日本开发出生产苯酚的新方法

据报道,日本化学新技术研究所(JCII)与Tosoh(东曹)公司合作,开发出一种不产生副产物的由苯生产苯酚的新工艺。目前,生产苯酚的主要合成路线(及他们的缺点)是:异丙苯工艺(使用过氧化物并产生副产物丙酮);甲苯工艺(产生大量CO2);以及一种两步氯苯工艺(需要耐腐蚀结构材料并产生含氯废物)。为了避免这些缺点,人们一直期望找到一种由苯转化为苯酚的直接苯氧化工艺。     

两种搁置的加氢裂化工艺获应用

在当今高油价之前,有两种加氢裂化工艺一直被认为是不经济的,现正在将这两种工艺推向商业化。一种是Veba Combi裂化(VCC)工艺,由KBR公司与BP公司合作开发;另一种是UOP公司开发的Uniflex淤浆床加氢裂     

低成本分离烟气中CO_2的新工艺

<正>据美国《化学工程》2015年10月报道,一种新溶剂与用胺基溶剂如一乙醇胺(MEA)相比,可以降低从气体混合物中分离回收CO2的成本。这种新溶剂是印度碳捕集解决方案公司(CCS)开发的,可以用来替代一乙醇胺分离烟气、合成气和其他工业气体混合物中的CO2。CCS首席执行官称,用胺基化合物与盐结合的办法,CDRMax溶剂能快     

UOP和EMRE公司联合授权加氢技术给俄罗斯炼油厂

<正>UOP和ExxonMobil研究工程公司(EMRE)与Gazprom Neft公司下属的莫斯科炼油厂签署了一份技术授权协议。该炼油厂将采用UOP公司的馏分油Unionfining加氢处理解决方案和EMRE公司的MIDW馏分油脱蜡技术来生产满足欧Ⅴ排放标准的低硫车用柴油。这是EMREUOP联盟自2012年成立以来在俄罗斯授权的第一个项目。馏分油Unionfining工艺可以改进煤油、喷气燃料和柴油的质量,使其满足严格的质量法规。MIDW是一种选择     

VCC悬浮床与沸腾床重油加氢技术比较

正1.沸腾床工艺介绍沸腾床技术源自Axens(H-Oil)公司与Chevron Lummus Global(LC-Fining)公司,这两种工艺都有超过40年商业装置运行经验。沸腾床技术是一种带有催化剂的加氢裂化工艺,并且是目前世界上减压渣油处理的主要工艺之一。一般来说,设计为单级工艺或者多极工艺。催化剂(Ni/Mo,Co/Mo)主要由Grace(ART)和Criterion公司提供,Albemarle公司也可提供,     

科思创公司开发生物基苯胺新工艺

<正>科思创(Covestro)公司与其合作伙伴开发出一种生物基苯胺生产新工艺。该工艺以微生物为催化剂,首先将工业糖转化为苯胺前体,然后再通过化学催化得到苯胺。科思创公司表示,这意味着苯胺中100%的碳来自于可再生原料。在实验室取得成功后,科思创公司计划与合作伙伴进一步开发这一工艺,将该工艺扩大至中试规模,并最终实现生物基苯胺的工业规模生产。     

Invista公司推出“P8”精对苯二甲酸生产新工艺

<正>Invista公司推出一种被称为"P8"的升级版精对苯二甲酸(PTA)生产新工艺。据称,该工艺具有反应条件温和、能耗低、能量回收充分、用水量少、产出废物少等优点,有效地降低了生产成本,占地面积更小。该公司称,与几年前授让的PTA工艺相比,每吨生产成本可降低20美元以上,与竞争对手工艺相比,每吨生产成本最多可降低40美元。     

国外动态

一种生产超低硫柴油的深度 加氢脱硫工艺开发成功 ABB鲁姆斯全球公司已经成功开发出生产超低硫柴油(ULSD)燃料的CC深度加氢脱硫工艺。据公司技术人员称该新工艺是在公司拥有专利的HDS工艺的基础上增加了一个逆流反应器。这种改进只需在装置常规停工检修时进行。 一般来说,炼油厂要生产符合新的低硫燃料规格的     

国外动态

<正> 改进的乙烯工艺 Eur.Chem.News,57[1492],26(1991). 美国KTI公司与AET(Houston,Texas)合作开发一种新的乙烯工艺,它将大量节省投资及操作费用。该公司宣称这种技术正准备工业化。这种KTI/AET工艺在前脱丙烷塔裂解工艺设计中加一种溶剂抽提技术但与较老的和更广泛使用的前脱甲烷塔设计不同。在吸收分馏塔中使用的溶剂是一种普通供应的烷烃。这种前反应器系统使装置的烯烃产量明显提高。新设计取消了甲烷压缩机、乙烯致冷压缩机以及其有关设备和整个低温脱甲烷塔原料致冷系统,减少传统乙烯技术用的许多釜和槽,减少投资费和提高了     

日本开发从轻循环油生产对二甲苯的简单工艺

JX日本石油与能源公司(JX Nippon Oil&Energy)2011年9月宣布,开发了一种可以从炼油厂供应过剩的产品轻循环油(LCO)生产BTX芳烃(苯、甲苯和二甲苯)的新工艺。传统的技术需要多个反应堆和大量氢气才能从LCO制取芳烃化合物,JX日本石油与能源公司的工艺可在一个单一的反应器中进行。该公司已制备出实验室数量的新     

