某煤矿主运系统智能控制技术改造与应用

某矿井投产初期主运系统依靠变频方式控制皮带运输机运输原煤,存在严重不足,制约原煤生产及运输,为解决这一问题,在充分调研该矿井主运系统现状及存在问题的基础上,提出了采用智能控制技术替代原有变频控制技术的改造方案,并在现场进行了安装应用,取得了较好的运行效果,实现了皮带运输系统的全自动智能化控制,为煤矿安全生产提供了重要保障。     

可编程煤炭皮带运输控制系统设计

皮带运输系统是煤炭生产过程中重要的环节,为了解决采用继电器控制的煤炭皮带运输控制系统中存在的可靠性差、自动化程度较低等问题,结合现有的皮带输送机安全监测装置技术,通过PLC可编程控制器及PROFIBUS-DP通信技术的应用,对煤炭皮带运输控制系统进行改造。该系统解决了煤炭皮带运输系统的信息孤岛问题,提高了控制系统的可靠性和稳定性,实现了皮带运输的自动化控制及保护。     

超化煤矿井下带式输送机机群的集中控制系统

针对郑煤集团超化煤矿原煤运输系统存在的运输线路长、工效低、工人劳动强度大,以及运输系统可靠性低等问题,提出对原煤运输系统采取集中监控方式,实现自动控制.详细阐述了集中控制系统的设计方法、优缺点,以及应注意的问题.实践证明,采用集中控制系统取代传统的控制装置后,显著提高了系统的可靠性、可维护性和可操作性.     

煤流运输协同控制系统在煤矿的应用

建立煤矿煤流运输控制系统,实现对综采顺槽运输、大巷运输、主斜井胶带运输等原煤生产流程相关运输系统集中远程控制;通过地面分控中心实现对煤流运输系统的远程一键式流程起停控制;根据产量计量均衡各工作面的出煤量,自动调整采煤机割煤速度;煤流运输与安全监控、人员定位、视频监控等系统的实现智能联动,实现减人提效,减少事故,提高劳动生产率、节约能源、提升市场竞争力。     

郭庄煤矿二水平矸石运输系统改造

郭庄煤矿采用立井开拓,井田南北两翼下山开采,矿井的轨道运输系统复杂,二水平开拓工程出矸量大,轨道运输环节多,占用的设备人员多,斜巷提升运输存在一定的安全隐患。矸石运输系统改造是将原来的轨道-绞车-矿车运输,改造成皮带运输,即与原煤运输共用皮带运输系统,减少了矸石运输环节,从根本上消除了原轨道运输矸石系统中绞车提升带来的隐患,提升了矿井的安全管理水平。     

深井复杂条件矿井煤矸运输实现互联互通的研究与实践

刘庄煤矿针对矸石运输不连续、矸石进入主系统影响产量及煤质等一系列问题,结合矸石井的优势,对原有主运系统进行不断优化改造,实现了煤矸系统互通、煤矸分流、矸石连续运输排放再利用,即煤矸连续运输网络化,充分发挥了矿井运输系统优势,保证了运输系统安全顺畅,提高了原煤提升能力和源头煤质,实现生产效率、经济效益"倍数增长"。     

链式刮板给煤机的研制与应用

随着我国煤矿现代化程度和矿井生产能力的逐步提高,对煤矿原煤提升和运输系统也提出了更高的要求。给煤机作为矿井运输系统中的一环,在原煤运输中起着关键的作用,其工况质量和使用效果对原煤运输有重要影响。     

张双楼煤矿主运输系统技术改造分析

近年来，张双楼煤矿采用了先进的综采放顶煤工艺，回采工作面的生产能力大大提高，工作面单产由原来的月产5～6万t提高到8～9万t，原煤采用3t底卸式矿车运输，因矿井原煤含水量较高，矿车黏结严重，原煤运输系统不能满足生产要求。该矿针对主运输系统存在的问题，对井下原煤运输系统进行了技术改造。介绍了主运输系统改造方案和改造后取得的实效。     

矿井原煤集中运输巷道施工与支护技术

通过对煤矿原煤运输系统进行深入、系统地实验研究。结合翟镇煤矿现场实际,研究实验一整套科学、合理、安全、可靠,适用的煤矿技术和装备,保证矿井生产经济、安全、可靠,最大限度的实现煤矿机电运输节能、减排,提高井工煤矿原煤运输系统安全高效运行技术水平和装备水平。     

煤矿运输自适应控制系统的设计和应用

针对煤矿煤炭运输系统中存在的空转问题,设计一个顺、逆煤流一键起车的煤矿运输自适应控制系统,实现对输煤系统的煤量监测,减少主运输系统带式输送机空转时间,降低电能消耗,对煤矿输煤系统的高效运行有一定的参考价值。     

