地下铁矿粗粒矿石的抛废预选试验研究

介绍了酒钢镜铁山矿和梅山铁矿为恢复矿石地质品位,对粗粒级铁矿石采用重选和干式强磁选进行抛废预选的试验研究成果,认为鼓式强磁选机是一种很好的干式强磁选设备。     

梅山铁矿2~0.5 mm混合铁矿磨前预选工艺优化试验研究

针对梅山磨前预选2~0.5 mm系统采用“一粗一扫”湿式选别流程选别指标差、工艺复杂、金属流失等问题,采用弱磁段—强磁段组合外磁系新型高效磁—重复合力场选矿机代替原“一粗一扫”流程,进行了磨前2~0.5 mm混合铁矿预选工业对比试验研究。结果表明:单台外磁系磁选机流程相比原“一粗一扫”流程,尾矿铁品位降低了2.47个百分点,金属回收率提高了9.01个百分点,选矿效率提高3.77个百分点;外磁系磁选机尾矿中磁性铁降低了0.21个百分点,尾矿中赤(褐)铁矿含量降低了2.07个百分点,说明外磁系磁选机回收高品位、大密度的弱磁性矿物赤(褐)铁矿效果好;外磁系磁选机回收磁铁矿、赤(褐)铁矿的产率为43.14%,金属回收率为80.34%,分别提高了3.08个百分点和6.21个百分点,改善了磨前2~0.5 mm预选系统的选别指标,提高了选别精度。     

某磁铁矿尾矿中镜铁矿回收试验研究

某磁铁矿选厂尾矿中含低品位镜铁矿,采用SSS-I高梯度磁选机作为粗选设备预先选除大量的尾矿,获得的粗精矿进行粗细分级,细粒级粗精矿采用SSS-I高梯度磁选机精选,磁性物即为镜铁矿,非磁性物和粗粒级粗精矿采用摇床回收镜铁矿的工艺。在给矿TFe品位为8.20%(其中镜铁矿Fe含量1.88%)的条件下,最终可取得品位为61.06%、回收率为20.48%的铁精矿,其中镜铁矿的回收率可达89.24%。     

安徽某铁矿选矿试验方案对比研究

根据安徽某铁矿的铁矿物和脉石特点,采用阶段磨矿→重选→强磁→反浮选联合工艺流程,依据粗选的侧重点不同,选择三个较佳的方案进行对比试验。其试验结果都能获得品位66％、回收率81％以上的铁精矿。通过对成本、分选效率和稳定性等因素进行比较,最终选择推荐应用于选厂设计的工艺流程。     

滇西某高硫难选铁矿高效回收铁试验研究

针对滇西某磁铁矿,因其磁铁矿嵌布粒度极细且富含磁黄铁矿,试验采用"阶磨阶选"工艺流程选铁,并对其磁粗精矿强化脱硫,在粗磨P_(80)=0.074 mm,再磨P_(99.3)=0.038 mm的条件下,试验获得了合格的铁精矿,其含铁64.28%,含硫0.25%,TFe回收率69.51%;同时获得了高硫铁精矿副产品,其含铁59.84%,含硫15.60%。试验为该铁矿资源的利用提供了可靠的技术支撑。     

滇西某低品位铁矿选矿工艺研究

滇西某铁矿Fe品位为13.66%,且主要以嵌布粒度细的磁铁矿形式存在。针对原矿品位低及矿物嵌布粒度细等特点,采用"粗磨-弱磁粗选-粗精矿再磨-弱磁精选"的工艺流程。可获得铁精矿Fe品位64.47%,回收率56.87%的指标,为此类矿石的选别提供参考。     

某铁矿尾矿分选试验研究

某铁矿尾矿选别的关键是赤铁矿和菱铁矿之间的分离,磁选对赤铁矿和菱铁矿分选效果较差,而浮选才是实现两者分离的有效途径。采用筛分(脱粗)—强磁粗选—磨矿—强磁精选—浮选流程,闭路试验获得铁精矿TFe为56.98%,总精矿产率为5.72%,总铁回收率为18.24%。     

甘肃某铁矿选矿试验研究

甘肃某公司所属的铁矿,铁主要是以磁铁矿的形式产出,少量黄铁矿、赤、褐铁矿等,脉石以含铁镁的硅酸盐矿物为主,杂质元素含量较低。采用单一磁选的原则工艺流程就可以获得合格的铁精矿,将原矿磨至-0.074mm占65%进行铁粗选,获得的铁粗精矿再磨至-0.074mm占85%,经一次精选,产出铁精矿,所得的精选尾矿与粗选尾矿合并后作为总尾矿的工艺流程。试验获得了铁品位66.32%,铁回收率79.29%的铁精矿,试验指标良好,为现场生产提供了技术依据。     

