固定管板换热器壳体与管子的受力分析及其危险工况的考证（二）

固定管板换热器壳体与管子的受力分析及其危险工况的考证（二）桑如苞全国压力容器标准化技术委员会设计分委员会北京１００１０１２温差载荷作用情况分析换热器的壳体和管子在管壳温差载荷作用下所产生的应力的定性分析较为简单。它们纯粹是为了满足两系统的自由变形的协...     

压力容器强度设计技术分析（六）

2 管壳式换热器备元件应力解析 本文介绍我国国家标准GB151《管壳式换热器》中固定管板换热器计算方法所考虑的管板、管子、壳体在各种载荷(P_s、P_t、△t)作用下应力的产生机理、危险工况组合及计算。该计算方法的力学模型如图1所示。     

压力容器强度设计技术分析（七）

根据GB151《管壳式换热器》中管板计算所采用的结构分析原理,分析换热器壳体与管束在机械载荷及温差载荷作用下应力的产生机理,得出壳体、管子的应力与载荷间的相互关系。并进一步分析壳体、管子应力形成危险工况的可能性,指出“真正危险工况”的危险应力及形成条件。     

固定管板换热器壳体与管子的受力分析及其危险工况的考证（一）

根据ＧＢ１５１《钢制管壳式换热器》中管板计算所采用的结构分析原理，分析换热器壳体与管束在机械载荷及温差载荷作用下应力的产生机理，得出壳体、管子的应力与载荷的相应关系。进一步分析壳体、管子应力形成危险工况的可能性，指出＂真正危险工况＂的危险应力及形成条件。阐明ＧＢ１５１管板计算方法，对整个换热器的强度是有保障的。根据弹性分析原理，提出了危险工况的简单判别方法。     

国外动态

低压降折流杆换热器的应用折流杆换热器是一种改进的节能型管壳式换热器.它是美国菲利浦斯石油公司开发的专利技术,其设计的关键特征是由折流杆来支撑管子(见图),使壳程流体形成均匀的不受约束的湍流流动,可使整根管子表面充分传热,有效地避免死区.与弓形折流板管壳式换热器相比,具有压降小、无振动破坏问题和结垢少等特点,无需频繁地停工清洗和维修.     

传热传质技术及设备进展点滴

图1管壳式换热器壳程入口改进后的双层多孔防冲板 开发单位：Saudi（沙特）Aramco，Dhahran 技术特点：为了延长换热器管子的寿命，美国列管式换热器制造商协会（TEMA）推荐了一种其上具有不重合开孔的双面板来代替常规的防冲板，改善了壳程人口流体分布，又防止了管子表面污垢的沉积及管子的腐蚀破坏。     

管壳式换热器的故障及其处理措施

换热器出故障,不外乎是工艺问题或机械问题。然而其热工性能取决于换热器的结构,机械功能又决定于热工状况对结构的影响,因此无法将机械损坏与性能不佳这两者孤立地加以处理。最常碰到的问题是:①达不到要求;②泄漏。如果是前者,则说明其性能不良,当然这也有难以弄清楚的工艺问题所带来的影响。性能恶化一般是由管子表面积垢引起的,传热能力的下降可能是因程间内漏之故。例如,管箱分程隔板和管板被浸蚀而产生的内漏(见图1)和管板变形过度而引起法兰接头的内漏(见图2)。但这     

热管换热器的设计计算

本文介绍了热管换热器的两种设计计算方法,即图算法和计算法,并推荐了典型图表和有关计算公式。     

闪光外径控制卡在胀管中的应用

1两类胀管控制法在石油化工、冶金、工业锅炉安装中，广泛采用胀接技术。根据资料介绍，国内外计算胀管率的公式基本分两大类，即管子内径增大率和管子壁厚减薄率。我国以管子内径增大率来表示：dl－d，－6H＝——X100％（亚）d。—＿v，v式中H一胀管率，％d1一胀管后管内径实测值，mmd。一胀管前管内径实测值，mmd。一胀管前管孔直径实测值，mmS一胀管前管孔直径与管外径实测值之差，mm在胀接中也常采用管子外径控制法来计算胀管率：dw－d。H＝“X100％（2）d—一‘一、－，式中H一胀管率，％d、一胀管后管外径实测值，mmd3一胀管前管孔…     

非圆筒形压力容器的强度计算在空冷器管箱设计中的应用

近10年来,在我国(日本)新建的炼油厂、石油化工厂和其他化工厂中,其主要冷却系统已由水冷转向了空冷。 在水冷中,一般多用圆筒形换热器,而在空冷中,则用的主要是如图1所示的矩形管箱空冷器。图2示出了由管子与管箱构成的空冷器管束的详细结构。     

