差微机构在索绪传动中的应用探讨

自动缫丝机索绪传动机构 ,若采用差微机构 ,使索绪往复大齿轮与索绪主轴作近似同步回转 ,就能避免索绪体往复摆角相等时产生啮合齿轮的局部磨损 ,同时近似同步对索绪体上的绪丝有轻微的加捻作用 ,有利于绪丝顺利进行交接。Ｄ30 1Ａ、Ｄ30 1Ｂ型自动缫丝机采用的是封闭式双蜗轮蜗杆索绪传动机构 ,如图 1所示。图 1　双蜗轮蜗杆索绪传动机构1 .链轮 1　 2 .链轮 2　 3.主传动蜗杆轴　 4 .圆柱齿轮 1　 5.圆柱齿轮 2　 6.往复蜗杆轴　 7.主传动蜗杆　 8.主传动蜗轮　 9.往复蜗杆　 1 0 .往复蜗轮1 1 .盘形凸轮　 1 2 .索绪主轴　 1 3.索绪往复…     

FA201 B型梳棉机盖板传动齿轮箱的革新

我厂有24台青岛纺机厂生产的FA201B型梳棉机,自安装使用以来,发现盖析传动齿轮箱中蜗轮轴头内的轴承经常发生严重磨损现象,导致内箱体频繁出现磨损故障,因维修困难,易造成整套齿轮箱的报废.     

A513型细纱机蜗轮箱的改进

我厂共有83台A512、A513C型细纱机,于1993年初进行行星齿轮的改造,均采用经纬纺机厂生产的蜗轮箱替代行星齿轮传动。该传动系统具有设计合理,传动稳定,纺纱成形好,坏车、坏纱少等特点。改造后的机台,提高了机台的运转效率和成纱质量,深受挡车工和维修人员的好评。改造后虽然初期效果十分理想,但是,近年来A513C型细纱机凸轮打顿现象相当普遍,坏纱逐月增多。我们结合大修理,把蜗轮箱全部拆卸检查,发现蜗轮轴含油轴承和轴磨损严重(达1～2mm),从而引起升降凸轮打顿,造成纺纱卷绕成形不良,产生坏纱。经分析,蜗轮蜗杆传动部分设计合理,不易磨损,…     

A186D型梳棉机盖板部分的改造

我公司有A186D型梳棉机72台,其盖板主要是先靠盖板传动齿轮箱及几个相应圆般托脚来运行.由于该机盖板的前、中、后托脚圆盘采用的是含油轴衬,且因设计问题平时注油不便.因而,大部分圆盘不转,从而加重了盖板传动齿轮箱的负荷,导致蜗轮蜗杆磨灭严重,损耗较大.因此,我们决定对其进行改造.     

A513F型细纱机减速箱的一点改进

A513F型细纱机在运转中,常有卷绕升降系统的蜗杆蜗轮减速箱左侧轴承及箱体壁部分损坏的现象。该机减速箱的蜗杆轴使用7205单列圆锥滚子轴承,此轴承承受径向载荷的能力较小,但运转中减速箱蜗轮轴的受力较大,因而作用于蜗杆轴左端轴承上的径向力也较     

梳棉机盖板导盘轴承的改造

A1 8 6系列梳棉机有 1 0 6根活动盖板 ,运转中盖板由盖板齿轮箱传动 ,并通过几个盖板托脚和导盘支承运转。盖板导盘与托脚轴间为含油轴衬滑动摩擦 ,因为盖板导盘内含油轴衬存油量有限 ,无法满足一个盖板调换周期的正常润滑 ,平时又无法对导盘内进行加油或清洁 ,导盘含油轴衬内积聚的油污使轴衬经常缺油而无法正常运转 ,造成托脚轴和导盘含油轴衬的非正常磨损。同时由于盖板运转阻力增大 ,增加了齿轮箱的传动负荷 ,加剧了齿轮箱部件、盖板踵趾面的磨损 ,并增加了电力消耗。针对导盘轴承存在的问题 ,我们对导盘轴承进行了改造。改造方法如下…     

变速传动轴承的原理及其应用

变速传动轴承的原理及其应用王贵文（中国轻工业机械沈阳公司）变速传动轴承是一种新型的、较为理想的传动装置，它可更新替代齿轮、蜗轮蜗杆及摆线针轮等传统的传动方式。与传统的轴承相比，它具有缩短传动链、简化整机结构、降低成本、节约能源、改善传动性能及维修方便...     

