低温甲醇洗工艺对比

当前煤化工所采用的脱硫、脱碳工艺普遍是低温甲醇洗工艺。国外可供选择的技术专利商主要有两家公司德国林德公司以及鲁奇公司。虽然在工作原理和工艺流程上两家的技术有相似之处,但是在工作系统的冷量、热量、水含量的取舍侧重方面两家公司都有所不同。如果在不考虑设计余量的前提下,两家公司技术的冷量相差并不十分明显。针对设计余量,林德公司的设计余量会大于鲁奇公司。另外,两种工艺流程对水含量的耐受程度也是不完全相同的。     

低温甲醇洗工艺改造

介绍了兖矿鲁南化工有限公司低温甲醇洗存在的问题、工艺改造措施及改造后取得的效果,通过改造,提高了CO_2产量及浓度,降低了热再生塔再沸器负荷,减少了装置低压蒸汽消耗量。     

低温甲醇洗工艺浅析

低温甲醇洗工艺用于净化酸性气体,高效节能,应用广泛。介绍分析了鲁奇、林德公司的低温甲醇洗工艺的技术原理、工艺流程及技术特点,对两种工艺进行了比较。     

低温甲醇洗工艺对比

低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱硫脱碳工艺。国外主要有两家专利商的技术可供选择：德国林德公司、德国鲁奇公司。两种技术的原理相同、工艺流程类似。但两种工艺在系统的冷、热量、水含量方面取舍侧重不同。在不考虑设计余量的情况下,两种技术的冷量相差不大,但林德公司的设计余量大于鲁奇公司。两种工艺对系统中的水含量的耐受程度也不尽相同。     

低温甲醇洗工艺探讨

讨论鲁奇装置中低温甲醇洗工艺运行中遇到的问题,分析及其解决的方法     

低温甲醇洗工艺优化

概述了低温甲醇洗工艺的优点以及其广泛的应用前景,并对我公司设计的低温甲醇洗工艺流程进行优化改进,使装置达到长周期安全稳定运行。     

低温甲醇洗工艺设计常见问题分析

针对低温甲醇洗装置工艺设计出现的问题进行分析并提出建议的解决方案。     

低温甲醇洗工艺分析及控制

介绍了解化公司低温甲醇洗装置工艺流程及其作用,分析影响装置生产负荷提高的原因并提出解决存在问题的工艺控制方法,从而提高装置的生产能力.     

低温甲醇洗工艺及常见问题分析

随着中国经济水平的提升,我国化工领域也获得了极大程度的发展,尤其是近几年,随着我国低温甲醇洗领域研究的推进,推动了我国化工领域的发展,同时也在一定程度上为我国工业生产提供了便捷。     

低温甲醇洗工艺优化探讨

以中煤平朔煤化工项目为例,介绍了低温甲醇洗工艺流程,分析了影响工艺稳定性的原因,结合实际生产运行情况,讨论了甲醇再生、萃取、精馏等过程中,对压力、温度、液位等工艺参数的优化措施。通过采取优化措施,使循环甲醇纯度控制在合格范围,甲醇消耗控制在正常水平,实现了净化变换气并回收轻油的目的。     

低温甲醇洗工艺节能降耗浅析

阐述影响低温甲醇洗系统甲醇、电、蒸汽、低压氮气、脱盐水消耗的因素,通过改进设备及优化工艺,达到节能降耗的目的。     

低温甲醇洗工艺的应用

安徽临泉化工股份有限公司CO＋H2原料路线改造工程于2007年底开始建设，配套的低温甲醇洗装置设计能力为处理原料气CO＋H，（干基）1×10^6m^3／d（标态），操作弹性为装置生产能力的50％～110％。2008年10月装置按预定时间顺利建成投运。     

低温甲醇洗工艺的优点

低温甲醇洗工艺的优点低温甲醇洗工艺，是在低温下用甲醇吸收Ｈ＿２Ｓ、其他含Ｓ化合物、ＣＯ＿２、ＨＣＮ、Ｃ＿２Ｈ＿２、Ｃ＿３及Ｃ＿３以上气态烃、水汽等以净化气体的方法。该工艺是建立在物理吸收基础上的。它能把气体净化到很高的精度，能将气体中的总Ｓ脱至不大于...     

低温甲醇洗及其改进型工艺

介绍低温甲醇洗工艺,并推荐一种改进型低温甲醇洗工艺流程。该改进型流程为四塔流程,再生系统无需氮气提也不用真空泵,CO_2回收率可达95％以上,具有低能耗、低运行费、易于运行控制和投资较低等优点。适合于我国以煤焦为原料中型氨厂的节能技术改造和其他煤化工的气体净化,是一种适宜于国产化并将有较广泛用途的工艺流程。     

降低低温甲醇洗工艺的甲醇消耗

净化装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。该过程是一种物理过程,用低温甲醇作为洗液（吸收剂）,在设计温度-53．9℃时,甲醇对于CO2,H2S和COS具有较高的可溶性。在物理吸收过程中,含有任何成分的液体负载均与成分的分压成比例,吸收中的控制因素为温度、压力和浓度。     

低温甲醇洗工艺的影响要素分析

德国鲁奇公司开发出了低温甲醇洗工艺,并在国内外大型煤化工项目中得到了广泛的运用。低温甲醇洗工艺比较复杂,概括来说是一种利用物理吸收方式的酸性气体净化工艺。甲醇在约为-60cc温度时具有很强的溶解酸性气体的特性,低温甲醇洗工艺就是在这一特性的基础上开发出来的。本文将简单介绍低温甲醇洗的原理和工艺过程,再对几个重要的影响要素进行分析,包括温度、压力、浓度等对于低温甲醇洗工艺的影响。     

低温甲醇洗工艺技术分析

低温甲醇洗合成气净化技术在全球位置举足轻重,尤其在煤气化领域。重油气化和煤气化后产生的原料气中主要有效成分是H2和CO,其余的CO2、少量H2S/COS等成分需要除去。作为一个纯粹的物理吸收过程,低温甲醇洗工艺在低温和高压下用液相有机极性溶剂—甲醇来脱除这些酸性气,甲醇作为吸收剂的优势是:甲醇容易获得,有很高的稳定性,CO2和H2S/COS在甲醇中具有很好的溶解性,因此只需要一小部分甲醇进行循环,能耗低。     

低温甲醇洗装置甲醇污染物分析

1999年大检修结束后开车过程中发现低温甲醇洗工段工况严重恶化,几台缠绕式换热器相继出现换热能力下降、阻力增大的现象,尤其是1#、2#贫甲醇冷却器情况更为严重.系统中的甲醇遭到严重污染,装置中导淋排出的甲醇颜色发黑.整个低温甲醇洗工段表现出冷量严重不足、循环量不平衡、仅能维持50%系统负荷,生产无法正常进行.     

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高问题探讨

本文简要介绍了粉煤气化配套装置低温甲醇洗工艺,对装置运行过程中的甲醇消耗过高问题进行分析并改造,结果表明：放空尾气夹带甲醇是消耗高的主要原因,工艺参数的控制也是甲醇消耗高的重要原因之一。通过技术改造和工艺参数优化降低了甲醇消耗。     

低温甲醇洗工艺降低甲醇损耗的研究

目前低温甲醇洗工艺被普遍应用于合成氨等气体净化装置中,但我们公司在运行中发现甲醇消耗过多,严重影响设备正常运行。本论文就低温甲醇洗工艺运行中出现甲醇消耗过多问题分析原因,并提出了解决方法,降低了甲醇的消耗,每年节省100t甲醇,生产效率提高5%。