加热炉排烟温度与空气系数的统计关系研究

油田加热炉是油气生产的重要设施之一,是地面集输、处理与输送各个环节中必不可少的重要生产设施之一,同时也是油气田重点耗能设备。通过试验分析加热炉排烟温度与空气系数的关系,对现场加热炉的测试数据进行统计汇总,按加热炉功率范围及负荷率区间分析不同加热炉效率与负荷率的关系,得出不同类型加热炉的排烟温度与空气系数的函数关系。     

立式圆筒加热炉运行数值模拟

加热炉在正常运行的情况下,影响其热效率的主要因素是排烟热损失和散热损失,其中排烟热损失占到加热炉总能量损失的80%以上,是影响加热炉热效率的最敏感因素。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和过剩空气系数。经测算,空气系数每增加10%或排烟温度每增加20℃,加热炉热效率可降低1%。以胜利油田某立式圆筒加热炉为研究对象,采用数值模拟的方法对其热力性能进行研究,分析过剩空气系数变化和排烟温度对注气锅炉内温度场、热效率和NOx生成量等指标的影响。结果表明:当过剩空气系数为1.05,排烟温度为130℃,内壁反射率为0.4时,加热炉达到最优工况。     

稠油集输系统加热炉节能技术研究

集输系统中的加热炉是油田耗能的主要设备,其热效率的高低直接影响油田的经济效益。文中分析了集输系统加热炉经济运行的主要影响因素:过剩空气系数、加热炉热负荷、排烟温度、加热炉燃烧效率等。利用加热炉反平衡效率测试法,对现场运行的加热炉进行效率测试,得到加热炉的散热损失率、排烟热损失率及燃料不完全燃烧率。利用测试数据计算出加热炉的热效率,根据计算结果分析了造成加热炉低效运行的原因。针对各加热炉的不同情况,提出实现经济运行的主要对策,为稠油集输系统加热炉的节能技术改造提供依据。     

热管式常压水套加热炉研究与应用

1 加热炉热效率影响因素分析影响燃气加热炉热效率的因素有排烟损失、散热损失、化学未完全燃烧热损失和机械未完全燃烧热损失。一般来说 ,化学未完全燃烧热损失与机械未完全燃烧热损失之和低于 2 % ,影响燃气加热炉热效率的主要因素是排烟损失和散热损失。( 1)过量空气系数对燃气加热炉热效率的影响。过量空气系数主要影响排烟热损失 ,对于燃气加热炉 ,空气过量系数的正常范围应在 1 0 5～ 1 2 0之间 ,如果过大 ,进入炉膛的冷空气过多 ,空气带走的热量增加 ,并且进一步造成燃烧恶化 ,传热效果变差 ,使排烟损失进一步加大 ;如果过小 ,燃料缺…     

油田加热炉生产碳排放影响因素分析

加热炉是油田生产能耗与碳排放的主要设备之一,其生产过程中的碳排放是油田企业碳排放核算不可忽视的部分,直接影响油田的整体经济效益和社会效益。基于物料衡算法及《中国石油天然气生产企业温室气体排放核算方法与报告指南》,建立油田加热炉碳排放核算模型;根据油田加热炉生产碳排放监测数据,基于加热炉效率定性及定量分析了负荷率、排烟温度、热效率、过剩空气系数、环表温差、炉膛内压等因素对加热炉生产碳排放的影响;通过分析加热炉生产过程中的生产要求、燃料性质、加热炉效率,发现加热炉效率是影响加热炉生产碳排放的关键可操作因素。对油田加热炉生产碳排放影响因素进行分析,可为油田生产碳核查与碳评价提供参考依据,助力“绿色油田”的建设。     

加热炉优化状态自动控制系统的应用

实现加热炉优化运行的目的就是以最少的燃料消耗获得最大的加热炉出力,也就是实现加热炉的高效运行。影响加热炉运行效率的主要参数有空气过剩系数、加热炉负荷率、排烟温度等,其中空气过剩系数的大小又与炉膛的负压有着直接的关系,也就是说加热炉运行效率与炉膛辐射段负压有着密切的关系。因此,在满足工艺要求的前提     

