半自磨机在炉渣选矿中的能耗研究

在对某SAB流程中半自磨机处理闪速熔炼渣项目的设计参数及试生产实际进行分析的基础上,研究了半自磨机的能耗问题,并从钢球直径的选取、矿石粒度的控制两个方面探讨了通过一定的生产控制手段来提高半自磨机的处理量,提高磨矿效率,从而降低能耗的途径。     

青海某金矿半自磨机分级设备改造研究

半自磨机排料分级是提高选矿厂磨矿效率的重要环节。青海某金矿半自磨机排料采用直线振动筛分级,由于直线振动筛故障率高,选厂设备运转率低,严重影响生产稳定运行。通过将直线振动筛改为圆筒筛分级后,设备运转率提高1%,选矿成本每年节约10万元。研究结果表明:在半自磨机分级设备中,圆筒筛能达到与直线振动筛同样的分级效果;与直线振动筛相比,圆筒筛具有低能耗、低成本、结构简单及维修方便等优点,从而大大降低了工人的劳动强度和设备检修时间,提高了选矿厂设备运转率。本次改造对整个选矿厂工艺指标的提升具有重要意义。     

大山半自磨机格子板优化实践

格子板是矿浆排出半自磨机的第一道关卡,其设计的合理性直接影响着半自磨机的产品粒度分布、磨机的磨矿效果、台效及系统电耗等.在德铜大山选厂采用弧形格子板结构,并对格子孔尺寸及排布进行优化,实现了提高半自磨系统台效、增加顽石量、降低系统电耗的目的.     

半自磨按比例放大及半自磨回路设计的计算机仿真技术

本文叙述了直径为０．６９ｍ湿式半自磨机连续运转情况，并采用各种模型来预测按比例放大的半自磨机的性能特性，使用这种小型磨机一直是众多作者所争论的问题，然而由它所提供的试验数据的优点，已引起人们的关注，并按照这种试验思路继续研究，其优点：所需的试料少；具有使用钻机获取岩芯来测试矿石易变性的影响；便于在不同操作条件下记录磨机内物料量的变化，容易倒空磨机内的物料，使用这种试验方法，每批试验仅需５００ｋｇ矿     

自磨机筒体衬板对自磨工艺的影响

本文通过对自磨机简体衬板结构与布置方式的分析,找出并举例分析其对磨矿效率和产品质量的影响,通过适当地选择提升衬板的高度及其间距,并合理进行布置,可提高磨矿效率,充分发挥自磨机的优势。     

半自磨机在冶炼炉渣选矿中的应用

冶炼炉渣处理一直是一个技术难题,弃渣不仅会污染环境,而且会造成资源浪费,江西铜业集团公司贵溪冶炼厂新渣选采用半自磨——球磨的碎磨流程,取得了良好的经济效益。介绍了半自磨——球磨的碎磨流程与贵冶老渣选相比的优点。     

半自磨技术在云锡渣选矿中的应用

根据目前云锡渣选半自磨工艺的生产实践,对云锡铜冶炼炉渣的半自磨磨矿现状进行分析,在理论上和实践应用的角度对影响磨矿过程的各因素进行了论述。实践证明,该厂对磨机结构和磨矿介质的研究与改进能明显提升半自磨的效率,是选矿厂不改变现有流程,不增加投资成本而降低能耗的有效途径。     

大型半自磨机混合充填率的研究与优化

通过对半自磨系统各控制参数的研究和分析,发现半自磨机混合充填率与功率、轴压、磨音等之间关系,通过对各控制参数进行优化,并对半自磨机排砾板进行改进,使半自磨机混合充填率趋于稳定,解决半自磨机钢球直接砸简体衬板问题,并提高磨矿效率,改善最终磨矿产品细度。     

半自磨机顽石作为实验室立磨机介质的磨损与磨矿研究

随着半自磨流程在国内大型矿山的日益普及, 对如何处理半自磨机磨矿过程中产生的顽石, 各选厂采用的方式不尽相同.利用半自磨机顽石充当立磨机磨矿介质处理这类顽石并对此开展顽石的磨矿条件试验研究, 包括:磨矿时间、充填率、磨矿浓度和磨矿处理量等条件试验, 以及顽石、钢球磨矿介质对比试验.试验结果表明:半自磨机顽石可以作为磨矿介质在立磨机内使用, 其损耗量相比较于传统钢球的损耗量 (大约0.05 %) 是较大的, 一般在1 %~2 %之间.在磨矿时间3 min、填充率60 %、磨矿浓度65 %、磨矿量5 kg时可获得满足浮选要求的磨矿产品.在磨矿时间3 min、立磨机转速210 r/min、磨矿浓度65 %、磨矿量5 kg、磨矿介质直径10~20 mm、充填率60 %的条件下进行顽石和钢球磨矿介质的磨矿对比试验, 结果表明, 钢球磨矿产品的细度比顽石磨矿高16.72 %, 过粉碎粒级产率高2.35 %, 钢球的磨矿效率大于顽石, 但顽石磨矿产品中0.045~0.038 mm的产率高于钢球磨矿, 说明顽石充当磨矿介质时易使被磨矿物磨细到嵌布粒度的大小, 会使产品粒度分布更合理.      

