真空电弧炉同步提升液压素统设计及应用

<正> 一、概述在有色金属和黑色金属冶炼中常遇到执行部件是两提升油缸,对于如何提高两油缸的同步精度是液压系统设计中经常遇到的技术问题。我厂八三年为宝鸡有色金属加工厂设计制造的真空电弧炉液压提升装置(见本期封三广告)就是一例,该系统至今已使用五年,五年来液压系统性能稳定,工作可靠,两提升油缸同步精度始终稳定在0.23％以内,深受用户好评,现将系统设计制造中     

巷道临时支护支架推移油缸液压同步系统设计

针对巷道临时支护支架的推移油缸在工作面工作过程中承受的偏载,设计了负载敏感系统与同步阀相结合的液压同步系统,使得推移油缸在承受偏载下也能达到较高的位移同步精度;使用AMESim仿真软件对该液压同步系统进行了建模和仿真分析,得到推移油缸的位移同步精度为0.68%;搭建了推移油缸液压同步系统的试验台,在推移油缸承受偏载下对液压同步系统进行了试验研究和分析,得到该系统推移油缸位移同步精度为1.32%,满足1.5%以内的设计目标。研究结果表明:负载敏感系统结合同步阀能在油缸承受偏载时抑制压力和流量的波动,保证流量不变,使得油缸同步运行,同时具有调速方便和节能的优点。     

用分流-集流阀实现质子加速器上轭液压举升的同步传动

质子加速器检修时其上轭需用2个举升油缸驱动其同步平稳上升下降。介绍了该设备用分流一集流阀实现上述2个举升油缸同步传动的液压系统原理、结构设计、保证同步精度的技术措施。调试结果表明所述液压系统达到了设备的要求。     

液压同步提升中的油缸行程测量系统设计

油缸行程的测量是整个液压同步提升控制的关键.由于以往机械式测量方法的诸多缺点,所以提出了基于磁栅传感器的油缸行程测量系统设计,以提高油缸行程测量值的精度和准确性.     

同步PI控制系统的设计与优化

同步系统在工程上获得广泛应用,如冶金工业中轧钢机的液压压下系统、海洋工程中的平台升降系统等。同步精度要求高的系统(如轧钢机液压压下系统两侧油缸位移的同步精度要求仅几个微米)通常用PI控制系统来完成。由于微机的飞速发展,目前已开始使用PI数字     

某型起重设备起竖同步问题研究

针对某型起重设备起竖油缸的同步问题进行了研究.引入了电液比例技术对起竖油缸的液压回路作了进一步改进,设计了一种改进型PID控制算法,对其在电液比例同步控制系统上的应用进行研究。结果表明,改进后的液压系统具有更高的精度,更好的稳定性。     

一种自动补油的转向液压缸

设计了一种具有内置补油结构的转向油缸,转向油缸的活塞上设置有两个单向阀,在活塞运动到极限位置时,油缸有杆腔及无杆腔腔连通,实现自动补油的功能,可解决现有转向液压系统中两根液压油缸难以同步的问题。     

步进油缸在进刀系统中的应用

步进油缸一般用于多位置定位的场合,而我厂已成功地把它应用在组合机床自动线的多台阶工件的横向进给系统中。自1980年投入使用以来,性能可靠,精度稳定,满足了生产的需要。它的主要特点是用价格低廉的步进油缸代替了价格昂贵的液压伺服仿形系统,它易于维修,对液压系统无特殊     

基于液压同步提升的开关阀调速仿真研究

探讨了一种利用开关阀和调速阀进行调速的调速方式在液压同步提升中的应用。利用AMESim和Simulink对该开关阀调速液压系统进行联合仿真,分析了在负载不均和提升主油缸存在初女台高差时的多缸同步效果,并成功应用于工程实际中,取得了良好的效果。     

液压分流阀动态性能分析

在具有两个液动机(液压油缸或液压马达)的液压设备中,常需要这两个液动机同步地执行动作。为此,可采用液压同步阀来实现。根据不同的具体要求,同步阀可有不同的结构型式,液压分流阀就是其中比较简单的一种。它能将液压泵输出的流量均等地分配给两个液动机,不管它们的负载是否相同,都能使它们实现速度同步。过去对液压同步阀的静态精度的研究较多,但对其动态性能却研究很少,因此影响了这种阀总体精度的分析。本文利用七十年代兴起的键图理论,现代控制理论,对液压分流阀的两股分流流量的动态变化过程进行了分析研究,为今后改进该阀的设计,进一步提高阀的总体精度提供了依据。     