某复杂铅锌铁矿选矿试验研究

河北某复杂低品位铅锌铁矿石,含铅锌铁品位分别为0．51％、2．92％和11．88％,通过浮选法回收铅锌＋磁选回收铁的联合工艺流程,获得了理想的选矿工艺指标。采用捕收性和选择性好的乙硫氮作为铅捕收剂,实现了铅与锌的优先浮选分离,获得了含铅品位49．37％,回收率71．81％的铅精矿;采用丁基黄药作为锌捕收剂,获得了含锌品位56．21％,回收率79．19％的锌精矿;采用湿式弱磁选,获得了含铁66．78％,回收率60．21％的铁精矿。     

江西某铁矿回收铁的试验研究

对于磁铁矿和赤铁矿混合型石英脉铁矿,磁浮工艺是成熟的.针对该矿嵌布粒度细,品位低的特点,利用粗精矿磨矿提高磁铁矿精矿品位和浮选入选品位,在原矿铁品位22％情况下,试验获得弱磁铁精矿品位大于65％,反浮选铁精矿品位大于58％,综合铁回收率大于50％.     

钢城矿业公司优化选矿生产工艺初探

针对磨前湿式预选工艺造成的磨矿浓度降低、铁精矿粒度变粗、尾矿品位偏高等问题,通过流程考查和小型试验研究,提出了提高磨矿浓度、加设脱磁器、对筛下物料进行先筛分后浮选等改进措施。     

中强磁选机在扫选作业中的应用

莱矿选矿厂磁选尾矿中含有大量赤铁矿、假象赤铁矿贫连生体,为回收这部分铁矿物,采用了中磁场分选设备（中磁机）,使综合金属回收率平均提高1.17%,尾矿品位降低0.5%-1.0%,年经济效益77万元。     

酒钢桦树沟铁矿石预选研究及应用

本文主要介绍了酒钢桦树沟矿矿石预选研究过程及工业应用工艺,通过预选,减少了混入矿石中的围岩,节约了运输费用和后续加工费用,降低了企业矿石成本,提高了资源的利用率,节约了能源,减轻对资源的浪费和环境污染,符合国家节能减排的发展方向.     

酒钢桦树沟铁矿石预选工艺探索

本文就酒钢桦树沟矿矿石预选工艺及国内预选工艺进行对比分析,探索适合酒钢桦树沟矿矿石性质的预选工艺.     

X射线荧光分选机及其应用

介绍了X射线分选技术及X射线荧光分选机的工作原理、结构组成和功能特点,以及预选工艺流程,对灵宝金源矿业股份有限公司金矿石、陕西某铅锌矿石、福建某钼矿石进行了预选试验,并获得了较好试验指标.X射线荧光分选机具有智能分析、自动分选、适应性强、操作简单等特点,是进行矿石预选的有效手段,应用前景良好.     

摇床磁选机的研制及其应用

本文论述了摇床磁选机的研制及其工作原理，并介绍了其结构、特性。通过在砂金矿山的生产试验，进一步说明了摇床磁选机的应用范围和使用效果。     

处理较大尺寸低磁性铁含量铁矿物的HQW型湿式磁选机

介绍了一种处理较大尺寸铁矿物的湿式筒型磁选机。它处理粒度介于湿式磁选机和干式磁选机处理粒度之间,适用于低品位或低磁性铁含量的铁矿石,以及尾矿再选,具有较高分选效率和处理能力,提高了产量,降低了成本。     

铁矿选矿技术进展及发展方向

本文从我国铁矿石资源的形势论述铁矿选矿技术发展的迫切性.主要介绍了国内磁铁矿及赤铁矿选矿技术的进展,尤其是磁选设备和反浮选工艺的研究情况.指出今后应加强贫铁矿资源、复杂难选铁矿资源分选方面的研究,以实现铁矿资源利用技术的整体提高.     

干式磁选设备的现状与应用进展

分析永磁和电磁干式磁选设备的特点及其发展现状,介绍它们在强磁性矿物、弱磁性矿物、非金属矿物以及微细粒物料分选中的应用情况。