新型航空制氧制氮常温制取系统设计

采用先进的变压吸附和膜分离技术、氧氮联合增压技术和综合电子控制和监测技术,用模块化设计等理念,设计智能型操作控制系统,使制氧制氮的操作过程简单化,使用安全可靠,注重提高制氧制氮装备的通用性、适用性,满足平时保障和战时机动保障的综合要求。     

氧压罗茨鼓风机的设计

对氧压罗茨鼓风机在变压吸附制氧行业的应用作了详细的介绍,并对氧压罗茨鼓风机的设计要点进行了充分的说明.     

多孔介质中吸附质传质速率的计算分析

根据变压吸附空气分离的基本理论,通过对研制的小型PSA分离空气制氧装置进行吸附过程中吸附质传质速率的计算,分析了空气流速、空隙率以及分子筛的吸附容量等参数对空气流经多孔介质时吸附质传质速率的影响,得到的结果对变压吸附系统的理论分析及设计和改进具有一定的指导意义.     

变压吸附富氧新技术及水产养殖型富氧装置

变压吸附富氧新技术以空气为原料,用对氧气和氮气有选择吸附的高效吸附剂,配合变压吸附新工艺,在常温和0.5MPa 压力条件下,生产浓度为25%～95%氧气的新型技术。该项技术的关键是研制成功了具有国际先进水平的 DRO 型高效富氧吸附剂,     

基于PLC的变压吸附氮气发生控制系统设计

变压吸附制氰是采用碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理来获取氮气，在一定的压力下，利用空气的氧、氮在碳分子筛孔隙中扩散速率不同而达到分离空气的目的。本文对变压吸附氮气发生器的自动控制系统进行设计．通过可编程控制器(PLC)来控制多个阀门以实现工业生产上对氯气的连续、大量需求。     

碳分子筛分离空气制取富氮

在工业生产中,传统的制氮方法是深冷空气分离法。这种方法采用的深冷空分装置复杂,操作麻烦,投资费用大,而且耗用大量的有色金属。 另一种方法是用分子筛变压吸附分离空气制取氮气,这是世界上一种新的制氮技术。它是利用分子筛对气体分子的吸附和解吸的原理,将空气中的氮和氧分离而获得高纯度的氮气。这种方法又可分为两种,一种是沸石(MSZ—5A)分子筛法,另一种是碳(MSC)分子筛法,它们的主要区别住于对氮氧吸附的先后不同。两者比较,碳分子筛变压吸附分离空气制取氮气有如下优点: 1.能耗小。空气中含氮量约为含氧量的四倍,     

浅谈变频器在制氧行业的应用

三安钢铁动力厂制氧车间20000Nm3/h制氧机采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机处理、全精馏无氢制氩工艺流程。现从变频器的原理和特点出发,探讨在制氧空压机、液氧泵上采用变频器变压节能和控制技术的可行性,并对应用变频器后的效果作了分析。     

瑞安锋华空分制氮机厂

瑞安锋华空分制氮机厂是生产空分制氮设备的专业厂家。企业自八十年代开始参与变压吸附空分制氮技术和设备的研制及开发。经过十多年的不断创新和改进，使锋华变压吸附空分制氮技术领先国际先进水平，使锋华企业自创建以来，以其独到的技术实力展示了设备的优良品质，先后为：     

多孔介质变压吸附过程仿真计算

根据多孔介质变压吸附理论,对试验室小型变压吸附制氧系统吸附过程进行了数学仿真计算,结果表明:减小吸附床层的间隙率可以改善氧产品的纯度,压缩机的功耗会增加;随着原料进气流量的增加,进出口压降呈线性增加,产品纯度则按非线性减小;当吸附床层高径比增加时,吸附柱的压力降呈线性增加,但在较低值时的增加对产品纯度改善较好;为了更好地减小吸附柱的压力降,达成节能的效果,建议间隙率控制在0.35～0.4之间,高径比控制在9.5～12之间,操作时将空气进气流量调到6.2m3/h左右为宜.     

