高炉煤粉的高喷吹率

提高喷吹率的关键在于喷吹煤粉的充分燃烧以及煤气分布的控制。     

浅论我省高炉喷吹煤粉的应用和发展

介绍了国内外高炉喷煤现状 ,就云南省应用该项技术的关键企业昆钢高炉喷煤技术的应用情况 ,喷煤中高炉的合理操作 ,喷煤后带来的经济效益进行了探讨 ,就存在的问题及发展方向提出了建议     

包钢高炉喷吹煤粉利用率的测定

利用透射光偏光显微镜,对包钢高炉重力除尘灰、旋风除尘灰和布袋除尘灰中的碳素种类进行定性和定量分析,以测定高炉喷吹煤粉利用率。测定结果表明,3号高炉喷吹煤粉利用率上下限分别为89.03%和79.46%,4号高炉的喷吹煤粉利用率上下限分别为91.51%和84.14%。认为,3号高炉和4号高炉所使用喷吹煤粉来自同一系列,因此可以通过采取稳定煤粉粒度波动、优化富氧鼓风和提高入炉焦炭强度等措施,来提高喷吹煤粉利用率。     

吴厂高炉大量喷吹煤粉操作

在吴厂，高炉连续以高利用系数运行，同时，也获得了较高的喷煤比。在提高喷煤比的过程中，对于因煤焦转换比降低而引起的透气性恶化和燃烧比升高，采取了控制布料、富氧等一些对应措施。因此，１号高炉的喷煤比达到１２０ｋｇ／ｔ铁，２号高炉达到１５０ｋｇ／ｔ铁。     

高炉矿粉,煤粉复合喷吹研究

高炉喷吹矿粉是目前乃至下个世纪高炉强化生产的一种重要手段,但单一喷吹矿粉会产生一系列问题,同时有诸多限制环节,而矿粉,煤粉的复合喷吹可有效地解决这些问题,对矿粉,煤粉的复合喷吹技术进行了有研究和探讨。     

高炉两段式喷吹煤粉工艺的生产实践

两段式喷吹煤粉工艺应用于瑞典SSAB Oxel(o)sund 2号高炉,效果显著.结果表明:若维持风口喷吹煤粉量不变,两段式喷吹煤粉工艺可以提高喷煤量,降低焦比,当第二段喷吹煤粉量5 kg/t时,焦比下降5 kg/t;改善高炉料柱透气性,降低料柱压差,使炉内煤气流分布更加合理,有助于高炉操作稳定,提高煤气利用率;第二段喷入的煤粉可以在高炉内被充分利用,并可以有效地抑制焦炭强度在高炉内的劣化,有助于降低在实施大喷煤工艺时对焦炭质量的苛刻要求;有助于减少炉墙热损失.     

扩大高炉喷吹煤粉是当务之急和战略研究方向

本文强调指出扩大高炉喷吹煤粉是战略问题,符合钢铁工业发展的长远规划。在当前能源紧张的悄况下必须进一步挖掘高炉喷煤的潜力,扩大喷煤能力,积极发展喷吹烟煤和改进喷煤工艺,同时开发氧-煤炼铁新技术。     

4号高炉煤粉均匀喷吹实践

介绍了在现有的条件下,三种措施的实施,取得了煤粉的均匀喷吹,为进一步提高煤比,稳定高炉煤气流,并获得更好的经济效益打下了基础。     

均匀浓相喷吹煤粉技术在凌钢高炉的应用

1 引言 均匀浓相喷吹是高炉喷煤技术发展的必然要求。浓相喷吹主要有以下几个优点:①系统在连续流浓相输送模式下工作,输送状态稳定,避免脉动及堵管等现象发生。②高炉各风口间煤粉分配均匀。③喷煤量准确。     

莱钢高炉喷吹煤粉利用率研究

测定了不同高炉炉尘中碳含量及矿物组成,分析了不同煤比对高炉炉尘中碳质量分数和未消耗煤粉比例的影响,确定了莱钢4座高炉在不同喷煤比时高炉炉尘中未消耗煤粉量、焦炭量和煤粉在高炉内的利用率。结果表明,取样高炉炉尘(重力灰和布袋灰)中1#炉碳含量最高,都在50%左右;2#高炉重力灰和布袋灰中最低,含量在分别在20%~30%和10%~15%;炉尘中未消耗焦炭以镶嵌结构为主,布袋灰中未消耗焦炭与煤粉面积比例远低于炉尘;高炉喷吹煤粉利用率达到98.17%以上。随着喷煤比增加,高炉吨铁炉尘量、未消耗碳呈现增加的趋势。高炉操作应根据原料条件合理控制喷吹煤比,降低炉尘碳含量。     

昆钢6号高炉煤粉喷吹装置设计及使用效果

昆钢6号高炉煤粉喷吹装置从1999年4月投产以来,经过两年多的生产实践证明,该装置工艺设计合理,整个系统一直处于良好的运行状态,现巳接近该装置的设计最大生产能力。