钢丝作业技术在不同井况的应用分析

钢丝作业设备是油气井测试的主要设备,配套的主要装置由钢丝撬、防喷系统和井下工具等组成。该技术包括在管柱内定点或任意位置钢丝投放打捞技术、井下油嘴的投放打捞技术以及钢丝开关滑套技术和钢丝作业管柱封堵技术等先进技术。随着钢丝作业技术在大庆油田的广泛应用,该技术针对不同井况的应用都不尽相同,根据各种技术的适用范围,确定管柱固定位置投放压力计技术、任意位置投放技术及井下油嘴投放打捞技术,在不同的管柱结构中的选择与应用尤为重要。由于莺深4井井况复杂,井口压力大、井底温度高,利用钢丝作业技术顺利完成了测压力梯度及任意位置投放压力计施工,按甲方要求完整的获取了相关的压力和温度资料。     

钢丝作业技术在库尔德地区的应用

本文介绍了钢丝作业技术的特点及优势;阐述了钢丝作业的基本原理,通过钢丝作业技术在库尔德地区的应用实例,说明钢丝作业在完井技术、生产井选层方面重要作用,能起到减少作业周期、降低成本等。     

水下采油树钢丝作业设备在修完井过程中的应用

为了全面提升水下采油树安装、完井、修井质效,提升油气产量,以钢丝作业装备作为切入点,从多个维度出发,结合具体案例,对水下采油树钢丝作业设备的应用流程进行梳理,推动修完井技术人员更加全面掌握技术应用流程,为后续相关实践工作的开展提供理论参考。     

复杂井况条件下的固井技术及应用

油田开发勘探至今已经步入后期,开发面临难度逐渐增大,水平井的开发比重不断增多,水平井开发的油藏类型日趋多样化,完井方法日益丰富,同时,越来越看重固井质量。实践证明,低渗透油藏、地层不整合油藏、断裂储层和超薄油藏可以用水平井成功开采,大大提高了石油和天然气产量;水平井对老井的二次开采也十分有效。A油田地质构造复杂,地层倾角大,断层及裂缝多,地层压力层系混杂、储层薄,渗透率低,含较多盐膏层,易漏失,固井难度大,改善起来困难。针对A油田复杂的地质构造,对固井工艺和水泥浆性能加以改进,以提高A油区的固井质量[1]。     

复杂井况冲砂技术研究与应用

随着油田开发年限的递增、开采难度的增大,油水井酸化压裂、解堵封窜等措施频繁,井况逐渐恶化,井内沉积物增多;套管变形、穿孔、错断的井也逐渐增多,导致地层出砂的井也越来越多,冲砂难度越来越大,严重影响了油水井的正常生产。     

不同复杂井况条件下压井方式探讨

对于不同井侵类型、井型的油井,压井期间井口压力变化有所不同,本文针对气大井及水平井压井过程压力变化情况进行了探讨,指导上述两种较复杂井况压井方式及压井液的选择,做到合理压井,减少地层伤害。     

不压井作业技术在胜利油田的应用

本文重点介绍了不压井作业技术在胜利油田东胜公司的应用,该技术克服了以往水井作业需放压、时间长、能量损失大的难点,在水井作业过程中受到了良好的效果。     

带压作业技术在气井修井作业中的应用

在气井开发过程中,一般都需要用到带压作业技术,该项技术是指利用特殊的设备来对气井中的压力进行控制,在井筒带压的情况下完成完井以及修井的目的。这种带压作业方式可以在一定程度上提高气井的建设效率,为此需要对该种技术充分研究。     

数字钢丝在油气井作业中的应用

数字钢丝作为一种新的技术手段,将钢丝作业与电缆作业有机结合,满足了油气井生产过程中对于机械强度以及仪器通讯的使用需求。为了进一步提升数字钢丝的应用水平,提升油气井作业的效率,减少风险发生机率,从多个维度出发,对油气井作业过程中数字钢丝应用方案进行探讨,以期形成系统完备的应用模式。     

