硫酸铵晶体挂壁原因分析及处理

山东兖矿国泰化工有限公司有3台循环流化床锅炉,1#锅炉(130 t/h)和3#锅炉(260 t/h)配套布袋除尘器,2#锅炉(130 t/h)配套静电除尘器。3台锅炉原设计的脱硫方式为炉内喷钙,根据GB 13233—2011《火电厂大气污染物排放标准》自2014年7月1日起执行排放烟气中SO2质量浓度<200 mg/m3,炉内喷钙脱硫无法长期满足SO2新排放标准要求,故将锅炉脱硫改造为炉外烟气氨法脱硫。氨法脱硫系统采用三炉一塔设计,脱硫塔分为氧化段、浓缩段、吸收段,塔顶为直排烟囱。引风机来的烟气进入脱硫塔,用液氨(或氨水)作为     

渭化锅炉除尘脱硫一体化项目通过验收

正近日,陕西渭化集团3~#、4~#、5~#锅炉烟气除尘脱硫一体化项目通过陕西省石油化工建设工程质量监督站组织的工程质量验收,各项环保指标均达到超净排放标准。该项目采用成熟的烟气循环流化床半干法脱硫除尘一体化工艺技术,改造内容包括拆除3#锅炉原除尘器、在原位置上新建脱硫除尘装置;4~#、5~#锅炉烟气增设一套脱硫除尘系统,原引风机、除尘器保留,新增2台并联引风     

双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用

针对原锅炉除尘系统不具备脱硫功能的问题,采用钠钙双碱法烟气脱硫除尘技术对煤粉锅炉除尘装置进行了改造.对比了干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫的工艺流程、脱硫效率、脱硫成本和污染程度;介绍了双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫原理、再生过程、除尘机理和工艺改造参数;对改造后的运行效果、经济效益和存在的问题进行了分析和论证.     

四炉一塔烟气脱硫技术的研究

结合河北华电石家庄热电有限责任公司12#～15#锅炉烟气脱硫环保治理工程,研究分析了4台锅炉共用1套烟气脱硫装置的技术经济性.     

75t/h循环流化床锅炉脱硫装置技术改造

<正>1存在的问题安徽三星化工有限责任公司2#锅炉为75 t/h循环流化床锅炉。为了降低烟囱排放气体中的烟尘及硫含量,在电除尘器后串联1台Φ2 200 mm烟气脱硫塔,利用热电污水池氨水及脱硫液进行脱硫;脱硫塔利用旧设备改造而成,塔内设6只     

氨法技术对燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统的改造

介绍了燃煤锅炉氨法烟气脱硫除尘技术,采用该技术对35t/h热电锅炉的原脱硫除尘系统进行改造,通过对改造后的脱硫效率、除尘效率等性能指标的考察,证明该工艺可实现脱硫、除尘一体化的目的,有较好的环境效益和社会效益。     

催化裂化烟气脱硫脱硝优化措施

广州石化RFCC再生烟气脱硫脱硝措施,通过增设烟气EDV脱硫、低NOx燃烧器、GNX-T脱硝助剂降低烟气中的SO_x、NO_x含量。针对装置投用后对RFCC锅炉的影响以及出现的问题进行研究,得出以下结论:增设烟气脱硫以后,RFCC锅炉炉膛压力提高2.8 k Pa(表压),需要对锅炉进行补强或改造以提高承压能力;烟气脱硫设备磨损、腐蚀,需要对设备定期更新;采用2.8%GNX-T脱硝剂后,烟气中NOx浓度下降了66 mg/m3,脱除率达到33.17%;RFCC再生烟气采用低NOx燃烧器,烟气中的NOx浓度达到120 mg/m~3环保指标。     

麻石水膜法在烟气脱硫除尘中的应用

烟气脱硫除尘的技术方法有许多种,每种技术的应用要充分考虑经济、技术、环境方面的因素,因地制宜。文章介绍了几种烟气脱硫技术,根据公司实际情况介绍了用于中小燃煤锅炉烟气脱硫的技术-麻石水膜法烟气脱硫,并成功的应用于公司的中小型燃煤改造。适合对有条件的老厂进行技术改造。     

超低排放技术在循环流化床锅炉氨法烟气脱硫中的应用

从锅炉基本情况、工艺流程、主要设备选型、系统改造后运行情况及改造设计创新点等方面,详细介绍了循环流化床锅炉氨法烟气脱硫装置超低排放的改造情况。改造完成后,烟气脱硫装置运行正常,烟气各项排放指标满足国家及相应规范要求,系统各项运行参数符合设计要求,取得了良好的经济效益和社会效益。     

循环流化床锅炉烟气超低排放改造技术路线分析

对循环流化床锅炉烟气超低排放常规改造技术路线进行分析,从脱硫、脱硝以及除尘工艺等方面进行研究,找出其中存在的问题,提出具体的技术改造方式,以确保循环流化床锅炉烟气的超低排放。     