香港终端天然气加热炉节能分析

天然气加热炉采用中间载热介质间接加热的方式,是石油天然气生产的主要耗能设备之一。为了节能降耗、提高加热效率,结合香港终端加热炉实际工况,分析天然气加热炉目前存在的缺点。提出对加热炉燃烧系统进行优化控制,通过采用烟气含氧量检测技术并计算空气过剩系数、采用交叉限幅燃烧控制、空燃比设定值稳定控制、空燃比优化、降低排烟温度、对加热炉火管表面喷涂高辐射高效节能涂料以改善加热炉火管的辐射传热效率等措施,可望实现节能降耗和提高天然气加热炉效率的目的。     

加热炉排烟温度对效率影响的研究

油田加热炉是油气生产的重要设施之一,是地面集输、处理与输送各个环节中必不可少的重要生产设施之一,同时也是油气田重点耗能设备。通过理论分析加热炉排烟损失与热效率的关系,研究排烟温度对加热炉热效率的影响,并对现场加热炉的测试数据进行统计汇总分析,确定加热炉排烟温度的影响因素和控制措施,为提高加热炉热效率提供保障。     

加热炉控制排烟温度及空气系数技术分析与应用

随着不加热集输技术的逐渐推广,节气的空间越来越小,因此提高加热炉的运行效率至关重要.通过现场调查和对加热炉测试数据的分析发现,影响加热炉效率的主要原因是过剩空气系数不合理、排烟温度过高、炉膛负压不合理等问题,导致运行效率降低.针对运行时率高的加热炉,采用加热炉烟气含氧量实时检测技术和烟道负压测试技术,并辅以烟道挡板调节技术,优化加热炉各项运行参数,实现对过剩空气系数和炉膛负压的控制,使空气系数和排烟温度处于合理范围,提高了加热炉热效率.     

提高火筒式加热炉热效率的措施

火筒式加热炉是油气田生产中应用非常广泛的设备,提高火筒式加热炉的热效率对于节能降耗意义重大.影响火筒式加热炉热效率的主要因素是过剩空气系数、不完全燃烧、排烟温度等.降低排烟温度对于热效率的提高影响最大,然而排烟温度的降低又引发了露点腐蚀问题.本文对提高火筒式加热炉的热效率和控制露点腐蚀的措施进行了论述.     

稠油油田90 kW井口燃气加热炉燃烧效率影响因素分析

加热炉作为原油输送与炼化过程中主要的耗能设备,其热效率的高低直接影响着整个企业的经济效益。为了提高加热炉的节能减排技术水平,有必要掌握影响加热炉燃烧效率的主要影响因素。以辽河某稠油油田90 k W井口燃气加热炉为研究对象,采用商业计算流体力学软件进行数值模拟计算,分析了常见简易井口燃气加热炉燃烧器的喷孔角度、喷孔直径、燃料气入口温度和空气入口速度对燃烧效率的影响,确定了这些影响因素对于提高燃烧效率的最优解:喷孔角度45°,喷孔直径13 mm,燃料气入口温度600 K,空气入口速度4 m/s。油田现场燃气加热炉按照最优解进行优化可以提高燃烧效率。     

油田燃油锅炉经济运行与节能措施

本文分析了影响燃油锅炉经济运行的因素及现状，结合油田实际情况，提出了合理控制过量空气系数；降低排烟温度、回收烟气余热；减少散热损失，加强表面保温；加强锅炉负荷变化的调节，确保其经济运行。燃油锅炉作为油田重变的耗能设备，变提高其效率、降低能耗，不仅要从管理上采取措施，还要不断加强节能新技术的应用和推广。     

水套加热炉热力计算方法比较

针对采用SY/T 0535—94《火筒式加热炉热力与阻力计算方法》进行水套加热炉校核计算时,出现的随过量空气系数增加排烟温度不变、火筒出口烟温降低的问题,运用通用的燃油、燃气锅炉热力计算方法,对加热炉进行了重新校核计算。结果表明,通用热力计算法的结果与实际相符,即随过量空气系数增加,排烟温度增加、火筒出口烟温基本不变。分析发现,SY/T 0535—94中热力计算方法未考虑烟气成分对火筒辐射传热的影响,并过分夸大烟管对流传热能力,因而导致大过量空气系数时计算结果偏离实际。建议尽快出台新的水套加热炉热力计算标准,标准中应考虑烟气成分和灰垢热阻对传热的影响。     