论井控技术在井下作业中的应用

井控技术是井下施工作业过程中对井下压力进行动态平衡控制的技术方法,是井下作业过程中预防井喷的一种技术措施。本文介绍了井下作业中井控技术的分级、要点和应用。     

注水井带压作业技术在吐哈油田的应用

吐哈油田注水井常规作业需停注放喷,井口压力落零才能开展施工,这样单井平均施工周期为22天,单井平均放喷量在1000方,个别井高达8000方,大量释放地层能量,影响周边油井正常生产,产生污水污染。针对这种情况,吐哈油井引进带压作业装置,开展水井带压作业,节约施工时间,保存地层能量,保护自然环境。目前已经开展油管堵塞、起下各类管柱、射孔、酸化、下桥塞等十余种带压工艺,共施工57井次,取得了较好的效果。     

不压井作业技术在气井维护中的应用

气井井口主控阀或表层套管发生漏气,将给气井安全生产带来隐患。文章介绍了采用不压井作业方式更换井口主控阀及封堵表层套管漏气的技术。该技术操作简单,无需压井,对气井产层不会造成污染,施工费用低。两年来,采气矿应用不压井技术更换井口主控阀及封堵表层套管漏点,取得了理想的效果。     

智能完井技术在深水完井作业中应用

完井作业作为海上油气田开发重要的环节,使用完井方法不同对油气田开发效益产生重要的影响。在简述深水完井作业特点基础上,对智能完井系统进行介绍。选取渤海油田某井为对象,探究智能完井技术的应用效果,研究结果证实,智能完井技术有利于节约油藏管理及修井时间,从而实现精细化注水,为海上无人平台分层注水提供重要的依据。     

作业井控技术在南三西部区块的应用

采油二厂南三西部聚驱区块为聚合物实验区,具有压力系数较高、气油比较大、饱和压力低等特点,在作业施工过程中天然气容易从原油中逸出,井内的压井液可能会被迅速的举出井口,使施工人员措手不及,易造成井喷事故。结合该作业区块地质特点,通过深入分析游离气所带来的井控风险,试采大队针对风险积极采取确保井筒液柱压力、保证井控装备配套实用、科学合理选择压井方法等井控技术措施,有效确保了该高压区块施工过程中的井控安全,并为其它高压区块作业井施工提供借鉴。     

油水井不压井作业技术在胜利油田的应用

胜利油田高压注水井和压裂后自喷油井约有2 700口,常规作业存在溢流长期放不尽,污染油层等问题,为此,油田开展了油水井不压井作业技术的攻关,开发了不压井作业设备,与系列化管柱堵塞工具,成功解决了作业过程中油层污染和放溢流的问题。截止2014年5月,该项技术共在胜利油田应用3 000余井次,增油60多万吨,增加注水600多万方,提高生产时率3.4%,提高注水时率4.2%,本文着重对不压井作业技术的必要性、不压井作业技术的研发情况进行论述,并提出下一步技术研发方向。     

井下作业修井作业技术措施

井下作业修井的技术措施是油田生产的必要组成部分,油水井经过一定时期的生产运行后,出现故障的状态,需要通过修井作业,恢复正常的状态。只有提高修井作业施工的质量,才能降低井下作业施工的成本,促进油田生产的健康发展。     

井下作业修井作业技术措施

井下修井作业是油田生产的重要组成部分,对修井作业措施进行研究,以提高修井施工的质量,尽快恢复油水井的正常运行状态,达到油田生产的产能指标。结合油田生产的实际情况,优化修井作业技术措施,提高油田的生产能力,为油田生产企业创造最佳的经济效益。     

小套管井修井作业技术与应用

当前我国油田开发工作越来越深入,以工程报废井眼为基础、侧钻井、全井、套管补贴井等下小套管井的形式在油田开发工作中的利用率越来越高。这一类型的井的构成为,在全井中或是局部下入一直径在114mm以下的小套管井,以构成新的井身。但是受到套管内径长度影响,井下修井作业的难度较大,所以在本文中,将主要针对小套管井修井作业技术及其应用进行分析。     

连续油管技术在采油修井作业中的应用分析

本文重点分析了连续油管技术在采油修井作用中的常规应用以及特殊应用.特殊应用主要包括:测井技术,过油管防砂,钻井和连续油管挤水泥.     

油层保护技术在稠油热采井作业中的应用

稠油热采井在作业过程中,常常会因为外来流体侵入、压力温度变化、水敏等因素造成储层物性的变差,进而影响原油采收。有针对性地进行一系列储层伤害原因分析、储层流体性质和配伍性研究,制订相应的油层保护措施,能减少或消除外来影响,保护储层,提高稠油热采效率,促进稠油油藏开发。