小负载双缸液压同步系统的设计与实现

介绍了一种针对小负载的双缸液压同步系统。根据安装空间较小,行程长的特点,采用两级伸缩套筒式液压缸作为执行机构;通过对几种成本较低,同步精度较高的同步方式进行比较,采用同步马达作为同步措施;针对同步马达回路产生的累积误差,设计液压回路进行消除。该系统经过安装试验,工作稳定,同步精度较高,满足系统工作要求。     

1千吨液压同步龙门剪的设计与研究

在对龙门剪剪切油缸作用力进行分析的基础上,提出将龙门剪的两剪切油缸进行串联以实现液压同步,并对液压同步龙门剪的关键部位的设计提出参考,通过验证发现液压同步结构改善了龙门剪的剪切力学性能,实现了剪切过程中两个剪切油缸剪切力随载荷需要而调整的功能,节约了社会资源,有推广价值。     

1#炉上炉体提升机构液压系统改造

针对电弧炉上炉体提升机构液压系统存在的问题进行分析,并提出相应的改进方案,即采用同步马达替代原来的单向节流阀,使两液压缸的同步精度保证在1％,以解决由于液压系统同步性能差引起的上炉体倾斜问题。     

基于AMESim的负荷传感液压同步系统仿真研究

针对液压双缸同步系统在偏载情况下同步性能较差的问题进行了研究,提出引入负荷传感技术调节系统压力的方法,使得系统流量不受负载变化影响,从而达到双缸同步。阐述了负荷传感液压双缸同步系统的组成及工作原理,建立了负载敏感泵、多路阀及整个系统的AMESim模型,并验证了模型的正确性。对模型的仿真分析表明:单个油缸动作时,系统流量不受负载变化影响,油缸速度保持恒定;双缸同步动作时,两回路流量不受偏载影响,当输入信号相同时,双缸保持同步。     

山重建机 GC378LC-8型履带式液压挖掘机

山重建机GC378LC-8型履带式液压挖掘机是国内首次在30 t以上液压挖掘机中应用负荷传感同步控制系统的挖掘机,动作协调性大幅度提升。GC378LC-8采用自主知识产权的新型行走控制装置和自主产权的液控油门技术,并选用国际一流的原装进口液压系统,配置原装进口液压油缸,性能稳定、可靠性好。点阵式多功能大屏幕彩色液晶显示,可实时监控机器运行状态,具备故障自诊断和记录功能。     

塔机双油缸液压顶升系统不同步问题的分析与解决

塔式起重机双油缸液压同步顶升系统同步性要求高,设计不够成熟.该文以三洋M125H5型塔机为例详细讲解了双油缸液压同步顶升系统的原理以及不同步问题的分析与解决过程,以便更好地理解和改进该系统.     

两缸精确同步且自动消除误差的油路设计

1 实现两缸同步的常见液压油路 两缸需要完全同步的使用场合,在液压设备的液压系统中使用非常普遍,实现同步的方法也有很多、同步的前提条件是液压缸间的作用面积要一致,但同步的精度因液压油路的设计、同步元件的选用、液压缸的制造精度等多方面的影响各有差异,实际应用中常见的液压油路主要有:     

加工精度对液压油缸受力的影响

简单介绍了道路机械复拌机顶升机构中的油缸,该油缸在进行项升作业时出现顶缸现象,顶缸即会造成液压油缸槽底承受较大载荷.文中对比分析了两种卡键公差配合精度对液压油缸槽底受力分布的影响,提出了正确的卡键公差配合精度.     

液压电梯多级油缸的同步原理及调整

近十几年来,多级油缸在液压电梯方面用得较普遍。当用于直顶式液压电梯时,它仍能保持单级直顶式液压电梯的主要优点。例如井道顶上没有机房、井道顶部不承载、井道断面小等等。多级油缸也同样适用于间接式液压电梯。用于电梯的多级油缸有严格的同步要求,希望各级柱塞不论在上升或下降时均能同步。在其它设备上早已采用的多级油缸通常都是几级柱塞分先后次序动作的,即上升时总是大柱     

基于ADAMS的两级液压油缸建模与仿真

介绍了两级液压油缸的结构和工作原理,利用ADAMS软件,通过将两级液压油缸分解成两个单级液压油缸,建立了两级液压油缸动力学仿真模型。以某型号汽车为例,进行了液压起竖系统的仿真。