高导磁纳米晶Fe67.9Cu0.5 Nb0.6Cr3V1Si14B13合金的高频磁性能

报道了新开发的纳米晶Fe67.9Cu0.5Nb0.6Cr3V1Si14B13合金的综合磁性能.新合金的直流起始磁导率和矫顽力水平分别为7.8×104和0.8Am-1.在Bm=0.3T,f=100kHz和Bm=0.2T,f=200kHz条件下,铁损分别为544kW·m-3和830kW·m-3,这可与纳米晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9的相比,但比优良的功率Mn-Zn铁氧体H7c4的低得多.在直到1MHz的频率范围内考查了弱场磁导率的频散特性.在f=20～103kHz和Bm=0.01～1.0T范围内,考查了高频矫顽力和Bm的关系.在f=20～103kHz和Bm=0.05～0.9T范围内,描述了铁损和f及Bm的关系.     

高频调幅磁场分布和液面波动行为研究

采用高频磁场外加低频调制信号的方法产生高频调幅磁场，用小线圈法测定线圈内部的磁感应强度，结果表明，在线圈中下位置截面处的磁感应强度最大，而且边缘强于中心部分，调制波信号频率为5Hz、幅值在0．5—7．0V范围内随着幅值增加磁感应强度增加，当幅值为7．0V时对应的磁感应强度为0．029T。该磁场作用下熔体弯月面的行为研究表明，磁感应强度增加则电磁场对熔体的约束力增加，减少了熔体和坩埚间的压力，液面产生规律性波动。     

高硅浓度梯度电工钢板

高硅钢板的Ｓｉ含量沿厚度呈梯度不均匀分布的称之为高硅浓度梯度电工钢 ,是在ＣＶＤ生产线上的扩渗带上通过控制Ｓｉ的扩散来改变沿钢板厚度的Ｓｉ含量分布 ,从而获得具有种种特性的材料。当前实用化的有高频超低铁损钢板和低剩磁钢板两种电工钢板。这种电工钢的平均Ｓｉ含量低于 6 .5 %。高频超低铁损钢板 ,其Ｓｉ含量是在表层区浓度高而中心区浓度低 ,通过Ｓｉ浓度分布形态和浓度差之最佳化 ,已成功地制得高频铁损减至极限低的电工钢 ,从而有效地减少了涡流铁损。具有如此浓度梯度的高硅钢板 ,其表层区较之中心区的磁导率显著较高 ,磁通…     

高导磁纳米晶Fe_(73.5)Cu_1Nb_2V_1Si_(13.5)B_9合金的低频损耗行为

在 f=1 0 ～ 1 0 0 0Hz及Bm =0 1～ 1 0T的范围内 ,测量了具有高起始磁导率的纳米晶Fe73 5 Cu1Nb2 V1Si13 5 B9合金的总铁损。将总铁损分离为磁滞损耗、经典涡流损耗和过剩损耗之和 ,我们仔细地考查了每周低频损耗的非线性行为。根据损耗的统计理论 ,仔细地计算了每周过剩损耗。结果表明 ,这一理论能很好地描述低频损耗的非线性行为。     

高功能汽车电器部件用电工钢板

为了减低电工钢板在高频下使用时的铁损 ,提高钢板电阻率和添加Ｓｉ是有效的 ,但会带来磁感应强度的降低和屈服强度增高而损害切削加工性。屈服强度大致与平整冷轧的压下量成正比而变化 ,压下量0 8%时铁损会显著增大 ,但超过 0 8%之后对于铁损的损害却变得很轻微。因此 ,将平整冷轧控制在 0 8%～ 5 0 %时则可确保钢板适当的磁特性和力学性能。为了减低在高频区的铁损 ,减薄板厚对于减低涡流损耗有效 ,而为了减低磁滞损耗则须粗化钢板晶粒和减少析出物是有效的 ,但若增大钢板的应变程度就会引起磁滞损耗的增加。因此 ,为了尽量减低在平整…     

新型铁基纳米晶合金软磁性能的研究

本文研究了(FeCo)73．5Cu1Nb3(SiB)22．5铁基纳米晶合金在不同退火条件下的磁性能。与典型成分的Finemet合金相比，该合金铁损和矫顽力很低，有优良的综合软磁性能且磁场退火效果很好，这种更好的磁场退火效果来源于该合金有大的磁感生各向异性常数Ku。     