醛汽冷凝器管子与管板连接方法的改进

在糠醛生产装置中,有一种换热面积为40m~2。的醛汽冷凝器。该冷凝器为列管式换热器,醛汽走壳程,水走管程。其内共有176根管子,管子规格     

管壳式换热器的机械清管

图示为苏联某厂提出的立式管壳式换热器清管机械装置。它可以清除换热器管内低硬度的垢层而不需抽出管束。 内径36～55毫米的管子3用钢丝刷子5进行清理。钢丝刷子用钩子挂在重锤4上;重锤固定在钢丝绳2的一端;钢丝绳在滚筒1上。滚筒用电动机(N=2.5瓩)通     

冷空气过滤器

压缩空气在活塞式致冷机的气缸里膨胀后,因润滑油的污染而变脏。空气的去油净化是通过专门的冷空气过滤器来实现的。图示为过滤器的结构。它由壳体、顶盖和过滤芯子组成。空气从致冷机出来便进入过滤器壳体的底部,然后经过拉西哥环层、过滤器芯子的表面,最后从壳体顶部出来。过滤芯子是四根多孔的同心圆管子,在管子上都套装法兰绒或军大衣呢。过滤织物缝合后紧贴管子用金属丝扎紧。装有拉西哥环的吊筐用螺钉固定在过滤芯子的底部。     

关于膨胀节的设计问题

一、概述 对于固定管板管壳式换热器,由于壳程流体和管程流体之间有温度差和压力差,结果在壳和管之间引起伸缩不同。当由温度差而使壳体伸长多时,则在筒壁中产生压缩应力,而在管中产生拉伸应力;反之,如果使管伸长多时,则所产生的应力恰好相反。然而由于压力差而产生的应力,则无论是在壳和管中,通常都是拉伸应力。究竟温差应力大还是压差应力大     

折流杆换热器

1970年,菲利浦斯石油公司的石油化工厂,因管子振动造成破坏而损失了三个大的管壳式换热器管束。工厂要求设计新的管束,保证它不致产生管子振动破坏,同时,尽可能地降低管束内的压力降。 这两项要求在普通的管壳式换热器上是不可同时达到的。但换热器内采用折流杆,则满足了这两项要求。     

自行夹紧与密封型U形管试压堵套

在Ｕ形管式换热器制造中，由于其布管的特殊性，需在组装管束之前，对各根Ｕ形管进行不低于２倍设计压力的水压试验，检查管材、对接接头及弯曲成型段有无裂纹和气孔等贯穿型缺陷，确保Ｕ形管的强度和严密性。否则，若在最终换热器压力试验时发现泄漏，就无法补救。因此，Ｕ形管的试压是保证产品质量的一项关键工序。我厂原有试压堵套属于强制密封型（图１ａ），其结构复杂，加工难度大，对管子质量要求高，最高试验压力不超过３～４ＭＰａ，试３０～４０根管子后密封元件就因其端部破裂而失效，劳动强度大，且无法得到稳定可靠的密封，还需…     

U形管换热器管板隔板槽面积计算

常用U形管换热器多为双管程或四管程,GB 151～1999《管壳式换热器》中给出了U形管换热器双管程管予正三角形排列和正方形排列隔板槽面积的计算公式。补充了双管程管子的另外两种排列方式以及四管程管子不同排列方式下隔板槽面积的计算公式。     

自控设计算图 一般算图

1 管径—体积流量—流速关系图园形管道内的流体体积流量Q[米~3/秒]、轴向平均流速ω[米/秒]与管道内径D[米]的关系式如下: Q=(4|-π)-D~2ω (1) 如果(1)式中Q用[米~3/小时]表示,ω用[米/秒]表示,D用[毫米]表示,则(1)式变为: . Q=(4|-π)((1000|-D))~23066ω=9π×10~(-4)D~2ω(2) 本图系依据(2)式绘成。用途与用法 (1)已知工作状态下流体的体积流量和流速,求管径。     

固定管板式换热器部分构件更换过程中的质量控制

针对制氢装置中的固定管板式换热器需更换壳体和管束,该换热器位于框架中间的平台上,出现无法直接用吊车吊运的情况。文章阐述了换热器拆除、壳体移位、壳体吊运、换热器安装、换热器管程水压试验等方面的施工技术要求和质量保证措施。     

换热管单管试压夹具

在石油化工装置中,每年都有相当数量的列管式换热器需要更新。制造列管式换热器时,按JB1147-80《钢制列管式换热器技术条件》规定,应对每根对接焊接的换热管进行2倍设计压力的水压试验。管子试压的工作量很大。因此,快速、方便地进行换热管单管试压,已成为工艺和操作人员关注的问题。