焦化工业园区中水深度处理及零排放实践

为落实国家工业园区废水深度处理及回用政策,实现废水资源化利用,以山西某焦化园区实践为例,基于焦化废水深度处理工艺,分析了盐变化趋势和分盐效果,经零排放工艺处理后,中水盐分含量大幅下降,Na+浓度下降了95.1%,Cl-浓度下降了89.6%,SO42-浓度下降了97.5%。浓盐水经多效蒸发结晶和分质结晶后,结晶盐氯化钠产品指标满足工业干盐一级品标准;硫酸钠产品满足《T/CCT 001-2019煤化工副产工业工业硫酸钠》A类一等品标准。实践表明,通过蒸发结晶提盐工艺技术,可以实现焦化园区工业废水零排放,大幅降低杂盐危废产生量,有利于焦化园区高质量发展。     

煤化工项目浓盐水结晶母液干化技术方案比选

为了防止杂盐在浓盐水结晶系统中积累,浓盐水结晶装置需排出少量的母液以保证装置的稳定运行。通过对滚筒刮板干燥机工艺、蒸发釜+离心机工艺、喷雾干燥工艺三种干化技术进行比选,选出适合煤化工项目的最优方案。     

理化所热泵蒸发浓缩结晶技术产业化取得新进展

<正>机械蒸汽再压缩蒸发浓缩结晶技术(简称MVR)是国内先进的节能减排环保技术。该技术不仅可以大幅降低蒸发浓缩结晶工艺的能耗,降低碳排放,而且能够大幅减少蒸发浓缩结晶过程的运行成本,同时可大幅减少设备的占地面积。MVR系统广泛应用于工业废水处理、石油化工、食品加工、乳品工业、海水淡化、制药、制盐等行业和领域,市场前景十分广阔。     

优化采盐工艺提高蒸发效率

河南开普化工公司液碱蒸发采用三效四体顺流蒸发工艺,年蒸烧碱7.5万t.液碱蒸发是一个物理过程,在碱液浓缩的同时,伴随有结晶盐析出,蒸发过程中需及时将析出的结晶盐采出,以免效体结盐,降低蒸发效率.     

理化所热泵蒸发浓缩结晶技术产业化取得新进展

<正>机械蒸汽再压缩蒸发浓缩结晶技术(简称MVR)是国内先进的节能减排环保技术。该技术不仅可以大幅降低蒸发浓缩结晶工艺的能耗,降低碳排放,而且能够大幅减少蒸发浓缩结晶过程的运行成本,同时可大幅减少设备的占地面积。MVR系统广泛应用于工业废水处理、石油化工、食品加工、乳品工业、海水淡化、制药、制盐等行业和领域,市场前景十分广阔。中国科学院理化技术研究所热力过程与节能技术研究中心作为国内主要的MVR技术研究团队,承担     

煤化工高含盐废水处理技术研究进展

以研究煤化工高盐废水处理技术为出发点,介绍了几种煤化工含盐废水的处理技术,其包括预处理、浓缩除盐、结晶固化三个方面。常用的预处理手段有:絮凝沉淀、生化处理、深度氧化、滤膜过滤等。浓缩除盐技术一般包括:离子交换、电渗析、反渗透、正渗透等。结晶固化技术包括:自然蒸发结晶、多效蒸发结晶、多级闪蒸结晶、机械蒸汽压缩再循环蒸发结晶、膜蒸馏结晶、纳滤-分质结晶、蒸发/冷却耦合-分质结晶等。其中,以实现煤化工高含盐废水中资源的梯性利用为目的的分质结晶提盐技术将会成为未来含盐废水处理的主要方向。     

低温蒸发应用于工业废水零排放的现状及展望

蒸发结晶工艺是目前实现工业废水"零排放"的重要工艺,但其高成本一直制约着工业废水零排放的发展。因此,低温蒸发得到广泛应用。总结了目前常见的几种低温蒸发在工业废水零排放方面的应用现状,提出降低综合成本、提高资源化程度、合理设计工艺组合运行方案将是此领域未来研究的重要方向。     

