箱体孔系加工的座标尺寸精度和质量分析

本文介绍了箱体孔系座标尺寸的精度保证和孔系的加工质量分析。为了提高箱体孔系的加工质量，本文也介绍了工艺中应采取的措施。     

孔系加工的宏指令编程与应用

以某型农用机变速箱壳体孔系为例,运用宏指令编写孔系的加工程序,并在加工中心上进行模拟仿真加工。运用宏指令编写孔系加工程序,不但减少了编程和计算工作量,而且简化了程序,提高了程序的通用性。     

二十辊轧机机架镗床镗削头结构设计

二十辊轧机的整体机架孔系复杂、加工深度长,要求精度高,需要采用专用的加工设备来完成孔系的加工。为此,针对整体机架孔系的特点,设计了一款二十辊轧机机架镗床镗削头,成功解决了非整圆深孔孔系加工中容易出现的孔径大小超差、孔系直线度及平行度超差、内孔粗糙度低及孔系整体加工精度不稳定等问题。     

箱体零件孔系加工工艺方案的探讨与实践

主要分析了箱体孔系的工艺性和难点,讨论了用车床改装成简易箱体镗床加工箱体孔系的可操作性和保证尺寸精度的可靠性问题。     

无人机结构孔系装配技术研究

针对无人机结构孔系装配进行了技术分析，首先阐述了无人机结构的3类装配孔系类型，分别为工艺定位孔、装配定位孔和导孔，然后对3类装配孔系的使用场景、公差分配原则、孔位布置原则进行了重点分析，最后提出了零件加工原则和装配关注点。     

复合刀具在孔系加工中的应用

主要介绍了复合刀具在孔系加工中的选型,以及根据不同孔系情况对复合刀具的改进设计和合理选用复合刀具的组成.在孔系加工中,选用复合刀具后,可以明显提高生产效率,降低劳动强度,保证零件的加工精度等.     

可调端面内孔组合镗刀

大批量生产的球墨铸铁或灰铸铁箱体类零件的同轴孔系,多数采用专用组合机床进行加工.在生产实践中,我们针对同轴孔系箱体零件端面与孔系轴线的垂直度、孔系的同轴度、孔系台阶面的平行度的形状位置精度、尺寸精度及表面粗糙度的技术要求,设计制造了可轴向、径向调整的端面内孔组合镗刀,如图所示.     

大距离分布孔系同轴度和尺寸检测系统的设计

提出了一种针对孔系零件同轴度和内径尺寸的测量方案,以基准激光束建立绝对坐标系,使用多功能自定心测头作为运动测量部件来采集被测目标的参数信息,通过数据处理系统和误差补偿方法评定大距离分布孔系的内径值和同轴度误差,可以实现对大距离分布孔系内径和同轴度快速测量与高精度测量的统一,从而解决了大距离孔系零件尺寸和同轴度检测难且不易返修的问题。     

箱体零件孔系加工工艺方案的探讨与实践

主要分析了箱体孔系的工艺性和难点,讨论了用车床改装成简易箱体镗床加工箱体孔系的可操作性和保证尺寸精度的可靠性问题.     

箱体类零件空间尺寸的测量方法

在生产加工中,许多零件的尺寸都是由空间尺寸构成,尤其是箱体类零件。箱体类零件通常涉及平行孔系、垂直孔系和相交孔系,这就使孔系与孔系、孔与孔之间构成了大量的空间尺寸。常规的测量工具无法实现空间尺寸的测量,需借助三坐标测量仪等精密测量仪器对工件空间尺寸进行检测。在未借助三坐标测量仪的情况下,通过自制专用检具,运用数学几何方法,将空间尺寸转换为平面尺寸,实现了对箱体类零件空间尺寸的测量。     

精镗时提高箱体孔同轴度精度的途径

文章分析了镗削单同轴孔时镗削工艺对尺寸精度的影响、用悬臂刀具镗削孔系时孔系间的位置关系和尺寸关系对孔系加工精度的影响,并取孔同轴度误差最小为目标,对多刀镗削加工时镗杆上两刀间距离lp进行优化.指出可通过确定适当的加工工艺、孔系结构设计和优化镗杆尺寸等途径提高精镗时箱体孔同轴度.     