高频电磁辐射对人体健康的危害

<正>最高频电磁辐射是指在高频振荡引弧或电子束焊接时,由于高频电磁场的存在而对周边环境造成的影响。人若长期工作在高频电磁场的作用下,将可能会引起植物神经功能紊乱和神     

超薄软磁合金薄带的制造工艺

超薄软磁合金薄带的制造工艺９０年代初人们发现钻基合金非晶薄带的厚度＜１０μｍ时，可得到很低的铁损，通过沿宽度方向进行的磁场热处理消除应变则可有效地改善材料的高频铁损和初始磁导率。但钴基非晶合金的价格高昂，难以广泛应用。因此，日本公司开发了一种价格低廉...     

镁合金ZM5高频感应表面合金化改性层的腐蚀行为

采用高频感应对ZM5镁合金表面进行合金化改性处理，并对改性层组织和腐蚀行为进行了研究，结果表明，镁合金经高频感应表面合金化改性处理，表层区域具有几乎连续的β－（Mg17Al12)相的细化晶粒区，认为这种均匀连续的β相将外部环境与镁的合金中的α相隔离，从而使镁合金的腐蚀速率降低。     

0.1%Si无取向电工钢晶粒长大对织构和磁性的影响

本文研究了0．1％Si无取向电工钢退火过程中晶粒长大对织构和磁感、铁损和交流磁导率的影响，结果表明晶粒尺寸越大，(1)有利面织构(0k1)强度降低；(2)较低磁场下磁感升高，高磁场下磁感降低；(3)铁损降低实际上是磁滞损耗降低；(4)交流导磁率增加。     

热处理对水雾化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯性能的影响

采用水雾化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉制备出了高频特性较好的磁粉芯。研究了去应力退火和磁场退火对磁粉芯磁性能的影响。结果表明:非晶磁粉芯压制后的去应力退火处理能有效提高磁导率和品质因数。过高热处理温度使非晶粉末晶化,析出导电性较差的非铁磁相,恶化磁性能。最佳退火温度为400℃,最佳的磁性能为:在3500 kHz的频率下,μ=40.5,Q=225。磁场退火对Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯磁导率影响较小。纵向磁场退火能增大非晶磁粉芯的损耗,横向磁场退火能降低非晶磁粉芯的损耗,磁粉芯总损耗变化主要来源于磁滞损耗。     

新型Fe72.7Si17B6.8Nb2.6Cu0.9纳米晶铁芯的磁场热处理工艺与软磁性能

为满足高频变压器对铁芯低损耗的需求,研究了新型Fe_72.7Si₁₇B_6.8Nb_2.6Cu_0.9纳米晶铁芯的热处理工艺,探讨了铁芯动态、静态软磁性能随无磁场退火保温时间与施加不同磁场强度的横磁磁场退火时的变化规律。结果表明,不加磁场时,保温时间为60 min时铁芯的损耗最低,为P_{20 kHz/0.5 T}=11.82 W/kg,而其静态软磁性能在保温30 min处于最优状态,H_{c30 min}=1.86 A/m。施加横向磁场后,其直流磁性能剩磁和矫顽力显著降低,H_{c40 mT}=0.64 A/m,而其损耗在磁场强度为50 mT达到最低,为P_{20 kHz/0.5 T}=10.53 W/kg。高频范围内涡流损耗在铁芯损耗中起主导作用,新型纳米晶铁芯经横向磁场热处理后高频损耗大幅降低,同时磁导率表现优异。     

New Fe-based soft magnetic amorphous alloys with high saturation magnetization and good corrosion resistance for dust core application

Fe-rich amorphous dust core alloys with minor-addition of Mo and/or Cr were synthesized because of the industrial request of mass production of high efficient low core loss Fe-based dust cores. It was found that the present Fe-(Cr, Mo)-P-B-Si-(C) amorphous alloy ribbons exhibit good soft magnetic properties of above 1.5 T for saturation magnetization, below 10 A/m for coercivity and rather good corrosion resistance in 3%NaCl aqueous solution. Besides, the amorphous alloy ribbons exhibit good bending ductility in as-spun and optimally annealed states. It is noticed that these characteristics are much superior to those for commercial Fe-Cr-Nb-P-B-Si soft magnetic dust core alloy (SENNTIX). In addition, the annealing treatment was noticed to cause the improvement of corrosion resistance without detriment to bending ductility. The new Fe-based soft magnetic alloys with good combined characteristics are expected to be used as the basic material as high-efficient soft magnetic dust cores in a high frequency range.     