某大型金矿提高半自磨-球磨回路产能的参数研究

针对金矿选厂的磨矿流程的磨矿效率低、磨矿功耗大等问题进行技术分析,根据现有磨矿设备的规格及对磨矿产物细度的要求,综合现有生产工艺、矿石性质、选矿技术和磨矿设备等因素,运用JKSimMet软件进行磨矿回路的稳态模拟,预测利用现有磨矿回路处理岩芯样时改善选矿细度、提高磨机产能的可能性。研究结果表明,扩大磨机回路产能的瓶颈在于半自磨机,减小半自磨机给矿粒度可显著提高半自磨机和球磨机的磨矿效率,使磨矿回路的处理能力最大能提高35%。     

山西某铁矿厂一段球磨工艺指标优化研究

针对山西某铁矿厂一段球磨指标进行优化试验研究,对矿石进行力学性质测定、球磨机给矿筛分,按照段式球径半理论公式确定初装球推荐方案为m(Φ60):m(Φ50):m(Φ40):m(Φ30)=15:20:25:40,设置现场方案、偏大方案以及偏小方案作为对比。通过磨矿对比试验得出,初装球推荐方案较现场方案相比,+0.10 mm粗粒级别产率下降14.53%,中间可选级别(-0.10+0.020 mm)产率提高22.26%,中间易选级别(-0.074+0.020 mm)产率提高15.72%,-0.020 mm过粉碎率降低7.75%,磨矿技术效率提高29.03%,综合比较推荐方案全面优于现场方案。     

JM2200BF型立磨机在德兴铜矿尾矿回收厂的应用

因给料粒级宽泛,含铜矿物嵌布粒度细的特性,传统球磨机难以达到细磨的要求,德兴铜矿尾矿回收厂采用JM2200BF型立磨机取代球磨机,并对立磨机介质充填率、搅拌转速、磨矿浓度等相关运行参数进行了工业调试及优化。与球磨机相比,立磨机的使用使现场磨矿效果得到了极大的改善,并可获得较好的经济效益。     

中厚板轧制速度设定模型的开发和应用

目前国内中厚板轧机主传速度基本上由操作员的经验来控制。实践证明,人工控制轧机轧辊转速存在很多弊端。本文针对该现状,在详细分析了中厚板轧制过程特点的基础上开发出一个新型的中厚板轧机主传速度设定模型。此模型判断如何选取轧机速度曲线图,首次提出根据轧制变形区各参数来计算不同压下量下的最大轧制速度以及咬入速度。将此模型实际应用于国内某中板厂的轧机速度设定计算中,使得轧制节奏变快,生产稳定性和安全性增强,具有较强的实用价值。     

粒度仪在巴润选矿厂的应用

在选矿工业中,粒度无疑是选矿作业较为重要的指标,粒度的测定也就显得尤为重要。粒度仪是用一定的自动控制方法测试固体颗粒的大小和分布的一种仪器,文章主要是对矿浆样品的指标进行化验分析,得出DFPSM超声波粒度仪在选矿作业中的准确性,并对其与粒度大小、料流稳定的关系做进一步分析。     

激光粒度分布仪检测细碳化钨粉方法

随着微细、超细甚至纳米级钨粉、碳化钨粉的生产,粉末粒度分布的检测方法也随之发生重大变革,从传统的沉降法、显微镜法等逐步演化成了现代的激光粒度分布仪检测方法,然而现在的激光粒度分布仪检测方法仍然存在一些问题,尤其是检测不稳定,检测出较多的粗大颗粒或团聚问题。笔者对激光粒度分布仪的检测方法进行了摸索,找到其检测不稳定的原因,并提出了检测稳定的方法。     

用激光粒度分析仪测定二氧化锆粒度

介绍以六偏磷酸钠作为分散剂，采用激光粒度分析仪测量二氧化锆粒度的一种新方法。该方法的测量范围为0．05～300μm。     

库尔特激光粒度分布仪在测定钽铌复合物粒度分布中的应用

文章介绍了应用库尔特激光粒度分布仪测定钽铌复合物粒度分布的方法。钽铌复合物颗粒均匀分散在二次去离子水中,以一定的流速通过激光束。衍射光经透镜被光电探测器接收转化为电信号,由此测出颗粒的粒度分布,并讨论了应用中的经验。该方法容易建立,精密度高,能够给出多种粒度分布结果以及参数,非常适合生产过程中的应用。     

稀土草酸盐的溶解度与稀土氧化物粒度之间的关系及粒度控制

通过稀土草酸盐溶液度与粒度的关系。探索控制稀土氧化物粒度的途径。实验测定了几种稀土草酸盐在草酸沉淀母液中的溶解度，并对不同草酸沉淀条件下获得的单一稀土氧化物的粒度进行比较。得到了其氧化物粒度与草酸盐溶解度之间的关系，通过对Y2O3，Eu2O3,Gd2O3,Dy2O3的粒度数据进行分析对照，提出了控制其粒度的途径。     

矿浆取样及粒度浓度在线分析仪系统优化应用

旋流器溢流矿浆粒度和浓度是磨矿产品质量好坏的关键判断依据和指标。通过生产实践经验,从取样器、在线粒度浓度分析仪的软、硬件两方面着手,对安装在三山岛金矿新立选矿车间磨浮厂房旋流器溢流至浮选搅拌桶流程间的在线粒度浓度分析系统进行优化升级,提升了整个系统运行可靠性和测量精度。改造达到了预期效果,给车间带来了直接和间接经济效益。     

还原工艺对钴粉粒度的影响

对钴粉还原生产过程中，原料、还原温度、氢气流量及纯度、推舟速度和装舟量等因素对钴粉粒度的影响进行了试验研究，并总结了还原钴粉粒度的控制方法。