FYS-5型富氧车(装置)

图示为我所和吉林省化工研究所最近研制成功的5m~3/h富氧车(装置)这套装置采用了独特结构的φ300分配阀,实现了先进的模拟移动床分子筛变压吸附分配工艺,与传统的“深度冷冻分馏制氧”装置相比,具有操作简单,维修方便等优点,开车15分钟后即可供     

DQ型变压吸附制氮装置设计及其应用

从PSA制氮的结构设计及其应用等几方面，阐述了DQ型变压吸附制氮装置的特点。     

真空变压吸附制富氧技术及其在电炉炼钢中的应用

介绍贵钢与成都华西公司共同开发的３２００ｍ３／ｈ真空变压吸附装置的基本原理、工艺流程及主要设备，同时比较吸附法制氧相对深冷法制氧在电炉炼钢应用的优越性。     

TSA和PSA在高压空气干燥中的组合研究

在高压空气干燥中,变压吸附由于焦耳-汤姆逊效应干燥效果较差,同时再生气能耗高;变温吸附存在投资较大,能耗较高等缺点。为克服变温吸附和变压吸附的缺点,充分利用二者的优点,同时考虑到干燥装置能耗与压缩机能耗的比例,本文选择变温吸附和变压吸附组合应用的方式,试验结果表明,该方式干燥效果好、技术经济综合指标高,达到了高效、节能降耗的目的。     

深冷制氮与变压中空纤维膜组吸附制氮工艺原理比较

氮气作为现代工业生产过程中和航空航天的重要基础原料,广泛被应用,并结合实际社会工业发展及生产需求,延伸出制氮技术,形成一定的工业生产及制造领域。在此背景下,如何生产质量高且应用广泛的氮气,成为当前制氮技术发展的基本目标。本文以制冷制氮和变压中空纤维膜组吸附制氮两种制氮工艺及方法进行比较,探究两种制氮生产工业的基本特性,并结合自身的实际工作经验,分析和提出了两种制氮生产工艺的经济指标对比、操作流程对比及工艺创新点等问题,希望给相关领域的技术人员提供一定的参考。     

浅谈PSA变压吸附制氢工艺及优化

化工行业每年为国家生产大量的化工产品，满足了人们的生产生活所需。在工业化稳步发展的今天，化工企业内的工艺变革成为关键性内容，许多化工企业中都涉及PSA变压吸附制氢工艺，由于这一工艺的复杂性，变压吸附效果深受多种因素影响，为发挥该工艺的优势，化工企业需紧跟行业发展，持续推进PSA变压吸附制氢工艺的创新，以保持工艺的先进性。基于此，本文从影响变压吸附的因素着手，详细介绍了PSA变压吸附制氢工艺的改进与优化，对化工企业中的工艺推广具有指导价值。     

严防固守 构筑安全防线 全力推进安全质量标准化创建工作

杭州制氧机集团有限公司是我国国内最大的空分设备开发、设计、制造、成套企业,是空分设备设计制造、工程成套领域的龙头企业。公司以大中型空分设备和石化设备为核心业务,设计、制造大、中、小型成套空分设备、稀有气体提取设备、液氧液氮设备、变压吸附制氧制氮设备、天然气液化分离设备;一、二、三类压力容器、板翅式换热器、乙烯冷箱、氮洗设备、液体贮槽、液化石油气储配站等工程成套项目。     

行业

高效节能新系列离心通风机项目正式启动；国内新型节能的天然气压缩机成功研制；我国建成世界最大变压吸附制纯氢装置；我国百万吨级PTA／CTA装置不再受制于人     

智能控制技术在PSA制氢中的应用

主要介绍了智能控制技术在莱钢焦化厂焦炉煤气变压吸附（PSA）技术制氢装置PLC控制系统中的应用,并简要阐述了其技术路线和创新点。     

高原地区制氧装置的研究

为解决高原地区供氧所需氧源问题,研究和开发一台适用于高原地区的低功耗、低成本、长寿命和强稳定性的制氧装置势在必行。文章模拟高原地区气候条件,搭建一套30m3/h的制氧装置,研究冲洗和均压方式、冲洗管径、吸附时间对制氧装置所生产氧气浓度和产量的影响,同时测定制氧装置在最佳条件下的稳定性。结果显示高原制氧装置在冲洗方式为常冲洗、均压方式为上均压、冲洗管径为10mm、吸附时间为36s时制氧效果最佳且稳定性较好,此时氧气浓度和产量分别为(91.34±0.2)%和(32.5±0.3)m³/h。     

低真空变压热处理技术的特点及其发展

低真空变压热处理是真空热处理范畴中一种廉价的处理技术。改变2炉压可迅速排除炉膛内氧，水蒸气等有害气体，可加速渗碳，渗氮过程，综合低真空热处理和变压热处理的优点研制了低真空变压热处理技术及其工艺装备。它是20世纪40-50年代水平的箱式炉，井式炉和大部分盐浴淬火炉更新换代佳品，适用于工模具和机械零件的热处理。