2010年我国炼钢一连铸技术的发展展望

最近,中国工程院院士殷瑞钰在“2008年全国炼钢．连铸生产技术会议”上作的“我国炼钢．连铸技术发展和2010年发展展望”主题报告,对我国2010年炼钢．连铸技术发展作了如下展望。     

中国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用

正中间包是炼钢连铸生产中的关键设备之一,担负着接受、储存钢水,对钢水进行净化和再精炼及向结晶器内分配钢水等多项任务。半个世纪以来,随着中国连铸技术的发展和连铸比的提高,中国的连铸中间包内衬耐火材料也得到了很好的发展。产品品种不断增加,质量不断提高,使用效果越来越好,满足了中国连铸生产不断发展的需要。中国有着丰富的耐火材料矿产资源和专业化的耐火材     

IF钢连铸增碳控制

结合IF钢连铸工艺过程,对影响增碳的主要因素进行了分析。结果表明：中间包覆盖剂对增碳量有很大的影响,必须控制中间包覆盖剂碳质量分数小于1%;控制中间包耐材碳质量分数和加覆盖剂操作,可以大大减少增碳量,降低成品碳质量分数。     

维苏威中间包整体管理技术(T3)论坛成功举办

<正>2017年8月31日-9月1日,维苏威高公司在苏州成功举办了中间包整体管理技术T3论坛(Total Tundish Technology)。维苏威北亚区的产品技术专家们与来自全国30家钢厂钢铁连铸生产的一线领导和技术专家共同探讨了如何应用最新型钢铁控流耐火材料、系统和技术以提高钢铁浇铸质量、降低生产成本、减少能源消耗。会议涵盖了维苏威中间包整体管理技术方案-包括三大件耐材、控流系统、中间包覆盖剂和结     

《连铸》杂志第六届编委会成立大会

<正>2014年11月24号《连铸》编委会在湖南省长沙市召开,连铸编委成员共计59位。本刊编委、中国金属学会领导及编辑部工作人员共56位参加了会议。《连铸》编委会主任中国金属学会常务副理事长王天义教授出席了会议。北京钢研柏苑出版有限责任公司刘骁总经理作出简短的会议开幕致词,并对各位编委在百忙之中专程参加会议表示了感谢。会议由《连铸》杂志编委会副主任,钢铁研究总院连铸技术国家工程     

冷轧无取向电工钢连铸生产实践

通过对连铸过程生产实践的总结以及现场数据分析,研究了太钢在生产冷轧无取向电工钢时连铸过程中间包钢水增碳、二次氧化、钢水吸氮以及在冷轧过程中钢板表面重皮、夹杂缺陷等的原因以及解决措施。结果表明,通过采用专用冷轧无取向电工钢中间包覆盖剂和结晶器保护渣、加强钢水从大包至中间包保护浇注、稳定连铸过程拉速和液面自动检测控制等措施解决上述存在的问题。     

《连铸》2022年“连铸电磁冶金技术与装备”专刊征稿启事

为了总结我国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021—2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。     

《连铸》2021年“连铸工艺与新技术”专刊征稿通知

为了总结我国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021—2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。     

《连铸》2021年“结晶器冶金技术与装备”专刊征稿通知

为了总结我国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021—2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。     

水平连铸电控参数的实时采集与控制

为实现水平连铸自动控制,给出了利用中间包、结晶器、铸坯和拉坯参数对生产工艺进行干预控制的方法。首先,分析了水平连铸的拉坯过程及主要被测对象、参数;在此基础上,建立了基于PROFIBUS-DP的系统框架,并说明了主站和从站之间的通信;最后根据所测参数,由主站做出判断,实时预警和干预生产。     

连铸技术的发展与现状

连铸工艺和技术现已为全世界各国普遍采用,许多钢厂已实现全连铸。经过六十年,连铸技术和设备都有了飞速的发展,主要体现在结晶器的改进,电磁搅拌,电磁制动技术的应用,薄板坯连铸、近终形连铸、连铸自动化的实现,中间包冶金,保护渣技术等方面,采用新技术,新设备,缩短铸钢流程,提高连铸生产率,降低成本是连铸发展的趋势。     