正交孔系的宏程序设计

一、概述正交孔系是指一组垂直相交的均市孔群。正交孔系的组合，则是各类机械中广泛应用的结构形式之一，如图1所示。组合形态分3种：（1）整个组合均可分解成标准正交孔系块，如图2所示。（2）若干个正交孔系块的坐标偏移，重叠成正交孔系区，如图8所示。（3）若干个坐标偏移后，重叠而成的正交孔系区，形成完整的正交孔系组合。在大多数情况下，正交孔系组合零件的精密加工，要求程序设计者必须注意：加工过程中零件内应力的分布和热变形的影响，特别对于密集孔群的精密加工尤为重要，所以，正交孔系组合零件的宏程序设计思路，应该在考…     

发动机制造中孔系加工刀具的异常损耗研究

对发动机制造过程中的孔系加工工艺进行了阐述,对孔系加工刀具磨损进行了原因分析和状态分类。并通过对刀具异常损耗的典型案例研究,解释了迥然不同的因素造成刀具异常损耗的原因及其应对的措施。系统地总结了影响孔系加工刀具寿命的原因,以及消除浪费现场改善的方向与方法。     

高精度中心架底座箱体孔系精度分析与控制

阐述了静压中心架箱体中各类孔系精度与控制,为了保证箱体内所安装零部件正确的相互位置,彼此能协调地工作,对各孔系的精度要求及加工工艺性作了深入的分析,同时对重要孔系的精度控制提出了合理的加工方案.     

箱体类零件孔系特征映射方法的研究

为实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成，针对箱体类零件探讨基于约束的孔系特征映射原理。重点阐述孔系约束匹配法及基于约束的孔系特征映射实现方法，并给出实例验证。     

箱体平行孔系加工的坐标法原理及保证加工精度的方法

论述箱体平行孔系加工中坐标法的计算原理，阐明将孔系中心距平面尺寸链转化为线性尺寸链，并确定其坐标尺寸及公差的基本方法，为保证箱体孔系加工精度提供一种有效可靠的计算法。尤其适用于加工中心及数控镗、铣床等机床上孔系加工中的编程计算。     

轴孔自动视觉装配中孔系工件高精度定位检测算法研究

针对多轴孔配合零件的自动装配问题,利用搭建的视觉装配系统,提出了一种适合多轴孔零件装配的孔系零件图像处理方法。该方法通过设计新颖的特征处理算法,利用检测孔系零件装配孔心的位置来确定孔系工件的位置,提高了零件的快速装配过程和精度,减少了由于装配定位失误而对装配工件造成的表面损害现象,可以用于实际的自动化装配过程。     

基于CETOL的变速器壳体孔系位置度加工定位基准研究

以某变速器壳体的孔系作为研究对象,已知加工时对壳体采用一面两销的形式进行定位,考虑到不同的定位基准会带来不同的位置度,故为了得到孔系的最小位置度结果,需要在待选的加工基准组合方案中选择最优的方案,为此建立了变速器壳体孔系位置度的三维公差分析模型,把尺寸公差、形位公差、过程能力及孔销浮动等因素考虑在内,基于CETOL软件,采用统计法计算了在5种不同的加工定位基准情况下孔系的位置度,找出了控制孔系位置度的最佳方案,对实际生产加工起到了指导作用。     

筒形件的复杂孔系加工方法研究

为了解决筒形件复杂孔系的加工问题,对其进行了数控机床加工和采用专用工艺装备在普通钻床上加工工艺方法的试验研究和生产应用。结果表明,数控加工具有适应性强、能及时解决产品加工试制急需的优点,但存在孔系加工精度不够、产品装配互换性不良的问题;设计制造专用夹具后在普通钻床上进行复杂孔系的加工,可以确保孔系的加工精度和产品装配的互换性,提高产品质量,提高孔系加工和产品装配的工作效率,显著降低生产成本。数控机床与普通机床加工方法各有其特点,应根据产品的类型、生产批量、质量要求、经济性、以及数控机床加工与普通机床加工各自的特点,合理选取加工方法和设备。     

孔系组合夹具三维构形自动生成研究

采用ObjectARX语言开发了具有夹具特征和装配特征的参数化的孔系组合夹具元件库,并基于夹具特征和专家系统,建立了一种自动确定定位和夹紧区域的孔系组合夹具构形图自动生成系统,并阐述了有关算法主要思想.