转油站能耗评价与改造预测

"提高设备运行效率,降低各生产单位能耗"是当代石油生产企业的追求目标。以辽河油田某集输系统转油站为评价对象,根据能量守恒和能量转换定律建立转油站能量平衡分析模型,给出各项能耗评价指标,运用该模型并结合现场的实测数据进行计算分析。结果表明:该站场存在的主要问题是泵机组运行效率和负荷率偏低,加热炉空气系数与排烟温度过高、热效率较低等。针对该转油站生产运行存在的诸多问题,结合其实际运行状况提出相应的改造措施并对改造后的能耗情况进行了预测。     

影响加热炉热效率的因素与提高热效率的对策

结合企业生产运行的状况,对影响加热炉热效率的因素进行了分析,主要包括加热炉过剩空气系数、燃料不完全燃烧及控制烟囱排烟温度等因素,提出了提高炉热效率的措施。还根据生产运行中出现的新问题,及时对加热炉进行技术改造,加强加热炉的设备现场管理和技术改造,才能保证加热炉炉长周期生产的安全运行,促进加热炉的技术进步,为企业经济低成本战略的实施作出贡献。     

加热炉余热回收技术综述

加热炉是炼油企业的主要耗能设备,采用烟气余热回收技术可以大幅降低加热炉排烟温度,提高加热炉热效率,对于炼油企业降本增效具有重要意义。从技术原理、技术特点、适用范围、节能效果等多方面,分析了目前炼油企业加热炉上常用的几种烟气余热回收技术：管式空气预热器、热管式空气预热器、水热媒空气预热器、管式—水热媒组合式空气预热器、板式空气预热器以及余热锅炉等。指出应根据生产实际的需要、节能效果分析等,针对不同排烟温度的加热炉采用不同的余热回收技术。     

提高加热炉热效率的方法分析

作为热油管道最基础、最常用的装置,加热炉对能量的消耗量较多。不仅如此,从很多实践调查结果也可以看出,很多地区加热炉都存在效率低的问题。这种情况不仅会影响资源的合理使用,同时也会埋下比较突出的安全问题。为了了解与找出影响其效率下降的因素,提出有效的应对措施,就必须展开对运行过程热损失中的排烟热损、燃料不完全燃烧热损与散热热损三方面的研究。     

稠油热采注汽锅炉经济运行调控技术研究

通过对胜利油田注汽锅炉的热平衡测算结果进行分析,得出注汽锅炉的主要热损失为排烟热损失和散热损失,影响热损失的主要因素为过剩空气系数、排烟温度和炉体保温技术.针对油田某注汽锅炉,设计了热效率优化方案并进行试验,采取了烟气余热回收、炉膛盘管清灰清垢、调节过剩空气系数、改进炉体保温性能等措施,达到了预期的节能效果.     

油田加热炉的综合评价

1．单项评价指 标加热炉的单项评价指标主要是排烟温度、炉体表面温度、空气系数、热效率。排烟温度、炉体表面温度和空气系数的大小只是间接地反映了炉子在某些方面的热损失程度。而热效率也只是直接地反映了炉子对热能利用程度，但不能综合地反映出前三个指标的作用程度。所以在此也把它当作加热炉的单项指标来对待。     

新型石墨空气预热器试验研究

炼油装置加热炉排烟温度最优值在90℃左右,由于低温露点腐蚀的限制,目前加热炉排烟温度为120~150℃,达不到最优值。不透性石墨具有耐腐蚀性能强、导热系数大、表面不易结垢等特性,由其制成的空气预热器特别适用于露点温度以下的烟气余热回收。利用不透性石墨自行研制了一台热负荷为32.8 k W的新型空气预热器,并通过热态试验研究了新型石墨空气预热器的阻力特性、传热性能及耐温密封性能。试验表明,在适宜的流速范围内,新型石墨空气预热器的综合性能能够满足加热炉跨越低温腐蚀障碍、回收低温烟气余热、提高热效率的要求。