双流板坯连铸中间包结构优化及改造

中间包作为连铸的关键设备,对保证连铸生产发挥着重要作用。为了减少停浇过程中间包的余钢量,提高金属收得率,以某厂转炉车间双流板坯连铸中间包为模型,利用数值模拟的手段研究中间包流场温度场。根据研究结果,优化设计了中间包结构,为现场中间包结构改造提供优化方案,并介绍了新型中间包的砌筑改造及应用跟踪。改造后的中间包现场应用表明,结构优化能够减少余钢量,使余钢量由16～18 t降至4～6 t,显著提高了金属收得率。     

中间包内钢液流动,温度控制和夹杂物行为的数学模拟

本文介绍连铸中间包内钢液流动、温度分布和夹杂物行为等三元传输过程的三维体系数学模型及其部分计算结果．中间包内流动状态的计算结果与前人实测结果作了对照．建立中间包内各种冶金过程的综合数学模型并通过计算机进行仿真是改善中间包工作条件、提高连铸技术的有效手段．     

板坯表面纵裂的成因分析及控制措施

为了提高连铸板坯质量,结合临汾钢铁公司实际生产数据,对连铸板坯表面纵裂纹的形成原因和影响因素进行了分析。结果表明：中间包、结晶器液面的波动是板坯产生纵裂的根源,而含硫量和浇注温度的偏高、拉速的不稳定以及结晶器锥度的不合理等因素加速了裂纹的扩展。提出了控制连铸板坯表面纵裂纹的措施。     

首钢京唐公司连铸机异钢种快换中间包生产实践

连铸快换中间包技术能有效减少生产准备时间,提高连铸机的作业率,增加连铸机产能,降低制造成本。但是大多数快换前后均为相同钢种浇注,介绍了首钢京唐公司连铸机异钢种快换中间包的生产过程,证实了异钢种快换中间包浇注的可行性。     

辽宁科大东方巨业高级陶瓷有限公司

<正>辽宁科大东方巨业高级陶瓷有限公司是专业从事钢铁连铸用功能耐火制品(简称连铸"三大件",包括:浸入式水口、中间包上水口、整体塞棒、长水口)及其它中间包用耐火材料的设计、开发和制造的国家认定高新技术企业。公司1997年成立,拥有冶金、材料科学、机械等多学科的专家队伍;完备的质量保证体系;完善的市场网络和极强的研发能力。我们不仅提供高质量的产品,更注重提供优质的服务,可为客户提供从连铸工艺到耐材选择等方面的全方位技术支持。可为客户提供:水口及中间包冶金功能评价及其优化设计     

序言

为了总结中国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021-2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。特邀请东北大学祭程教授、大连理工大学王旭东教授为本期"连铸工艺与新技术"专刊责任主编,组织"连铸工艺与新技术"专刊论文并积极推广专刊中的技术,以期对从事相关工作的科研和技术人员起到学习和借鉴的作用。     

通过直接测量钢水高度改进中间包的排空

美国米塔尔钢公司雀点厂为控制生产成本和改进成材率进行了一系列改进。改进的重点之一是改进中间包在板坯连铸期间的排空性能。中间包的排空工艺是极其重要的，如果中间包排空不够就会降低钢水收得率，如果排空过度，保护渣就会进入结晶器将导致拉漏，同时还存在安全隐患。因此精确了解中间包内钢水高度对于改进中间包的排空性能是非常重要的。     

镁质干式料中间包在连铸的应用

本文从连铸使用镁质干式料中间包对提高铸坯质量、降低钢铁料消耗、提高连铸机作业率的角度计算和分析了唐钢二钢轧厂连铸车间使用干式料中间包的功效,分析了如何进一步发掘镁质干式料中间包的潜力和建议。     

提高304不锈钢板坯表面质量工艺实践

诚德公司通过采用高振频低振幅振动方式、中间包连续自动测温、结晶器液面自动控制、优化水口形态和插入深度、保护渣调整、恒拉速等连铸工艺技术,大幅提高了304不锈钢连铸坯表面质量,使304不锈钢在高拉速条件下铸坯免修磨率比例超过90%,冷轧剥片率稳定在1%以内。