纯碱颗粒级配对平板玻璃熔制质量的影响

纯碱是平板玻璃生产中的一种重要原料 ,其粒度大小对玻璃的熔制存在明显的影响。通过大量的熔化、澄清实验研究纯碱的不同粒度以及颗粒级配对玻璃熔化、澄清质量的影响 ,从而确定符合生产需要的纯碱颗粒级配的优化范围 ,并从理论上加以探讨。过粗的纯碱颗粒不利于玻璃的熔制 ,其上限应控制在 2 6目左右 ,而纯碱细粉的含量则应控制在合适的范围内。     

纯碱颗粒级配对平板玻璃制质量的影响

纯碱是平板玻璃生产中的一种重要原料,其粒度大小对玻璃的熔制存在明显的影响,通过大量的熔化,澄清实验研究纯碱的不同粒度以及颗粒级配对玻璃熔化,澄清质量的影响,从而确定符合生产需要的纯碱颗粒级配的优化范围,并从理论上加以探讨,过粗的纯碱颗粒不利于玻璃的熔制,其上限应控制在２６目左右,而纯碱细粉的含量则应控制在合适的范围内。     

叶蜡石粒度对玻璃熔制的影响

通过实验研究了叶蜡石粒度对玻璃熔制的影响。研究结果表明:在无法控制超细粉质量分数的生产工艺下,叶蜡石粒度并非越细越好,当粒度做到325目全通时反而会导致玻璃熔化和澄清质量变差。叶蜡石超细粉的质量分数应控制在合理的范围内,大量超细粉的存在不利于玻璃的熔化和澄清,但少量超细粉的存在并不损害玻璃的熔制。     

原料粒度对超白玻璃熔化澄清质量的影响

通过调节不同配合料(石英砂、白云石和石灰石)的粒度,研究了原料粒度对超白浮法玻璃熔化质量的影响。使用高温视像观察装置和玻璃熔化分析软件,观察并分析在颗粒粒度含量不同条件下,超白浮法玻璃熔化澄清过程中配合料的初熔温度和气泡量,以此来表征玻璃的熔化澄清质量。结果表明:随着石英砂粒度的增大,玻璃初熔温度升高;石英砂粒度过大或过小都会影响玻璃澄清质量,在小于0.125 mm细粉含量达12%时,澄清效果最好;随着白云石和石灰石粒度的增大,初熔温度升高;白云石粒度增大或石灰石粒度减小,澄清质量均变差。     

长石粒度对平板玻璃熔制的影响

长石是平板玻璃生产中的一种难熔原料,其粒度大小对配合料的质量存在明显的影响。应用光学显微镜、Ｘ－射线衍射分析等手段研究具有不同长石粒度配合料的熔制、澄清过程,从而确定符合生产需要的长石粒度的优化范围,同时从理论上加以探讨,过粗的长石颗粒不利于玻璃的熔制,其上限应控制在４０￣６０目;而长石颗粒过细也会加剧配合料结团,其下限应控制在１８０目左右。     

石英砂粒度对玻璃熔制的影响

本文通过对两种不同颗粒度配比石英砂的熔制结果分析,进行了熔块的气泡试验以及高温观察熔制气泡试验等研究。同时结合生产线实际应用切换石英砂期间,窑炉池底温度波动、玻璃条纹变化,进一步得出石英砂粒度波动对玻璃熔制效果在一定条件下,粒度较小更易使玻璃熔制,而且保持粒度波动稳定性更易保证生产线玻璃的熔制质量。     

浮法玻璃配合料中炭粉粒度的研究

利用澄清试验和热重分析试验分析了浮法玻璃配合料中炭粉粒度对玻璃熔制的影响,得出了符合浮法玻璃生产的合适的炭粉粒度分布。     

玻璃原料颗粒度对平板玻璃熔制质量的影响

配合料的颗粒级配对玻璃产品质量的好坏具有明显的影响。原料颗粒级配的控制是玻璃生产质量控制的重要组成部分。本文通过大量的实验和理论研究，讨论了砂岩、纯碱、长石、白云石、石灰石等玻璃原料颗粒度对玻璃熔制质量的影响，对实际生产具有指导意义。     

硅砂对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响研究

通过固定熔制工艺制度，研究了硅砂原料粒径大小、分布情况、颗粒形态对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响关系。研究结果表明：在玻璃配合料熔制过程中，白色未熔物的产生与石英砂密切相关，石英砂粒径处于45-150μm范围熔化效果最好，石英砂粒度分布为正态分布的熔化效果优于均匀分布，经过粒化处理的石英砂比破碎处理的熔化特性更优，可促...     

