改进原油破乳剂提高脱盐原油合格率

原油破乳剂是一种可以破环原油油水混合的乳化状态的试剂,它通过试剂内的化学成分使得油水分离,对原油进行了脱水、脱盐处理。通过进行这样的处理后,会使原油脱去大量的盐,使得脱盐原油的合格率有了很大的提高。因此破乳剂的选择对于原油脱盐合格率的提高有着很大的影响。经过改进原油破乳剂,从而提高脱盐原有的合格率,使其合格率达到98%,降低生产中所需的加工成本。由于破乳剂的性能对不同种类原油的油水分离能力不同,所以通过对多种原油破乳剂进行评价,使得原油破乳剂的选择有所依据。同时,针对破乳剂所存在的问题提出了一些改进的建议。     

高效广谱微生物复合破乳剂的制备及其应用

为解决破乳剂的选择性强、破乳效率低的问题,采用化学破乳剂和微生物破乳剂复合的方法,研制出了广谱、高效、低成本的破乳剂,并用大庆三次采油采出液、塔河原油、南阳原油、蓬莱原油、俄罗斯混合原油进行了脱水、脱盐评价。结果表明:对于大庆油田采出液,微生物复合与化学破乳剂比较,脱水效率提高5%以上,脱出水含油可降低40%以上;对于易乳化的南阳原油、蓬莱原油,脱后含盐可达3 mg/L以下,脱出水含油可降低50%以上。工业应用表明:对于俄罗斯混合原油脱后含盐可达2 mg/L以下,脱出水含油可降低70%以上,脱后排水含油小于15 mg/L。所研制的微生物复合破乳剂适应性强,成本可降低20%~50%。     

百重七含泥沙原油破乳脱水研究

克拉玛依油田百重七稠油处理站原油乳状液中含有大量泥砂,泥沙体积含量0.6‰～1‰,给原油脱水造成困难。本文以百重七原油处理站所处理的综合原油为研究对象,研制出破乳脱水用的KXDS破乳剂;同时考察了影响原油破乳脱水的几个因素,确定出最佳破乳温度和破乳剂最佳加量。KXDS破乳剂应用于现场后,破乳剂用量由120 mg/kg降低到80 mg/kg,破乳脱水温度由85℃降低到65℃,脱后原油达到外输优质标准,污水水质达标。     

用于高含水高含盐原油的破乳剂的实验室筛选与评价

通过考察高含盐、高含水原油的电脱盐现状及存在问题,影响电脱盐效果的主要因素是原油性质、电脱盐的注水量、破乳剂型号、油水混合强度、脱盐温度、电场强度等。本文通过调整破乳剂及电脱盐温度等措施提高脱盐率,改善脱盐效果。     

原油破乳剂研究进展与发展趋势

根据近几年国内外对破乳剂的研究,综述了原油破乳剂的研究进展。原油破乳剂按相对分子质量可分为:低分子量破乳剂、高分子量破乳剂和超高分子量破乳剂。分别介绍了各类型破乳剂的特点以及研究现状,提出在未来原油破乳剂向环境友好、高效脱水、低温破乳、价格低廉以及广普性较高的方向发展的趋势。     

新型原油破乳剂SYL-012的研究

通过评价8种破乳剂单剂对柳沟原油的脱水效果,筛选出了2种性能较好的单剂。采用优选复配方法,以破乳剂单剂SY—01和SY-02为主剂,研制出的复配破乳剂SYL-012对原油的破乳脱水性能优良。这种破乳剂在温度40℃,加量为300mg／L时,脱水率可以达到91．7％,优于现场使用的破乳剂。     

天津炼厂原油电脱盐破乳脱水工艺技术研究

根据天津炼厂原油的性质及其乳状液稳定性特点,实验室模拟炼油厂进行了天津原油静态电脱盐脱水研究。通过单一变量法对破乳剂量、注水量、脱盐温度、电场强度4种因素进行考察,找出该4种因素的优化范围,通过正交试验确定最佳工艺条件为:破乳剂用量70μg·g-1,破乳温度85℃,注水量7%,电场强度1.0kv,且脱后含盐量≤2.9mg·L-1,含水量≤0.28%,满足该炼厂加工原油的要求。     

原油破乳机理研究与破乳剂的发展

针对原油破乳剂的发展问题,本次研究首先对原油破乳的机理进行分析,在此基础上,对原油破乳剂的发展现状进行研究,为推动原油破乳剂的发展奠定基础。研究表明：原油破乳剂的发展经历了三个阶段,第一阶段的原油破乳剂主要是低分子量的阴离子表面活性剂,其破乳的效果相对较差,且使用过程中非常容易受到电解质的影响,第二阶段的原油破乳剂主要是聚氧乙烯醚非离子表面活性剂,使用该种类型的破乳剂,可以使得原油脱水效果大幅提升,原油破乳剂的使用量也相对较少,第三阶段的原油破乳剂以高分子量的聚醚型破乳剂为主,该种类型破乳剂的破乳效果相对较好。我国对于破乳剂的研究起步相对较晚,目前常用的破乳剂以环氧乙烷和环氧丙烷为主。     

原油破乳剂的应用现状和发展趋势

本文概述了原油破乳剂的发展过程和我国原油破乳剂的研究应用现状,展望原油破乳剂的发展趋势。     

氟碳油溶性破乳剂的研究与应用

为解决中原油田采油三厂卫城油田原油破乳难的问题,发现氟碳活性剂交联生成的油溶性破乳剂对该油田原油有较好的适应性,通过室内及现场实验表明;交联生成的氟碳油溶性破乳剂破乳脱水效果好。