耐火材料转炉渣侵蚀机理的研究

研究结果表明,渣中的Ｆｅ３Ｏ４溶透进耐火砖内的深度不大,但是使砖体内部发生了质的变化。硅酸盐相有较强的渗透进耐火砖内部的能力,并且在铁昌石和镁尖晶石之间形成固溶体,因此降低了固体材料之间的直接结合能力。硅酸盐相和Ｆ３Ｏ４相的渗透和反应是影响耐火材料寿命的主要因素之一。     

提高精炼钢包内衬寿命的技术措施

介绍了提高精炼钢包寿命的技术措施,对比了采用MgO-MA-C砖综合砌筑的试验方案A和采用优质MgO-C砖综合砌筑的试验方案B在精炼钢包中的使用效果,分析了不同工艺因素对钢包寿命的影响.结果表明:方案A和方案B均能大幅度提高钢包内衬寿命,但方案A具有更好的使用效果,其综合寿命比方案B高7.2%,渣线平均侵蚀速度比方案B低15.8%.钢包残砖显微结构分析表明,致密MA层的形成是MgO-MA-C砖获得良好使用效果的主要原因,这为进一步提高精炼钢包寿命提供了新的研究方向.同时,钢包周转时间、钢液温度、钢包渣成分等工艺因素对钢包寿命也有显著影响,因此稳定钢包操作,加强生产管理对提高钢包寿命具有重要意义.     

90t钢包渣线镁碳砖侵蚀原因分析与改进措施

针对莱钢90tLF-VD精炼钢包渣线镁碳砖严重侵蚀的问题,分析认为,主要原因是精炼熔渣侵蚀,真空及长时间的高温加速了侵蚀。通过优化精炼渣系,控制炉渣碱度在4.2～5.0,渣中FeO≤0.5%、MgO≥12%;选用高纯度电熔镁砂作原料,碳含量控制在14%,改进镁碳砖材质;LF炉采用埋弧造渣作业;VD炉采用分阶段氩气控制模式。渣线寿命由35次提高到50次。     

帘线钢钢包渣线砖侵蚀分析和提高寿命的工艺措施

通过优化工艺：干砌砖缝≤0.5 mm,镁碳砖MgO含量≥75%,精炼渣中MgO含量≤20%,VD处理时 间由45 min降低到30 min,低粘度熔渣精炼时间由45 min降低至15 min以及用双渣线操作法,生产0.70～0.75C 帘线钢时,100 t LF(VD)的钢包渣线砖的使用寿命由15次提高到27次。     

热处理工艺对C46500黄铜脱锌腐蚀性能的影响

研究了热处理工艺对C46500黄铜显微组织及其抗脱锌腐蚀性能的影响.结果表明:C46500黄铜挤压坯为α+β两相组织,经高温退火处理后,组织中β相向α相转变,在480℃时,固溶度达到极值,且β相由网状结构向等轴状转变;C46500黄铜经480℃+6h退火处理后,具有良好的抗脱锌腐蚀性能.