采煤机调高油缸的优化改进研究

在分析MG400/930型采煤机调高油缸基本尺寸的基础上,利用Pro/E软件建立三维几何模型,再利用Ansys软件进行网格划分、材料属性设置等建立有限元模型.分析发现,调高油缸的变形量、应变和应力值均相对较大,不利于运行的稳定性.结合实际情况对调高油缸关键结构尺寸进行改进,结果发现,调高油缸总变形量、应力和应变值均降低...     

MG400/930-WD型采煤机摇臂行星轮架结构分析及优化设计

针对采煤机摇臂行星轮架工作过程中存在变形甚至被破坏的问题,以MG400/930-WD型采煤机摇臂行星轮架为研究对象,应用ANSYS有限元仿真方法,分析了当前行星轮架在电机满载工况和电机过载工况下的Von-Mises等效应力,得到两侧板与轮轴配合位置的圆孔和侧板与中空轴过渡位置存在应力集中现象。通过将侧板厚度增加3 mm和设置R=1.5 mm过渡圆角的方法完成了行星轮架结构的改进,结果表明,改进之后的行星轮架最大应力值降低了约19%,侧板与中空轴过渡位置的应力集中降低约24%,改进效果较为显著。     

采煤机调高油缸的改进设计

针对采煤机调高油缸使用中经常出现的活塞杆螺纹断裂现象,从螺纹受力原理和油缸的结构设计角度,提出了改进设计方案。     

采煤机调高试验装置的设计

为了充分验证当前煤岩识别和采煤机自适应调高控制技术的应用效果,提出采用采煤机调高试验装置进行模拟试验的思路。在完成采煤机调高试验装置总体设计的基础上,重点对采煤机调高试验装置的截割系统和液压系统进行设计,完成了截割电机、减速装置以及调高油缸的设计,为完成采煤机调高试验装置的研发奠定扎实理论基础。     

MG400/930-WD型采煤机在采矿工程中的故障分析

以MG400930-WD型采煤机为研究对象,介绍了其结构特点和相关技术,分析了该型采煤机的常见故障类型,并给出了四种常见故障的处理措施,对采煤机系统地使用与维护具有重要意义。     

MG400/930-WD采煤机液压系统研究

针对采煤机液压系统复杂、维修检测故障点查找困难、操作不灵活、液压动力能量损失大等问题,对采煤机液压牵引系统改造,即将系统采用的变量柱塞泵改为负载感应变量泵,并对阀组控制系统进行了改良.利用AMESim软件进行了仿真研究,理论分析与仿真结果相吻合,证实了设定的仿真参数的合理性.     

MG300／700—WD型采煤机调高系统改造

摘要：简要介绍了MG300／70卜wD型采煤机的概况,针对该机组在生产中调高齿轮泵易损坏的状况,分析了原因,提出了需要解决的问题,并对改造后取得的效果进行了阐述。     

采煤机电液比例自动调高系统研究

为解决采煤机调高系统采用传统电磁换向阀控制存在精度低、响应慢以及适应能力差的问题,在对电液比例方向阀自动调高原理分析的基础上,对电液比例方向阀的自动调高系统中的电液比例方向、调高油缸以及位移传感器等器件进行重新选型设计;并对传统PID控制器和单神经元PID控制器的控制效果进行对比,为今后实践生产应用提供理论指导。     

MG400/930-WD采煤机液压系统的故障诊断及处理

介绍了MC400/930-WD电牵引采煤机液压系统的工作原理,并依据系统工作原理分析了系统故障产生的机理,最终给出了针对故障的处理意见和手段.     

MG132/320-W型采煤机摇臂调高座断裂原因分析

为提高MG132/320-W型采煤机的工作可靠性,研究分析截割部调高座断裂损坏典型故障.考察分析了结构特点与调高液压系统工作原理,对故障点进行受力分析及强度验算.结果表明,调高座断裂损坏的直接原因是液力锁安全阀失效,失效形式为液压系统污染物涩滞控制元件失灵.阐述了污染失效机理,对防控措施提出建议.     