煤化工高含盐废水资源化处理技术的工程应用研究

针对目前国内煤化工高含盐废水资源化处理技术现状,对其预处理除杂技术和末端蒸发结晶盐技术进行了探讨,对国内高含盐废水零排放项目所采用的工艺技术路线进行了梳理。结合工程案例对预处理除杂、蒸发结晶的实际运行效果进行了应用研究,并对高含盐废水资源化处理项目的工艺选择提出了建议。     

MVR分质提盐蒸发结晶系统设计及性能分析

利用分质提盐蒸发结晶方法处理多组分高含盐废水,可实现废水的资源化利用。本文根据废水中硫酸钠和氯化钠的溶解度随温度的变化关系,提出了机械蒸汽再压缩（MVR）分质提盐蒸发结晶系统,以降膜蒸发器作为系统的预蒸发器,与两效强制循环蒸发器联用,同时对冷凝水加以回收,使废水中硫酸钠和氯化钠分别结晶。首先设计了系统的具体工艺流程,依据质量和能量平衡关系建立系统及其设备的数学模型并进行模型验证。随后对常压下硫酸钠质量分数为5%、氯化钠质量分数为8%的混合溶液蒸发结晶过程进行实例计算,并将其与传统五效蒸发分盐系统进行性能对比。综合能量分析与?分析结果表明,MVR分质提盐蒸发结晶系统的节能程度更高,同一工况下相较于传统五效蒸发分盐系统,效能系数（COP）提高了93.5%,单位能耗则降低了77.6%;?效率提高了70.4%,?损失则降低了33.6%,表明MVR分质提盐蒸发结晶系统在实现废水中硫酸钠和氯化钠结晶回收利用的同时系统热力学完善度和节能性更大。     

现代煤化工含盐废水处理技术进展及对策建议

针对煤化工废水治理的难题,通过分析现代煤化工废水中盐分来源和含盐废水水质,介绍了不同浓度含盐废水处理技术和蒸发结晶技术,对目前结晶杂盐资源化利用的技术路线进行总结。从4个角度提出了对高盐废水处置的管理建议。建议从源头进行污染物削减;建议对煤化工废水进行"大水管理",提高企业运行人员管理水平;鼓励加快高盐废水处理技术研发和推广;建议国家层面尽快完善含盐废水相关标准体系,加快煤化工分质结晶盐作为产品使用的标准研究及环境风险研究。     

脱硫废水蒸发过程中HCl释放特性试验

为了探讨脱硫废水蒸发过程中HCl的释放特性,对脱硫废水蒸发过程中析出的3种氯盐MgCl_2·6H_2O、CaCl_2·6H_2O、NaCl的晶体和溶液进行蒸发实验,采用实际脱硫废水探究蒸发温度、总可溶性固体(TDS)浓度、pH值、Cl~-浓度对脱硫废水蒸发过程中HCl释放特性的影响。结果表明,HCl的释放途径主要为溶液中H~+与Cl~-结合以及氯盐结晶盐热分解。其中,MgCl_2·6H_2O晶体及MgCl_2溶液在蒸发过程中HCl析出占比最多。脱硫废水蒸发过程中降低蒸发温度、增大脱硫废水的TDS浓度、pH值可降低HCl的析出占比,添加的结晶盐种类以及蒸发温度的不同,Cl~-浓度的变化对HCl析出占比的影响也不同。     

烟气蒸发结晶技术在脱硫废水零排中的应用

为降低石灰石-石膏湿法脱硫废水零排放运行成本、减少蒸汽消耗,根据高温未饱和原烟气的特性,从石灰石-石膏湿法脱硫的原烟气中引出一部分烟气,进入废水蒸发结晶塔,浓缩脱硫废水,使废水中可溶性盐浓缩、结晶,再经中和、沉降、分离出盐,滤液返回蒸发结晶系统,继续循环蒸发。盐主要成分为氯化钙、硫酸钙。经核算该工艺与现有"混凝沉淀预处理+蒸发结晶处理"工艺相比,无需预处理药剂、工艺水、蒸汽,没有特殊的设备,废水可在脱硫内部的循环利用,还具有投资省及运行成本低的特点。     

