化学沉淀-局部规整法制备一维磁铅石型锶铁氧体

以自制针状α-FeOOH为原料,采用化学沉淀-局部规整法制得棒状SrFe12O19,其颗粒长径比为3～6。经XRD、SEM等表征技术表征,研究前驱体焙烧温度和预烧对所制备棒状SrFe12O19的影响。结果表明,900～1100℃范围,前驱体焙烧温度的升高促使SrFe12O19的棒状形貌逐渐消失并形成片状;前驱体焙烧前进行预烧则有利于产物一维形貌和纯度的提高。     

化学沉淀-局部规整法制备棒状及片状BaFe12O19

以针状-γFeOOH为原料,采用化学沉淀-局部规整法制得棒状及片状BaFe12O19。通过控制搅拌速率调变γ-FeOOH的长径比和结晶有序程度,得到结晶有序程度较低但长径比为8～10和结晶有序程度较高但长径比为2～5的棒状BaFe12O19。受形成历程影响,900℃焙烧条件下所得BaFe12O19中含有少量α-Fe2O3和BaFe2O4杂相。前驱体加入少量NaCl,由于其起到提高γ-Fe2O3相变温度和助熔剂的双重作用,前驱体900℃焙烧物为纯相且结晶有序程度较高的BaFe12O19,且颗粒呈明显的二维近六角片状.     

微波水热-固相法制备钙铁石型Ca2Fe2O5粉体及其表征

以硝酸铁和硝酸钙为原料,草酸铵作为络合剂,用氨水调节pH,采用微波水热-固相法制备钙铁石型Ca2Fe2O5粉体.利用XRD和SEM对产物的物相和微观形貌进行表征,结果表明：微波水热预处理后得到的CaCO3-Fe2O3复合氧化物,颗粒度小,反应活性较高,在700℃下焙烧3h便可制备正交晶系的Ca2Fe2O5粉体.     

α-Fe_2O_3的可控合成及机理研究

本文以FeCl3·6H2O和CTAB为主要原料,采用传统水热法制备出球状和立方体α-Fe2O3颗粒.研究了不同因素对产物形貌的影响;并对形成机理进行了探索;XRD分析表明产物的结晶性好,纯度很高;SEM表明产物的分散性好,颗粒尺寸分布均一,并且反应温度和FeCl3浓度对产物的形貌影响很大.结果表明:当T=120℃,CTAB浓度为0.04M,FeCl3浓度为0.05M时得到了立方体α-Fe2O3,当T=160℃,CTAB浓度为0.04 M,FeCl3浓度为0.02M时得到了球状α-Fe2O3.     

模板调控固相α-Fe2O3的制备及吸附催化性能研究

以甲基橙为矿化模板调控固相合成α-Fe2O3前驱体,经500℃煅烧得到α-Fe2O3纳米粒子,通过XRD及TEM对物相和形貌进行表征,对比研究了有无模板调控α-Fe2O3吸附甲基橙前后的吸附、光催化脱色性能。结果表明:模板调控所制备α-Fe2O3的结晶度降低,且出现大量的介孔,在添加量为0.1g、温度为20℃、pH=5、初始浓度为9mg/L甲基橙时最大吸附容量为1.88mg/g,吸附平衡时间为7h,分别比没有模板调控制备的α-Fe2O3提高了9.04%和缩短了22.2%;对于初始浓度为5mg/L甲基橙,两者的最大光催化脱色率分别为93.21%和89.59%。     

化学沉淀法制备纳米α-Fe2O3及其气敏性能研究

以Fe(NO3)3.9H2O和Na2CO3为起始物,采用化学沉淀法制备了纳米级α-Fe2O3粉体材料.采用XRD、TG-DTA和TEM等技术对产物的晶型、晶粒大小及形貌进行了表征.结果表明,沉淀法所制备的α-Fe2O3粉体材料为分散均匀的球形颗粒,平均粒径大小约40 nm.气敏性能测试结果表明该材料具有可观的气敏性能,对H2S气体表现出较高的灵敏度及良好的选择性,且对乙醇气体的灵敏度明显高于市售样品.在对所制备的α-Fe2O3纳米材料的结构及气敏性能进行系统研究的基础上,初步讨论了其对还原性气体的敏感机理.     

化学沉淀法制备纳米α-Fe_2O_3及其气敏性能研究

以Fe(NO3)3.9H2O和Na2CO3为起始物,采用化学沉淀法制备了纳米级α-Fe2O3粉体材料.采用XRD、TG-DTA和TEM等技术对产物的晶型、晶粒大小及形貌进行了表征.结果表明,沉淀法所制备的α-Fe2O3粉体材料为分散均匀的球形颗粒,平均粒径大小约40 nm.气敏性能测试结果表明该材料具有可观的气敏性能,对H2S气体表现出较高的灵敏度及良好的选择性,且对乙醇气体的灵敏度明显高于市售样品.在对所制备的α-Fe2O3纳米材料的结构及气敏性能进行系统研究的基础上,初步讨论了其对还原性气体的敏感机理.     

室温固相法制备纳米Fe2O3

以FeSO4·7H2O和NH4HCO3为原料,聚乙二醇辛基苯基醚(OP-10)为分散剂,在室温下通过固相反应制备前驱物,然后灼烧前驱物制得纳米氧化铁;研究了反应时间和灼烧温度对产物的影响;利用XRD和SEM对制备的纳米氧化物进行表征.结果表明:反应物转化率高,灼烧温度对产物的晶型和粒径均有影响,300℃灼烧得到产物为γ-Fe2O3纳米粒子;在500℃、550℃、800℃灼烧得产物均为α-Fe2O3纳米粒子;随着温度的升高,纳米Fe2O3的粒径增大.     

钨掺杂α-FeOOH制备及染料废水降解

针对现今水污染问题,采用空气氧化法在碱性条件下制备了α-Fe OOH和钨掺杂α-Fe OOH来降解污水中的染料.利用傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪和光电子能谱仪等对样品的形貌和结构进行了表征.以α-Fe OOH作为Fenton反应的铁源并与过氧化氢形成Fenton体系,考察该体系对染料甲基橙和酸性铬兰k溶液的降解性能.结果表明,在最佳条件下,当加入钨掺杂α-Fe OOH时,甲基橙和酸性铬兰k的降解率分别达到99.8%和81.0%;同样条件下,当加入无掺杂α-Fe OOH时,甲基橙和酸性铬兰k的降解率只有75.2%和61.3%.     

针状α-FeOOH的液相制备研究

以FeSO4为原料,采用液相沉积-空气氧化的方法,制备了直径为50±10nm,长度为0.8~1.2μm的针状α-FeOOH晶体.用SEM及XRD分析方法对产物进行了表征.实验结果表明,温度控制在35~40℃,碱比(NaOH与FeSO4.7H2O的质量比)为2.0~2.5时适宜α-FeOOH的生长;Zn2 的加入,对针状α-FeOOH晶体的生长可以起到细化晶粒、提高长径比的作用;对晶体颗粒进行陈化处理,有利于α-FeOOH颗粒粒度的均化,晶体的完整性得到改善.对α-FeOOH晶体进行热处理,在450℃下煅烧,得到了针形保持良好的α-Fe2O3.