采煤机滚筒自动调高控制系统研究

鉴于采煤机滚筒高度人工控制存在的问题,对采煤机滚筒自动调高的控制系统进行研究。在该系统的设计中通过人工控制记录学习运行轨迹后优化采煤机的运行轨迹。实践表明,采用自动切割调高控制系统控制采煤机滚筒的高度,不仅能够更好地针对不同煤层情况进行调整,使设备的运行更加稳定,减少设备损耗和事故的发生概率,而且可以减少采煤工作耗时,使采煤工作效率更高。     

采煤机自动调高系统的改进

采煤机在工作时需要根据煤层的高度来调节滚筒的高度,目前这道工序主要由人工来完成,效率较低。为了改善调高系统的效率,提出一种采煤机自动调高系统,采用传感器检测采煤机滚筒的高度;采用电流互感器检测滚筒是否截割到岩石;可编程控制器根据检测到的数据实现自动调节滚筒高度。研究结果可改善操作条件,提高割煤效率。     

采煤机自动调高系统研究

为提高采煤机的自动化,智能化水平,更好的保障采煤机的安全、高效采煤,基于采煤机自动调高系统在煤矿开采中的主要作用,分析了采煤机自动调高系统的主要优点,研究了采煤机自动调高系统的组成及具体工作原理,实际应用结果表明,该采煤机自动调高系统能很好的适应不同采高的采煤需求,实现高效采煤。     

采煤机智能调高控制系统的应用研究

针对现有采煤机人工控制调高系统效率低、精度差,无法满足井下自动综采作业需求的情况,提出了一种新的采煤机智能调高控制系统,其采用了基于人工记忆截割及负载变化的负反馈控制逻辑,实现了对采煤机摇臂调高的智能控制。根据实际应用表明该控制系统对摇臂截割高度的控制精度达到了±10 mm,完全满足井下自动化截割作业的需求。     

MG300/700-WD电牵引采煤机故障分析

介绍了电牵引采煤机的2例故障,对故障出现的现象以及发生原因进行了论述,并对如何防范该故障作了说明.     

一种采煤机调高装置的分析与应用

针对采煤机在人工调高过程中易出现滚筒高度调节不及时、不准确,滚筒极易被损毁等问题,提出采用一种新型采煤机调高装置.对该采煤机调高装置的结构和工作原理进行了分析,并进行实践应用,效果理想,具有较好的经济安全效益.     

基于Elman神经网络的采煤机智能调高控制算法研究

为提高采煤机自动调高系统的实时性、跟随性以及稳定性,研究基于Elman神经网络的采煤机智能调高控制算法.通过分析采煤机调高过程,建立采煤机智能调高系统,确定Elman神经网络的输入信号和训练样本,并设计Elman神经网络采煤机智能调高控制算法流程.在仿真环境绘制采煤机滚筒实时位置,基于设计的Elman神经网络算法逼近、...     

采煤机调高液压控制系统的可靠性研究

采煤机是依靠摇臂的调高液压系统来带动截割机构在空间内转动,实现对不同空间位置内煤炭的综采作业的,摇臂的调高液压系统在工作中不仅要承受采煤机截割机构的重量,而且还要承受截割机构在截割作业时的冲击载荷的作用,一旦发生损坏将导致采煤机无法进行综采作业,因此利用ADAMS仿真分析软件对采煤机的调高液压控制系统在工作时的动态特性情况进行仿真分析,为提升其工作的可靠性,优化调高液压控制系统的结构,提升煤炭生产企业的经济效益提供参考。     

采煤机液压调高系统的优化分析

为了解决传统采煤机在工作时受到外界冲击造成的无法精准控制滚筒等问题,以MG750/1910-WD型采煤机作为研究对象,利用遗传算法PID对采煤机的液压调高系统及其性能进行优化前后的对比分析,为研究采煤机的优化方式提供一定的理论指导,并为采煤机的自动调高系统提供一定的导向。     

采煤机调高液压系统等效负载分析

调高液压系统是采煤机的重要组成部分,实际生产中,因调高液压系统故障引起采煤机停机的情况很多。该文深入分析了采煤机调高液压系统的等效负载,建立了调高液压系统等效负载数学模型,为调高液压系统的设计、改进和控制提供了依据。