送经机构中蜗轮蜗杆的传动实质

丝织厂在提高车速后,出现了经丝多送现象,这与送经机构中蜗轮蜗杆的传动实质有关。在一般蜗轮蜗杆副的传动中,不论是传递运动还是传递动力,总是由蜗杆传动蜗轮,但在丝织机的送经机构中,动力源不在蜗杆轴,而在蜗轮轴上,若不是送经蜗杆的自锁作用,蜗轮将带动蜗杆回转,直至经丝张力松弛为止。织轴在织造过程中,经丝片的张力一般为200千克左右,作用在织轴轴芯上即蜗轮轴上的张力矩约3000千克·厘米(以中磅织物经丝片张力200千克、织轴直径300毫米计     

梳棉机石墨盒的改造

我公司现有梳棉机70多台,机型分别为A186F型、FA201B型和FA224型.过去常出现以下问题: (1)蜗轮箱常发热,蜗轮、蜗杆易磨损; (2)盖板踵趾面和曲轨工作表面易磨损,这些专件磨损后,不但维修费用高,而且影响对纤维的分梳和结杂清除的效果.     

迷你型电圆锯设计

迷你型电圆锯将电枢和输出轴设置在机壳上,输出轴上设有锯片,电机与输出轴间通过蜗轮蜗杆机构联接,蜗杆通过中间斜齿轮传动机构与电机连接。该电动工具通过斜齿轮传动、蜗轮蜗杆配合实现二级减速,并将锯片切割深度调节与防护装置合并成同一结构,整机体积较小、重量较轻,便于携带和操作。     

A186型梳棉机道夫盖板传动方式改进

Ａ1 8 6型梳棉机刺辊和盖板由锡林通过倒向齿轮箱传动。虽然倒向齿轮箱可以满足刺辊、盖板传动方向的要求 ,但其自身存在许多弊端。在生产过程中 ,齿轮箱易发生故障 ,造成机台振动、异响 ,机件磨损严重 ,并且结构复杂不易维修。用来倒向的一对 3 2 Ｔ 斜齿轮加工精度要求高 ,价格昂贵 ,属易损件 ,消耗过大。针对以上不利因素 ,我们对其传动方式进行了改进。取消了原有的倒向齿轮箱传动 ,改用平皮带盘传动。将平皮带盘直接安装于锡林轴上。刺辊皮带盘也改成平皮带盘 ,用交叉平皮带传动代替三角带传动。同时将盖板齿轮箱蜗杆蜗轮传动部分由左…     

经编送经系统的传动机构分析

经编机上的电子送经系统一般有蜗轮蜗杆式和多级齿轮式两类传动形式,分析这两种传动机构的工作原理及其对送经精度的影响,并通过试验测试两种送经系统传动下的送经量偏差率。结果表明:蜗轮蜗杆传动比多级齿轮传动送经有更高的精度;当整经成形良好时,经轴的周长偏差对送经精度的偏差影响较小,对织物品种的影响也较小;良好的生产环境以及定期检查蜗轮蜗杆和齿轮的传动状况都有利于提高送经精度。     

A185、A186型梳棉机过桥传动部分的改进

A185、186型梳棉机过桥传动部分的28~T、38~T采用含油轴承支承。该支承的短轴、轴衬磨损快,传动不平稳,因此我们采用了以下的改进措施(见附图)。 1.把托脚(A185～4639)上装38~T的方孔,改成φ15D_4圆孔,孔心位于原方孔中心。     

FA201型梳棉机盖板传动装置的改进

我厂自1989年开始,陆续安装了青岛纺机厂生产的FA201型梳棉机共42台。在这几年的运转生产中,我们发现该机的盖板传动装置存在两个问题。1.盖板传动变速齿轮箱内,在轴(FA201-3707)上安装的一对943/25滚针轴承易出现发热烧死和轴被磨损的现象。2.盖板传动变速齿轮箱的密封装置不够理想,特别是盖板传动皮带轮(FA201-3710)与变速齿轮箱盖(FA201-3709)结合处,仅仅靠轴上的绒毡圈起密封作用,机油经常从此处溢漏出来,使锡林上粘有油污,直接影响生条质量。     

FA212型梳棉机盖板传动蜗轮箱漏油的解决办法

FA212型梳棉机盖板传动蜗轮箱由于负荷重，飞花易聚积，经长期运转，易出现发热、漏油现象，造成机件磨损，污染机台，且清洁困难，增大维修量。为了解决这一问题，我们对蜗轮箱的结构进行了分析，作了以下改造.     