提高玻璃澄清剂效果的研究

本文着重研究并讨论综合澄清剂的应用与作用机理问题。根据澄清剂的化学反应机理与对玻璃熔体性质(粘度与表面张力)的影响,讨论了熔制玻璃的澄清剂分类的方法。由于单一澄清剂的使用量往往有一临界值,文中提出了应用综合澄清剂的强化澄清过程,并在Na_2O-Al_2O_3-SiO_2系统玻璃的熔制实践中获得了证实。不同成分的综合澄清剂对玻璃的物理-化学性质有一定影响。通过对比熔制Na_2O-Al_2O_3-SiO_2系统玻璃的澄清效果,制定了几个综合澄清剂的成分。综合澄清剂中的各组分的含量必须考虑玻璃成分、熔制条件等并加以确定。根据配合料的热谱、澄清剂对粘度与表面张力的影响、气体间的化学反应、气泡内气体分压的改变等,讨论了综合澄清剂的澄清机理。综合澄清剂将为澄清剂的使用领域提供新的可能性。     

白云石粒度级配对平板玻璃熔制的影响

白云石是平板玻璃生产中的主要原料，它的颗粒度级配对本合料的质量存在明显的影响。应用高温熔制，澄清，均化实验以及Ｘ－射线衍射分析等手段研究具有不同白云石颗粒级配的配合料的熔制过程，从中找出优化的白云石颗粒级配方案，并从理论上加以探讨。     

芒硝含率对高碱铝硅酸盐玻璃熔化及澄清的影响

通过高温炉熔制样品,利用徕卡显微镜观察不同芒硝含率下熔制样品中未熔石英砂量以及气泡量;探讨澄清剂在高碱铝硅酸盐中的澄清机理,得出芒硝含率对高碱铝硅酸盐玻璃熔化和澄清的影响规律。     

高硼高气体比玻璃的电熔工艺

本文介绍了一种高硼，高气体比玻璃的全电熔熔制工艺，文章就该玻璃的原料选用，温度制度，气泡消除，抑制分相，熔窑结构等问题进行了系统的论述。文章认为：单纯的气体比高低不能完全反映玻璃的熔制难易；高气体比的玻璃在熔制过程中，不能盲目提高澄清温度，澄清剂只能解决残留小气泡问题，很难解决大量的大气泡问题；全电熔单元窑适合生产高硼，高气体比玻璃。     

熔制低钙粉煤灰玻璃的几个工艺问题

粉煤灰熔制饰面玻璃受其品种的影响较大,高钙粉煤灰熔制玻璃比低钙粉煤灰容易且粉煤灰的用量大.低钙粉煤灰玻璃化温度高,难以澄清.本文对低钙粉煤灰熔制玻璃的一些工艺问题进行了分析和讨论.     

添加锂对显像管玻璃性能的影响

研究了添加锂对显像管玻璃物理性能和熔制性能的影响。显像管玻璃中加入少量的碳酸锂可降低玻璃的高温黏度 ,加快其熔制过程 ,降低其泡沫层厚度 ,从而提高显像管玻璃的澄清效果 ,减少玻璃气泡缺陷     

硅砂对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响研究(英文)

通过固定熔制工艺制度,研究了硅砂原料粒径大小、分布情况、颗粒形态对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响关系。研究结果表明:在玻璃配合料熔制过程中,白色未熔物的产生与石英砂密切相关,石英砂粒径处于45-150μm范围熔化效果最好,石英砂粒度分布为正态分布的熔化效果优于均匀分布,经过粒化处理的石英砂比破碎处理的熔化特性更优,可促进玻璃的熔化。     

专利文献

原料与熔制US 4313747 C03B 1/00 83415用聚集澄清剂熔制玻璃 制造含有由金属硫酸盐和还原剂构成的澄清剂。先将澄清剂均匀分布于整个玻璃配合料中。当配合料被加热到熔融时,澄清剂放出气体,扩大其它     

矿物原料对SiO_2-Al_2O_3-MgO玻璃熔制的影响研究

目前SiO_2-Al_2O_3-MgO系统的S级高强玻璃纤维生产主要以石英砂、氧化铝、重质氧化镁等化工级原料分别引入玻璃组分中的各氧化物实现。这些化工原料纯度高,有助于提高产品成分和性能的稳定性,但这些原料在熔制过程中需要更高的熔制温度,具有能耗大、玻璃液的澄清及均化困难等缺点。为改善SiO_2-Al_2O_3-MgO系统S级高强玻璃的熔制工艺性能,开展了在玻璃原料中引入高岭土、滑石粉的熔制实验,研究矿物原料对高强玻璃熔制的影响规律。通过DSC分析了玻璃的特征温度点,利用XRD表征了熔制过程中配合料的物相变化情况,并在快速升温炉中进行了配合料的熔制实验观测,同时进行了新生态玻璃纤维的强度测试。研究表明:采用矿物原料能显著降低配合料的熔制温度,降低熔制能耗,改善特种玻璃熔制的工艺性能,形成玻璃的温度降低50℃以上;同时也发现矿物原料中的Fe~(2+)含量较大,增加了玻璃液的温度梯度,玻璃液表面温度低,不利于玻璃液的澄清,因此需要采取措施降低矿物原料中Fe~(2+)的含量,以改善玻璃液的澄清效果,避免玻璃纤维的性能受到影响。     

芒硝及玻璃氧化还原数对玻璃液澄清效果的影响

分别研究了不同的芒硝及碳粉含率对玻璃液澄清效果的影响，并从氧化还原数（ＲＥＤＯＸ）这一量化的角度考虑熔制气氛对玻璃液澄清效果的影响。结果表明：当配合料中芒硝含率５％，碳粉含率为３％，玻璃氧化还原数约为１５时，玻璃液澄清效果最好。     

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(2)--窑坎改变玻璃熔制条件

利用Flutank 玻璃熔制过程三维计算机软件研究了窑坎对配合料熔化、玻璃液澄清、均化质量的影响;并从改善玻璃熔制条件及降低窑坎蚀损两方面,讨论了窑坎的位置、高度及形状.