微波加热硬化磷酸盐无机铸造粘结剂砂改性研究

通过添加氧化物、硫酸盐类和高分子材料,以及调整粘结剂的中和度来提升磷酸盐粘结剂的性能,对现有的磷酸盐粘结剂进行改性研究。结果表明,通过加入上述3种材料后,砂型强度最高可达2.6 MPa。对于粘结剂中和度的调整,使砂型的抗吸湿性能提高,硬化时间缩短。     

柠檬酸改性磷酸盐无机铸造粘结剂研究

通过采用柠檬酸对铝磷酸盐进行改性,试验发现,在高中和度下加入柠檬酸能获得良好稳定性的铝磷酸盐粘结荆,但柠檬酸损害低中和度粘结剂的稳定性.柠檬酸能一定程度地提高自硬砂强度,特别是在快速硬化条件下.砂型具有较高的强度,柠檬酸改性粘结刑自硬砂强度受空气湿度影响较大.     

新型改性磷酸盐无机粘结剂热硬砂性能研究

合成了一种新型磷酸盐无机粘结剂,探究了其硬化工艺,并测试了粘结剂热硬砂常温抗压强度、抗吸湿性、溃散性等性能。结果表明,该粘结剂砂的抗压强度高、抗吸湿性好、溃散性好,是一种性能优异的新型铸造用无机粘结剂。     

改性钠磷酸盐无机树脂铸造粘结剂性能研究

通过采用H^＋对简单钠磷酸盐进行改性，获得了一种高稳定性的呈胶体状态的复合钠磷酸盐基粘结剂，并引入Al^3＋、Mg^2＋、B^3＋金属离子改性以提高其抗吸湿性。在较低温度下，H^＋、Al^3＋、Mg^2＋、B^3＋复合改性钠磷酸盐粘结剂砂（芯）型溃散性较好。     

新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂的优越性

应用新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂,测试了粘结剂自硬砂和热硬砂的抗拉强度、发气性、溃散性等,并与传统粘结剂性能进行了比较,证明了其优越的性能.实际应用表明,新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂能用于铸铁、铸钢件的生产,尤其用于有色合金铸造,完全可解决有机树脂溃散性差的问题.     

微波加热硬化磷酸盐无机铸造粘结剂砂性能研究

研究了一种改性磷酸盐无机铸造粘结剂和一种复合附加物应用于制造砂型,使用微波加热硬化工艺,研究了粘结剂成分,附加物成分,加热功率,加热时间对砂型的强度、抗吸湿性、硬化时间等的影响。结果表明,微波加热功率为1 kW,加热时间4~6 min,型砂可使用时间长,抗拉强度达到2 MPa,且砂型具有好的抗吸湿性。加入砂型中,能缩短硬化时间,且明显改善砂型抗吸湿性。     

新型环保铝镁硼复合磷酸盐铸造无机树脂粘结剂热硬砂研究

研究了铝镁硼复合磷酸盐铸造无机树脂粘结剂含固量与密度之间的关系,提出通过计算粘结剂的含固量控制合成时的加水量可以简便地获得预期的密度.采用对所研制的粘结剂进行超声波振荡及混砂时加入有机高聚物YPPJ对铝镁硼复合磷酸盐铸造粘结剂热硬砂进行改性.结果表明:超声波振荡可以在一定程度上提高铝镁硼复合磷酸盐铸造粘结剂热硬砂的干强度和抗吸湿性,混砂的同时加入有机高聚物YPPJ,则能使干强度提高2.5倍,抗吸湿性也大大提高.     

改性磷酸盐无机粘结剂的性能研究

为了探讨改性磷酸盐无机粘结剂在铸造生产中的性能优劣,采用改性磷酸盐无机粘结剂配制自硬砂,分别测试自硬砂的抗拉强度、存放稳定性、可使用时间、发气性、溃散性等性能,并与水玻璃、呋喃树脂等传统粘结剂性能进行比较。通过生产实验验证,发现改性磷酸盐无机粘结剂能用于铸铁、铸钢及低熔点合金的铸造,其用于代替水玻璃应用于高温金属铸造,及代替有机树脂应用于有色合金铸造时,完全可克服砂型溃散性差的问题。改性磷酸盐无机粘结剂自硬砂性能优越。     

含镁改性剂对铝硼磷酸盐无机树脂铸造粘结剂及其热硬砂性能影响的研究

研究了含镁改性剂对硼铝磷酸盐粘结剂及该粘结剂型（芯）砂性能的影响，结果表明：镁能提高硼铝磷酸盐粘结剂的粘结强度，特别是能改善硼铝磷酸盐粘结剂型（芯）砂在高湿度下的抗吸湿性。含镁改性剂也能明显改善含硼较高的硼铝磷酸盐粘结剂的稳定性。     

铝合金铸造用磷酸盐粘结剂砂的研究

研究了适用于铝等低熔点金属或合金铸造用砂型或型芯粘结剂及硬化工艺,其铸型的特点是表层有较高的强度,而心部强度较低,从而满足型砂或芯砂良好的溃散性,有利于铸件清砂,该粘结剂与有机粘结剂相比,不仅溃散性好,而且没有污染.     