技术动态

<正>一种新型甲基丙烯酸甲酯新工艺首次工业化Chem Eng,2010-11-01Evonik工业公司的高性能聚合物业务部计划新建一套采用新开发的专有Aveneer工艺的甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体生产装置。该套装置于2014年投产时,将首次采用Aveneer工艺生产150～200 kt/a的MMA。传统的丙酮氰醇制MMA路线是一种以氨、天然气、丙酮和甲醇为原料的三步工艺。该工艺在欧美广泛使用,包括Evonik工业公司位于德国Worms的230 kt/a装置。首先,将来自天然气的甲烷转化成氢氰酸,丙酮再与氢氰酸反应生     

管道腐蚀早期报警系统

壳牌全球解决方案公司(SHELL GLOBAL SOLUTIONS)正在开发一种新的软件工具。这种新软件通过突显管道系统内侧的腐蚀性进行各种计算并向操作者预报腐蚀趋势,以便操作者调查原因和立刻采取措施。例如,如果缓蚀剂出现问题,或管道内水量增加,这种新软件将立即向操作者报警。     

科莱恩公司与吉沃公司合作开发乙醇制烯烃工艺技术催化剂

正科莱恩(Clariant)公司将与吉沃(Gevo)公司合作,为吉沃公司的乙醇制烯烃(ETO)工艺技术开发相应的催化剂。吉沃公司的ETO技术是一项可以将乙醇转化成丙烯、异丁烯和氢混合物的新工艺。双方签署的协议约定,科莱恩公司负责催化剂的开发和规模放大,同时,吉     

Braskem公司和Haldor Topsoe公司启动了开发可再生MEG的示范装置

<正>美洲热塑性树脂生产商Braskem公司和丹麦Haldor Topsoe公司宣布,他们已经完成了示范装置MOSAIKTM工艺单元的设备安装,该装置将生产糖类生物基MEG(单乙二醇)。两公司的一揽子解决方案包括:工艺设计、工程、催化剂和技术。位于丹麦Lyngby的示范装置是改进MOSAIKTM方案并走向工业化的重要一步,计划于2023年开始生产。该装置展示了该技术的全部重要设计特点,乙醇醛产量可达100 t/a以上,乙醇醛经下一步工艺转     

海藻制生物柴油新工艺将商业化

美国Valencent产品公司与加拿大全球绿色解决方案公司（Globaal Green Solutions）最近宣布，将其专有的Vertigro工艺推向商业化已处最后阶段。该工艺包括海藻的生长与培植，以及从海藻抽取油以生产生物柴油。该工艺的关键是由Grayling工业公司建造的连续化闭环生物反应器。采用该工艺，生产生物柴油的数量是传统作物法生产量的20倍，需用水仅5％。     

生产二胺的新工艺

<正> 日本武田药品公司与宇部公司将筹建一个新公司——Yamaguehi精细化学公司,用宇部公司新开发的工艺生产二胺,全部产品由武田公司购买。新工艺是以丙烯腈为原料,采用含钯的金属作催化剂。二胺的主要用途是作为合成纤维的原料,又可以做为生产维生素B_1的中间体,还可以做为生产维生素B_1诱导剂——Arinamin的中间体。新工艺与现有工艺(以丙二腈为原料)相比,产品质量稳定,经济效益显著。     

Revap工艺可提高HF烷基化工艺汽油辛烷值

Ｒｅｖａｐ工艺可提高ＨＦ烷基化工艺汽油辛烷值菲利普石油公司和莫比尔研究与发展公司正在工业化一种新工艺。一旦ＨＦ烷基化装置突然发生泄漏，该工艺可将ＨＦ酸雾减少６０％～９０％。Ｒｅｖａｐ（降低蒸气压烷基化）工艺的关键是抑制添加剂。这种无臭味的非挥发性添加...     

国外动态

<正> 日本东洋工程公司于1967年开发出一种蒸汽转化工艺(简称THR工艺),该工艺的核心是一种新研制的钼酸钙催化剂T-12。该公司的研究人员发现这种催化剂可以作为裂解催化剂,从石脑油、减压轻粗柴油等原料生产轻质烯烃。实验条件为:反应温度760—950℃,水汽/油0.5—2.5(重量比),接触时间0.02—0.2秒,出口压力1     

国外动态

<正> 硫化氢生产氢气新工艺日本化学周刊,[21],4(1988).迄今,炼油厂一直沿用克劳斯工艺生产硫磺,然后氢气以水的形式进行处理。该工艺需用许多分离步骤,包括胺吸收塔。日本国家工业实验室与出光兴产公司联合开发了一种从炼油厂副产硫化氢分解生产氢气和硫磺的新工艺。该工艺先用三氯化铁溶液吸收硫     

鲁奇公司为其丙烯生产新工艺建设示范装置

鲁奇公司新近开发一种由炼油厂或乙烯裂解富含烯烃物流生产丙烯的新工艺技术———Ｐｒｏｐｙｌｕｒ。该公司将与ＢＰ公司合作在ＢＰ公司的德国Ｗｏｒｒｉｎｇｅｎ石化厂建设一套示范装置 ,预计 2 0 0 2年年末将获得试验结果。据称 ,Ｐｒｏｐ ｙｌｕｒ工艺可以炼油厂催化裂化富