度为471.8 MPa、抗拉强度为518.3 MPa、伸长率为14.7%;通过对强化机理的分析,强度的提高主要来自于析出沉淀相强化。     

固溶处理对6151铝合金组织与性能的影响研究

对热轧态6151铝合金进行固溶及时效处理,研究对显微组织与力学性能、表面残余应力及硬度的影响,并研究了综合残余应力的数学表达。结果表明,固溶处理时间延长,对合金组织均匀化有积极作用,对力学性能并无明显影响,可以降低表面残余应力。     

固溶处理对2014铝合金组织和性能的影响

自行车链轮与链条配合时要受到滑动摩擦,使其根部受链条拉力而弯曲,极易失效。即使采用表面强化热处理的低碳钢,也很难满足使用要求。采用不同的铝合金固溶、时效处理工艺,利用电子探针、MM2000磨损试验机等测试手段,对赛车链轮2014铝合金的组织性能进行了分析研究,结果表明：2014铝合金存在的相较为复杂,主要有θ相、W相和S相等。经500℃固溶、165℃时效处理后,其合金相分布细小、均匀,强度和硬度较高,塑性较好,耐磨性提高。     

固溶处理对6016铝合金组织和性能的影响

采用不同的固溶处理和时效处理工艺对汽车用6016铝合金进行热处理,对其微观组织、高温氧化性能和耐腐蚀性能进行观察和测试,研究固溶处理对6016铝合金组织与性能的影响。结果表明,经分级固溶处理后,合金局部存在少量的几何动态再结晶,一些小晶粒出现在晶界部位。分级固溶处理后6016铝合金腐蚀电位的正移效果最明显,致密的合金组织有利于改善6016铝合金的耐腐蚀性能和抗高温氧化性能。     

固溶处理对7475铝合金组织和性能的影响

采用力学试验、金相观察和热差分析等手段,研究了固溶处理对7475合金组织和性能的影响。研究结果表明,7475合金固溶处理时,固溶温度对常温力学性能的影响比较大,其时效后的强度随着固溶温度的增加而提高(500℃内),当基体有轻微过烧时强度并不降低;7475合金挤压带材的淬火过烧温度为490℃,较佳的固溶温度为470±5℃;7475合金淬火介质的性质及转移时间是影响淬火冷却速度的重要因素,淬火水温应尽量低(小于20℃),转移时间应尽量短(小于30 s),以获得高的强度;淬火至时效的停放时间对以后的时效有一定的影响,停放时间要加以控制,停放时间确定为小于4 h或大于48 h。     

脉冲磁场固溶处理对A356铝合金组织和性能的影响

将A356铝合金在540℃下的固溶处理过程中施加磁感应强度为33 mT的脉冲磁场,研究脉冲磁场对其显微组织和力学性能的影响。采用电子万能试验机进行拉伸试验,并利用OM、SEM观察A356铝合金的显微组织和断口形貌。结果表明,与传统固溶处理工艺相比,经过脉冲磁场固溶处理后的A356铝合金晶粒细化明显,共晶硅的平均尺寸、平均面积和SDAS值减小,数量增多。A356铝合金在脉冲磁场固溶处理时间为40 min时,与传统固溶工艺下的力学性能并无太大差别,强度略有提升。通过与传统固溶处理工艺对比,脉冲磁场固溶工艺可以在细化晶粒的同时大幅度缩短固溶时间。脉冲磁场固溶时间为40 min时,比传统固溶工艺时间缩短了91.11%,大大提高了生产效率。     

固溶处理对车身用AA6011铝合金冷轧板组织和硬度的影响

采用EBSD、硬度测试等手段,研究了短时固溶处理对AA6011铝合金冷轧板组织和硬度的影响。研究表明:经570℃×60 s固溶处理AA6011合金平均晶粒尺寸为23.3μm,与实验室中常用的560℃×30 min固溶处理试样晶粒尺寸23.8μm基本一致,未出现晶粒异常长大。AA6011合金板材最佳短时固溶处理工艺为570℃×60 s,此工艺下合金试样硬度达到67 HV,达到570℃固溶处理硬度最大值的95.7%,既能达到合金性能要求,又有利于工业化生产。     

分级固溶对7A04铝合金组织与性能的影响

研究了分级固溶对7A04铝合金组织与性能的影响.结果表明:7A04铝合金在470℃,5 min 485℃,· 9 min固溶和140℃,6 h 150℃,1 h时效后的бь,б0.2和δ5分别达到544.6 MPa,498.8 MPa和11.1%.金相观察发现,短时分级固溶(470℃,5 min 485℃,3～9 min)的晶粒尺寸较485℃单级固溶的细小.断口扫描电镜观察表明:分级固溶获得了典型的韧窝型断口.X射线衍射分析结果表明:470℃,5 min 485℃,9 min分级固溶后,除少量Al2Cu外,MgZn2已完全溶解.能谱分析表明:未溶相主要为富Fe和Cu的杂质相.由于470℃,5min 485℃,9 min分级固溶的晶粒比485℃单级固溶的细小,溶质过饱和度达到了500℃,20 min单级固溶的水平,使得时效后的试样获得了最高的力学性能,达到了常规固溶工艺的性能水平.     

固溶处理对A356.2铝合金组织和力学性能的影响

试验研究了不同热处理工艺对A356.2铝合金组织和力学性能的影响。结果表明:经545℃4.5 h固溶处理后,A356.2铝合金的综合性能最佳,抗拉强度和伸长率分别可达到271.22 N/mm2和15.83%。     

固溶处理对7A09超高强铝合金组织与拉伸性能的影响

采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、拉伸试验等研究了不同时间固溶对7A09铝合金显微组织及拉伸性能的影响.结果 表明:对铸态7A09铝合金进行475℃不同时间的固溶,再进行120℃×16h的时效处理,随着固溶时间的增加,7A09铝合金的抗拉强度与伸长率先升高后降低,固溶80 min 7A09铝合金的抗拉强度与伸长率均达到...     

多级固溶处理对7055铝合金组织和性能的影响

研究了多级固溶处理对7055铝合金组织和性能的影响.结果表明,7055铝合金采用多级固溶处理时,其抗拉强度和屈服强度均得到提高,但伸长率略有降低.金相观察发现,采用多级固溶处理处理的合金,其晶粒明显要细小均匀.     

固溶处理温度对7075铝合金组织和性能的影响

研究了不同固溶处理温度对7075铝合金组织、显微硬度和力学性能的影响。结果表明,随着固溶温度的升高,合金组织中未溶相先减少后增多,铝合金的显微硬度、抗拉强度和屈服强度先增大后减小。当固溶温度为460℃时,合金中未溶相数目最少,合金硬度值最大(194.1 HV),抗拉强度和屈服强度达到最大值(709和653 MPa)。当固溶处理温度升高时,合金试样的伸长率先减小后增大;当固溶温度为470℃时,伸长率有最小值(4.9%)。     

固溶深冷处理对铸造铝合金组织及性能的影响

对三种铸造铝合金固溶加热保温后直接进行液氮深冷处理,并对其进行组织结构分析和力学性能测试.结果表明:固溶深冷处理较固溶处理力学性能明显提高,也比常规深冷处理性能有所改善.该工艺强化机理及工艺规范值得深入研究.