含硼改性剂对铸造用铝磷酸盐无机粘结剂热硬砂性能的影响

研究了含硼改性剂对铝磷酸盐粘结剂理化性能及热硬砂性能的影响。结果表明：含硼改性剂可有效提高铝磷酸盐热硬砂型（芯）的干强度和较低湿度下的抗吸湿性；随含硼改性剂的增加，粘结荆的密度、粘度增大，稳定性下降。     

改性锌基热硬磷酸盐铸造粘结剂的制备

以磷酸和氧化锌为主要原材料,合成了一种锌基磷酸盐粘结剂,通过加热硬化,可获得较高的强度,但吸湿性很强。因此,采用氧化镁、氢氧化钙和D剂进行了复合改性,取得了良好的效果。本文以砂芯的抗拉强度为考核指标,通过正交试验优化了各组分的比例,即磷酸溶液∶氧化锌∶氧化镁∶氢氧化钙∶D剂=200∶52∶3∶1∶8。在粘结剂加入量3%的情况下,得到砂芯的初始抗拉强度为3.03 MPa,抗吸湿性也得到明显的改善。在湿度30%~40%环境下,24 h抗拉强度为2.53 MPa;在湿度60%~70%环境下,24 h抗拉强度为1.64 MPa;发气量(850℃×3 min)为10.5 m L/g,高温残留强度(800℃×30 min)为0.12 MPa,能够满足一般铸造生产的要求。     

固化方式对磷酸盐有机/无机复合铸造粘结剂性能的影响

硼改性铝磷酸盐与聚乙烯醇PVA复合的有机/无机铸造粘结剂作为造型材料时不仅改善了磷酸盐型砂的吸湿性,同时大大提高了型砂固化后的脱模初强度。讨论了烘干法和吹热空气法两种不同的固化方法对磷酸盐砂强度的影响,在相同的固化时间和温度下,吹热空气法固化后试样比烘干法具有更高的强度。设计正交试验时,选取吹气压力,吹气时间和吹气温度作为吹热空气法的三个因素。试验结果表明,吹气温度和吹气时间是影响较大的因素,吹气压力的影响最小。最优的热空气固化工艺参数是热风温度160℃,吹气时间60 s,吹气压力0.5 MPa。     

新型热硬化用铝镁硼复合磷酸盐铸造无机树脂粘结剂研究

加入不同的无机物对热硬化用铝磷酸盐铸造粘结剂进行复合改性.结果表明:一种铝镁硼复合磷酸盐铸造无机粘结剂具有良好的综合性能,该粘结剂的稳定性可达10个月,其热硬砂型(芯)具有较好的溃散性,较高的干强度,且在流动空气和高湿度下均有较好的抗吸湿性.     

弱酸改性磷酸盐粘结剂研究

通过引入弱酸对磷酸盐粘结剂进行改性,考察改性后磷酸盐粘结剂的稳定性和自硬砂的性能.试验结果表明,改性后的磷酸盐粘结剂具有好的稳定性;自硬砂具有极低的残留强度;柠檬酸改性可以显著提高型砂抗拉强度,同时在一定程度上延长脱模时间.     

一种铸造磷酸盐粘结剂的复合改性试验研究

研究用季戊四醇、葡萄糖酸钠及焦磷酸钠对磷酸盐粘结剂进行复合改性,以提高砂型干强度和抗吸湿性.通过正交试验确定改性优化方案;借助FTIR和SEM分析,对改性机理进行初步探讨.结果 表明:复合改性后的粘结剂有效提高了砂样干强度,其干强度提高达35％,明显改善砂样的抗吸湿性,存放72 h抗拉强度下降幅度由21％降到6％.机理...     

基于磷酸盐的有机/无机复合型铸造粘结剂初探

通过无机磷酸铝溶液与有机聚乙烯醇溶液组成全新的粘结剂,探讨磷酸盐在固化剂的作用下发生缩聚反应的同时与聚乙烯醇之间发生脱水反应,从而在磷酸盐空间网络的部分节点上形成憎水点的可能性。试验结果表明,加入聚乙烯醇后,磷酸盐粘结剂的耐湿性得到了很大提高。     

聚乳酸改性磷酸盐粘结剂的研究

介绍了聚乳酸改性磷酸盐粘结剂的制备及其性能。研究了磷酸和氢氧化铝的配比、反应温度、反应时间、聚乳酸加入量和固化剂金属氧化物添加量等对铸造型砂性能的影响,探究了制备铸造型砂工艺线路。结果表明,聚乳酸改性磷酸盐粘结剂可以提高自硬砂的稳定性和抗吸湿性,从而提高自硬砂的抗压强度和流动性,可在铸造行业推广应用。     

铝磷酸盐无机树脂铸造粘结剂理化特性的影响因素研究

对添加剂与铝磷酸盐无机树脂中和度、密度、粘度、稳定性等理化特性之间的关系进行了研究.结果表明,镁离子添加剂和硼离子添加剂均会增大磷酸盐粘结剂的密度和粘度,前者更显著.中和度和密度两个因素均对粘结剂的稳定性产生影响.硼离子添加剂使粘结剂中和度降低,稳定性显著提高,但过量则会使稳定性大大下降,降低密度也不能得到大的改善;镁离子添加剂使粘结剂中和度增大,稳定性下降.二者共同作用能够使高中合度下的粘结剂在较低密度时具有良好的稳定性.     

聚丙烯酰胺对磷酸盐粘结剂及其热硬砂的性能影响

通过聚丙烯酰胺对现有的磷酸盐粘结剂进行改性研究,采用射芯机制样,模具加热使试样固化成形。研究了聚丙烯酰胺水溶液的浓度对磷酸盐粘结剂的粘度、型砂流动性、型砂试样的强度、抗吸湿性、发气性的影响。结果表明,聚丙烯酰胺改性磷酸盐粘结剂,能有效提高型砂试样的强度和抗吸湿性,试样在相对湿度为50%～60%时,放置24 h后抗弯强度下降率不超过20%,粘结剂的粘度降低,型砂流动性也有所提高。