锅炉烟气氨法脱硫技术改造方案和技术总结

结合阳煤集团和顺化工有限公司对烟气脱硫的改造情况,分析了原烟气脱硫运行的现状及存在的问题,介绍了改造后的烟气脱硫的改造内容、改造原则、工艺原理流程、最终达到的脱硫效果。在基准氧体积分数6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放质量浓度分别不高于10mg/m~3、35mg/m~3、50mg/m~3,阳煤集团和顺化工有限公司燃煤锅炉烟气实现超低排放。     

氨法烟气脱硫技术的应用

山东鲁西化工集团股份有限公司（简称鲁西集团公司）所用原料煤中硫质量分数约为2％,锅炉出口烟气中硫质量浓度最高达3000mg／m3左右,原主要采用炉内添加石灰石脱硫的方法来降低烟气中的SO：含量,浪费了人力、物力,并且脱硫效果不佳。为此,在对烟气脱硫项目前期充分考察的基础上,对鲁西集团公司内部分企业的锅炉进行湿法烟气脱硫改造项目作为试点工程,在试点工程项目取得成功后实施了二期、三期项目,     

2×150 t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置运行探讨

燃煤锅炉烟气中排放的二氧化硫是造成大气污染的主要成分之一。氨法脱硫技术是比较流行的控制燃煤锅炉烟气中SO2排放的有效方法,目前已广泛应用于诸多氮肥和石化企业的自备热电厂。文章针对晋煤中能化工2#热电锅炉投用的氨法脱硫装置运行情况进行了总结。     

大庆石化炼油厂动力站烟气净化脱硫系统成功投运

正大庆石化炼油厂动力站新建锅炉烟气净化脱硫系统于2016年1月6日成功投运,烟气通过引入脱硫塔,完成烟气净化处理,试运行数据达到外排控制指标,标志着大庆石化炼油厂动力站水煤浆锅炉烟气净化项目全面告捷。该项目是大庆石化集团公司重点环保改造项目,此次实施的是大庆石化炼油厂动力站6号、7号水煤浆锅炉系统烟气净化项目,总投资8827万元,采用SNCR+SCR组合工艺对锅炉烟     

燃煤锅炉烟气指标优化改造小结

安阳化学工业集团有限责任公司针对燃煤锅炉烟气治理进行两次改造,通过改造前后烟气指标对比,证明以石灰或石灰石作为脱硫剂的湿式脱硫技术、选择性催化还原(SCR)及选择性非催化还原(SNCR)+SCR混合的脱硝技术、湿式静电除尘技术对燃煤锅炉烟气指标的达标排放具有较好的效果.     

氨法湿法烟气脱硫技术的应用

豫西某化工企业,为满足环保要求,达到清洁生产,对其130 t/h锅炉烟气系统进行技术改造。采用氨法湿法脱硫技术,两台锅炉采用一套脱硫系统。改造后,实际应用结果表明,氨法湿法脱硫技术可满足烟气排放二氧化硫浓度含量低于200 mg/m3的环保要求,相对于采用一台锅炉一套脱硫系统,节省投资约500万元,经济效益显著。     

空塔碱法烟气脱硫技术的应用和优化

介绍循环流化床锅炉空塔烟气碱法脱硫的成功应用情况,针对应用中喷头形式调整、覆盖面积调整和液气比调整等进行优化分析,对低烟道阻力的烟气二次脱硫改造有一定的借鉴意义。     

氨法脱硫超低排放环保改造在煤化工行业中的应用

本文简要介绍了氨法脱硫工艺流程,通过氨法脱硫超低排放环保改造技术对某厂现有氨法脱硫工艺进行技术改造升级,使锅炉烟气的排放量达到国家超低排放标准。     

湿法脱硫系统取消旁路时吸收塔浆液的处理方式及保证措施

无烟气旁路的石灰石湿法脱硫装置与锅炉串联为一体,成为锅炉烟风道的一部分,是烟气排放的唯一通道,脱硫装置的高投运率是确保锅炉主机安全稳定运行的关键。本文分析了锅炉启动及低负荷稳燃运行时锅炉投油对脱硫装置的影响因素,从设计和运行的角度,提出了相应的解决措施。以便为国内同类型脱硫工程改造提供借鉴作用。     

复合肥装置中燃煤蒸汽锅炉烟气处理工艺改造

分析了目前复合肥生产装置中燃煤蒸汽锅炉烟气处理现状以及各处理工艺的优缺点,并提出了采用燃煤蒸汽锅炉联产热风和氨法脱硫新工艺的改造方案,即用锅炉的高位热能产蒸汽,低位热能产热风,实现热能的分级利用,再利用复合肥装置的洗涤系统对烟气进行氨法脱硫。改造后,锅炉烟气全部得到回收,效益显著。