煤矸分运系统的设计与应用

基于泉店煤矿井下主要运输线的煤矸分运,介绍了一种井下运输系统的煤矸分运技术。在皮带运输系统的基础上,增设了1台滚轴筛、1条运矸皮带、1台给煤机和1座矸石仓。上级皮带通过分筛矸石的滚轴筛与煤仓和运矸皮带连接,运矸皮带与矸石仓连接,煤通过煤仓和主运输系统经过主井提升至地面,而矸石通过矸石仓和矿车运输经副井提升至地面矸石山;通过煤矸分运提升了主井提煤的效率和副井的运行效率。     

浅谈国内外煤矿辅助运输设备现状和发展

随着我国煤矿现代化的发展，矿井生产规模愈来愈大，服务系统和设备的自动化、机械化程度也越米越高，年原煤生产和需求量同样也不断增加，煤炭生产日益集中，采掘设备在不断向重型化发展，采掘运的相互矛盾日见突出。在综采综掘和主煤流运输皮带化后，设备材料和人员等辅助运输系统则显方案比较落后，辅助运输的比重和工作量相应增大，     

永定庄矿矸石运输系统优化创新与实践研究

永定庄煤矿采用主斜副立开拓,为单水平开采,井下轨道运输系统非常复杂,运输环节多,造成了大量的矸石堆积影响到了煤矿的正常开采。技术部门通过设计研究,提出了以闭环式排矸系统为主核心的矸石运输系统优化方案,系统建成并投入实际应用后矸石运输情况良好,可以给同类型矸石运输系统的优化提供参考。     

矿井皮带运输集中控制系统应用改造

针对常村煤矿皮带运输战线长、设备多、维护难、效率低的状况,对皮带运输进行集中控制系统应用改造,通过投入PLC皮带控制系统和安装安全监控系统联网形成皮带集中控制综合管理系统,实现对井下皮带在地面平地进行集中控制,全矿24部皮带每班可减少约48个岗位,设备故障影响生产情况减少,提高皮带运输效率,降低皮带设备故障率.     

矿井实现安全高效可持续发展的实践研究

平煤股份二矿是平顶山矿区1957年10月投产开发的第一对矿井,原设计年生产能力0.6Mt/a。从2000年5月成功使用矿井主提升运输系统改造成果,实现了井下原煤皮带运输连续化,后来又通过优化矿井的生产、通风、排水、供电、轨道等系统,进一步提高了矿井的综合能力,为矿井百万吨实现奠定了坚实的基础,原煤产量大幅度提高到170Mt/a。     

斜沟煤矿运输胶带轨道巡检机器人系统的应用与研究

斜沟煤矿原煤运输胶带数量多、距离长,传统人工巡检已经不能满足矿井安全和运输发展需要,通过投入井下轨道巡检机器人和构建机器人信息无线传输网络,建成了原煤运输胶带机器人智能巡检系统,实现了设备温度、瓦斯浓度、故障信息、现场画面等信号的实时传输和事故预警,做到了全天候高质量的巡检,在矿井减人提效和保障安全生产上效果显著。     

负载智能跟踪监控技术在皮带运输系统中的设计与应用

杨村煤矿在用皮带运输系统均已实现集中控制,但对皮带调速节能情况没做任何考虑,从而造成不必要的人力、时间和能源浪费.负载智能跟踪监控技术的设计与应用目的在于根据井下东总回第三部皮带运输煤量多少来调速东总回第二部皮带带速,寻求最佳的运输策略最终实现东二部皮带节能运行.意义在于开辟皮带输送系统自适应负载填充率的节能研究,对今后带式输送机速度控制系统的设计有很好借鉴意义.     

传感器在屯兰选煤厂仓位保护与皮带保护控制系统中的运用

随着选煤设备自动化程度不断提高,为了提高原煤运输系统保护装置的自动化水平,屯兰选煤厂原煤拉运控制系统采用传感器对系统进行实时检测和自动控制。生产实践表明,传感器的应用实现了设备运行状态和故障保护的精准控制,同时也准确对原煤运输设备运行参数进行测量,提高了生产效率,保证了生产线连续、可靠运行。应用于皮带输送机中的各类型传感器确保了输煤工艺系统稳定运行,在同行业中有着广泛应用前景。     

1890煤矿的井下皮带运输集中控制系统设计

针对提高井下皮带运输系统的智能化程度和系统故障排查与处理效率,利用物联网和远程自动化控制技术设计了一种基于"PLC控制+皮带保护"控制模式的皮带运输集中控制系统.实际应用效果表明,此设计方案可以对井下电机和运输皮带运行状态进行监测,通过各种传感器监测结果对皮带输送中发生故障的情况进行精确认定,从而提高了排查和解除故障的...     

张双楼煤矿-750m水平原煤运输系统优化研究

张双楼煤矿西翼采区原煤通过9部胶带运输机运至井底煤仓,运输系统巷道受采动影响较大,机械事故率高。为简化矿井生产系统,开展了张双楼煤矿-750 m水平原煤运输系统优化研究,通过对运输系统现状进行综合分析,认为进行-750 m水平原煤运输优化改造不仅技术可行、经济合理,对保持矿井稳步发展,提高矿井的经济效益,将产生极大的促进作用。