滚子包络环面蜗杆传动副接触特性分析

建立滚子包络环面蜗杆传动副的数学模型和三维精确实体模型,在传动比和中心距确定的情况下,分析不同蜗杆喉部最小直径、滚子直径对传动副的齿面接触特性,探讨中心距误差、蜗杆轴向误差、蜗轮轴向误差和轴交角误差4类装配误差对传动副齿面啮合侧隙的影响规律。结果表明,蜗杆喉部最小直径、滚子直径的变化会影响齿面等效应力,最大等效应力随蜗杆喉部最小直径的变化呈“V”字形;中心距误差、蜗杆轴向误差会导致传动副齿面法向出现啮合间隙或过盈情况。蜗轮轴向误差、轴交角误差对传动副的齿面啮合区影响不大,但会出现一侧过盈增加、一侧过盈减少的现象,因此应将装配误差控制在一定范围内。     

N642拉幅烘干机主传动的改装

N642拉幅烘干机原设计的主传动是整流子电机──伞齿轮减速换向──蜗轮减速器,再传动主滚筒链条针板。该传动装置由于蜗轮减速器的蜗杆是立轴传动,存在以下缺点: (1)蜗杆立轴封闭不好造成机内油污过多,尤其是最上边一个蜗轮温度高,易缺油磨损,轴承易坏; (2)正伞齿轮减速箱噪音大; (3)检修次数多劳动强度大。 为了改进这些缺点,我小组对该机主传动进行了改装,采用一只相当WHX型40:1,模数为 8的蜗轮减速箱,通过1″滚子链条及链轮传动三个主滚筒(如下图所示:)。 改装后,速度指示器也相应的进行改造以适应新的传动。电机转速、主滚筒转速与坯…     

B583细纱机蜗杆轴承座的改进

1987年以来,我厂安装了 6台北京二纺机生产 B 583 A, 12台上海二纺机生产 B 583 C型毛精纺细纱机,实际使用情况较好。但在生产中存在一个比较突出的问题,就是车头部分因机械本身原因及清洁工作和装备上的误差,其蜗杆轴承座易损坏,一般上机3—5天就出现断裂现象,而且全是受力较重的一边支撑断裂,既影响机台产量又增加维修人员工作量。经过反复分析、调整,确定改进轴承座的方案: ①在蜗杆轴尾端攻丝,放入 M10 × 55螺栓 1,并与轴焊好; ②在螺栓上装上 A 8108平面轴承 3和轴承衬筒 2,并用螺母固定好; ③在受力较大的蜗杆轴承支架与蜗杆之间…     

ECONO 85 PS版显影机主传动系统配件国产化的可行性措施

ECONO 85 PS版显影机是进口设备,被很多印刷厂采用,但是由于该机主传动系统采用蜗轮蜗杆结构,效率低且易磨损。一般在使用几年后就非常容易出现主传动系统故障,而相关配件在国内又无法买到,如在国外订货不但价格昂贵而且周期很长,因此一旦发生故障往往因配件供应困难而导致机器无法修复,延误生产。在维修时应考虑用国产配件代替。实践证明采用国产配件完全可行,不     

FA231A型梳棉机上下压辊的改造

我厂于2003年购进由青岛纺机厂生产的FA231A型梳棉机32台,自安装使用以来,发现上下压辊经常发生异响、发热、轴承损坏等现象,维修极其困难,而且容易造成压辊简体变形和火灾等现象的发生.通过仔细观察,我们发现上下压辊简体与两端墙板缝隙太小,造成严重绕花,长时间摩擦导致压辊筒体两端发热,严重影响了梳棉机的正常运转,带来了大量的维修工作.