提高粗苯收率的生产实践

针对粗苯收率较低的状况,找出影响粗苯收率的因素。从降低洗苯塔阻力、提高洗油循环量、降低洗苯塔吸收温度、增大脱苯塔回流量、改善循环洗油质量等方面提高粗苯收率,取得了良好效果,粗苯收率由0.8%提高到0.91%。     

通过系统改造提高粗苯收率的设想

根据粗苯工段油路系统存在的问题,分析产生的原因,分别对列管式换热器、贫／富油管线等进行合理改造,使得操作方便、生产稳定,可以提高粗苯回收率,增加经济效益。     

低蒸汽压下提高粗苯收率的经验

我厂年产焦炭30万吨,粗苯工段采用管式炉加热的脱苯工艺,1993~1995年间,由于蒸汽由自备的燃气锅炉供应,粗苯收率一直保持在1%以上,1995年高达1.04%,居同行之首。1995年末,因锅炉停产,蒸汽改由公司动力厂供应。蒸汽压力即由0.4MPa降至0.2MPa左右,且波动较大,使粗苯生产受到极大影响,不仅吸苯效率下降、操作不稳定,     

提高轻苯收率的措施

我公司粗苯回收装置采用洗油洗苯和管式炉加热脱苯工艺,两苯塔蒸馏生产轻苯和重苯.重苯配入焦油中,轻苯送人苯精制加工装置.轻苯收率为0.79%,净煤气含苯为3.5g/m3,在同行业中处于中等水平.     

粗苯产品收率低原因分析及对策

介绍黑化集团焦化厂粗苯回收工艺流程及生产操作数据,对比2012年同期较好生产数据,分析查找粗苯产品收率降低原因,制定和执行合理的处理措施,恢复粗苯系统生产正常运行。     

改进操作条件 提高轻苯收率

1 存在问题`` 我厂的粗苯工段采用管式炉加热富油、单塔蒸馏生产轻苯、侧线采出重苯和萘油工艺,生产过程用计算机控制,产品质量稳定.但近年来,轻苯收率逐渐下降,塔后煤气含苯量明显偏高,循环洗油质量也逐年恶化,见表 1和表 2.     

提高粗苯回收率的控制措施

阐述了山西焦化股份有限公司焦化厂3个回收车间粗苯系统2012年之前的运行状况。针对粗苯回收率低的问题进行了原因分析,并制定出相关控制措施,为创造更多的经济效益提供了良好的技术支持。     

影响粗苯收率的主要因素及应对措施的探讨

概述了影响粗苯收率的主要因素,结合实际的生产工艺参数控制情况,分析粗苯收率波动的原因,同时提出了相应的应对措施,为解决生产中存在的实际问题提供理论参考,以期达到提高企业经济效益的目的。     

焦化厂提高粗苯产率,降低洗油消耗的实践

对于焦化企业而言,如何提高粗苯产率,降低洗油消耗,降低生产成本,是目前亟待解决的问题。分析了影响粗苯产率和洗油消耗的因素,并结合生产实际提出解决措施。     

提高粗苯产量及降低洗油消耗的技改实践

针对孝义市鹏飞实业有限公司125万t/a焦化装置原粗苯工段洗油消耗量高、洗油循环量小、洗苯塔空塔气速高等问题,进行了技术升级改造。通过新上1台洗苯塔、更换贫富油泵、增加一级贫富油换热器、增加贫油水冷却器面积等措施,塔后煤气含苯质量浓度由7 g/m~3~8 g/m~3降至1 g/m~3以下,每天多回收粗苯8 t,吨苯洗油消耗由60 kg降至40 kg,达到了增产降耗的目的。     

酮苯脱蜡装置提高全炼蜡收率措施探讨

近年来,酮苯脱蜡装置技术发展逐渐趋于成熟,装置运行主要集中在如何提高产品收率、清洁文明生产等方面。通过实际生产中的不断摸索、总结,发现仍有一些切实可行的提高收率措施。从生产实际出发,探讨在提高蜡收率方面行之有效的措施,使装置运行效益最大化。     

提高粗苯回收率增加经济效益

通过阐述山西焦化股份有限公司焦化厂3个回收车间粗苯系统2012年之前的运行状况,针对粗苯回收率低的问题进行了多方面的原因分析,并制定出一系列相关控制措施,为公司创造更多的经济效益、社会效益提供了良好的技术支持。     

酮苯装置节能降耗及提高产品收率对策

从设计、操作、原料、设备等方面进行探讨,分析酮苯装置采取多种方法优化操作,节能减排,降低含油,提高石蜡产品收率的方法和对策。     

提高焦化粗苯回收率的措施

对粗苯回收工艺中影响粗苯回收率的因素进行了分析,通过技术改造,使夏季洗苯平均温度保持在25℃左右,中压蒸汽取代了管式炉加热,夏季粗苯收率由0.867%提高到0.973%,全年粗苯收率平均达到1.03%。     

提高粗苯回收率的生产经验

我厂现有１座JN４３－８０型焦炉，煤气发生量１．４５万m３／h，煤气经洗苯和脱硫后，部分回炉，部分经贮气柜供城市煤气。粗苯工序采用钢板网填料塔洗苯和管式炉脱苯工艺，再生器采用间歇排硬渣，洗油耗量稳定在８０kg／t粗苯，粗苯收率稳定在０．９５％～１．００％。但２０     

提高粗苯产量的改造措施

2007年7月,我公司2#焦炉顺利达产,年产量达到90万t焦炭.但是化产品产量未能按计划达产,尤其是粗苯产量与计划相差甚远.为此,公司进行了分析和试验,采取了合理的改造措施,达到了粗苯回收率为1%的目标.     

小型焦炉粗苯回收实践

本文根据我厂Ｗ－８５小型焦炉的生产特点，介绍了本厂焦炉粗苯回收的生产工艺，操作指标，经济效益，并就小焦炉粗苯回收提出了几点看法。     

改进工艺技术提高酮苯装置脱油蜡收率

为提高酮苯装置脱油蜡收率,大庆炼化公司于2004年对工艺进行了改进。具体改进措施有:①保证原料质量和性能稳定性;②控制溶剂质量,及时调整系统溶剂比;③增加全滤液循环量;④降低脱油系统的操作温度并调整溶剂比;⑤保证过滤效果;⑥加强真空密闭系统的操作;⑦控制好脱油蜡的熔点。技术改进后,酮苯脱蜡装置脱油蜡综合收率提高了1.47%。     

提高颜料永固紫粗品合成收率的一种方法

颜料永固紫粗品的合成以咔唑为起始原料,在相转移催化剂的存在下与溴乙烷反应得到N-乙基咔唑,收率96％以上。N-乙基咔唑在氯苯中与稀硝酸反应得到N-乙基-3-硝基咔唑,收率70％左右。N-乙基-3-硝基咔唑经催化加氢还原后生成N-乙基-3-氨基咔唑,收率接近理论量,它与四氯苯醌经缩合、闭环反应生成永固紫粗品,两步反应的收率在92％以上。很明显,在合成永固紫粗品的整个过程中,提高粗品收率的关键在于改进N-乙基咔唑的硝化反应及其后序操作。     

提高粗苯工序换热效率的方法

针对粗苯工序列管式换热器设备本身缺陷,新增加2组螺旋板换热器,极大地提高了贫富油换热效率,降低了粗苯工序能耗。