高含盐废水零排放蒸发结晶技术进展

随着水资源的日益短缺,实现工业废水零排放是大势所趋,用于高含盐废水零排放的蒸发结晶技术的核心是蒸发。介绍了多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等的工艺流程、技术特点、存在的问题及其应用情况,指出不同企业应根据实际情况,选择适宜的蒸发结晶工艺,在最大限度地对废水进行回用的基础上实现废水零排放,为可持续发展作贡献。     

零排放技术在煤化工污水处理项目中的应用

以神华宁煤煤制二甲醚及煤基烯烃一期污水零排放项目为例,介绍零排放技术的工艺流程及处理效果;该项目采用膜法浓缩与热法蒸发结晶相结合工艺,热法蒸发结晶的处理规模大幅缩小,降低了整个污水零排放项目的处理成本。     

三效蒸发结晶回收氯离子工艺

利用三效蒸发结晶技术,回收废水中的氯化钠,该工艺能够回收废水中98%以上的氯离子。大大减少了氯离子的排放,控制了工业废水对环境的污染。     

页岩气废水资源化处理可行性探索

通过对页岩气废水及高盐废水处理技术调研,明确蒸发结晶是页岩气废水资源化处理的有效途径之一。通过真空蒸发实验,蒸发后的冷凝水满足排放要求,结晶盐符合工业盐二级要求,蒸发结晶可作为末端处理技术实现页岩气废水的资源化利用。     

蒸发塘处理煤化工浓盐水设计探讨

蒸发塘处理煤化工浓盐水是一种典型的自然蒸发处理技术。目前,尚未有现行的蒸发塘处理煤化工浓盐水的工程设计规范。针对煤化工浓盐水的特点,探讨了蒸发塘进水水质、结晶盐性质、蒸发塘与结晶盐安全填埋场防渗系统设计、终场设计、环境监测等方面的问题。     

膜集成技术在高含盐废水资源化中的应用

介绍了纳滤、反渗透、均相电驱动膜和双极膜等膜分离及膜浓缩组合工艺,在盐分单一及盐分复杂的高盐废水处理过程中的应用。膜分离和膜浓缩组合集成工艺技术可以大幅减少蒸发量和蒸发器投资,同时也大幅降低了结晶分盐的难度,可实现氯化钠和硫酸钠等盐分的分别回收利用,结晶盐的品质较好;双极膜技术可以替代蒸发结晶技术,实现液体盐转化为酸碱回收利用。多个项目实际运行结果表明,2种方法在技术上均实现了高盐废水的"零排放"、资源化利用,经济可行。     

煤化工杂盐脱除有机物回收无机盐的实验研究

针对煤化工杂盐处理的难题,提出一种从煤化工杂盐中回收无机盐的方法。在杂盐组分分析的基础上,将干馏技术应用于杂盐脱除有机物中,通过干馏技术及结晶技术相结合从杂盐中制备符合国家工业级标准的氯化钠产品。考察了干馏温度与时间对有机物脱除率及对干馏后固体中TOC残留值的影响,并对干馏过程的气体及固体产物进行了分析,实验结果表明:煤化工杂盐中有机物含量高、种类复杂,在干馏温度450—650℃、干馏时间30—120min范围内,有机物脱除率可达99%以上,干馏后固体中TOC残留值在50 mg/kg以下;通过结晶与资源化实验回收无机盐,制得的无机盐产品达到工业盐标准,可作为产品出售。     

我厂烧碱蒸发节能技术

烧碱是高能耗产品,而烧碱蒸发工段是氯碱厂耗能较多的工序,这个工段的生产技术和运行状况直接影响到氯碱厂的用能水平和经济效益。蒸发工段的任务是浓缩碱液,同时析出蒸发过程中的盐。因此,既要充分利用热能蒸发水份,又要有利于结晶盐的成长和分离,减少和避免结晶盐附着器壁和堵塞管逆,减少洗盐水,从而达到节能