FeCoNiSiB非晶合金感生各向异性对磁性能的影响

研究了恒温张力退火和横磁退火工艺对FeCoNiSiB非晶合金各向异性及磁性能的影响。结果表明,合金经恒温张力退火后表现出高直流偏置性能和高损耗的特点,而经横磁退火后具有优异的综合软磁性能,即具有高直流偏置能力的同时具有低损耗的特点。其中,恒温张力退火过程中提高退火温度时合金直流偏置能力增加,550 ℃下张力退火5 min的直流偏置场强度H_0.98为195 A/m,对应的损耗值P_cm为7255 W/kg;而经450 ℃横磁退火后,合金直流偏置场强度H_0.98可达374 A/m,对应的损耗值P_cm仅为200 W/kg。除此之外,经恒温张力退火和横磁退火后FeCoNiSiB非晶合金内部均形成180°条形磁畴结构,但其磁化矢量方向分别平行和垂直于磁化方向。     

Fe78Si9B13非晶粉末的钝化工艺对其磁粉芯性能的影响

对Fe78Si9B13非晶合金带材破碎粉末制备磁粉芯中的粉末钝化工艺进行了研究。通过添加3类不同的钝化剂对铁基非晶粉末进行表面钝化处理后,可显著改善非晶磁粉芯的成形性及磁性能。改变钝化剂的配方和浓度、控制钝化程度是控制非晶磁粉芯性能（有效磁导率、品质因数Q、损耗、频率特性等）的有效手段之一。     

Carbide Precipitation in Electrical Steels

This study determined the changes in core loss of a typical nonoriented silicon steel as a function of carbon saturation and aging temperature and time. The kinetics of carbide precipitation were investigated over the temperature range from 150 to 760°C and times from 30 sec. to 240 hrs. The changes in core loss were evaluated and correlated with morphology and distribution of carbide precipitates, using optical and electron microscopy. Once a transition carbide dispersion was initially established at a given aging temperature, particle coarsening and core loss changes were generally insensitive to aging time.     

铁磁材料低温磁性能测量研究

采用模拟冲击法研究了铁磁材料在300和77 K环境下的磁性能。以电工领域常用的铁磁材料DT4、1J22、2Cr13和非晶FeSiB为研究对象。结果表明,在液氮环境下,DT4、1J22、2Cr13和非晶FeSiB的饱和磁感应强度均略有增加,其中非晶FeSiB的饱和磁感应强度增幅最大为5.3%; DT4、非晶FeSiB和2Cr13的矫顽力增幅较大,DT4的矫顽力增幅为106%,而1J22的矫顽力减小了1.7%;频率为50 Hz时,在液氮环境下DT4的损耗相比室温急剧增加,增幅达263.2%,非晶FeSiB和2Cr13的损耗相比室温略有增加,而1J22的损耗相比室温变化不大。最后,以超导线圈激磁的强磁场磁控溅射阴极的磁场计算为例,在铁芯结构相同的情况下,采用1J22作铁芯的磁控阴极靶面磁场水平分量的最大值为0.2344T,相比2Cr13作铁芯磁场水平分量最大值增加了14.8%。有关铁磁材料的低温磁性能研究可以为超导电磁装置的铁芯磁路设计提供依据。     

带厚对FeCuNbSiB纳米晶铁芯性能的影响

采用标称成分为Fe73.5Cu1Nb3Si15.5B7(原子百分数)、带厚分别为18 μm、22 μm和26 μm的带材制成环形铁芯,经过560℃保温1h热处理后测试其性能,发现铁芯损耗随带材厚度的减小而降低,实验中用18μm和22 μm厚带材制备的铁芯与在共模电感方面处于国际领先地位的VAC公司生产的同规格铁芯在电感...     

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 研究了不同的磁场退火方式对非晶合金铁芯磁性能的影响。结果表明,纵向磁场退火后非晶合金铁芯的剩磁、最大磁导率和损耗增加;横向磁场处理后非晶合金铁芯的剩磁、最大磁导率、损耗和矫顽力减小;先加横向磁场后加纵向磁场退火,非晶合金铁芯可同时获得高的剩磁和低的损耗。