炉箅设计要适应造气技术发展需要

对比分析了以煤为原料合成氨厂造气炉采用单烧法较之混烧法,使用专用炉箅较之通用型炉箅的优势;探讨了专用炉箅的结构和高度对布风的影响以及专用炉箅的边型对破渣和排灰速度的影响;提出了改进专用炉箅设计的建议。     

煤气发生炉采用专用炉箅是节能降耗新措施

论述了炉箅发展历程、指出专用炉箅布风设计、专用炉箅是 2 1世纪造气应用新技术发展趋势     

谈造气炉炉箅在布风中的作用

近几年零星的读到不少关于炉箅在布风中的作用的论述，总的印象是：好像炉箅的布风决定着造气炉的命运。甚至有人说：他们设计的炉箅布风效果好得到达巅峰，无可复加了。什么高效炉箅，专用炉箅，样样具有，自我吹，相互捧，比比皆是。炉箅的作用真的这么大吗？我带着这个问题，仔仔细细，反反复复，     

煤气炉应用专用炉箅是节能降耗新措施

论述了炉箅发展历程、专用炉箅布风设计,专用炉箅是造气工序应采用的新技术。     

节能降耗的煤气炉专用炉箅

煤气炉炉箅从经验型设计到理论设计经历了三个阶段。要进一步节能降耗、提高气化强度 ,就必须根据炉型、原料性质、加煤方式、炭层高度和各部位阻力等设计和使用专用炉箅     

专用炉箅在Φ3m炉上烧小籽煤应用效果

介绍了ZL型系列专用炉箅在Φ3m炉上应用情况。通过实践表明各类型炉气炉，只有应用专用炉箅，才能实现炉膛截面布风合理，最终达到降低煤耗和提高气相强度的目的。     

CF均布型炉箅使用总结

近几年来，在煤气炉的炉箅改造方面有了较大的进步，从均布Ⅰ型炉箅诞生后，彻底淘汰了原宝塔炉箅，后发展到均布Ⅲ型、改良均布型、AXG扇型炉箅等，无论是破渣能力、还是布风都有了很大的步，强化了工艺条件。     

型煤制气炉算的选择

1炉箅布风 （1）多年来,随着造气炉直径扩大,导致炉箅直径也相应增大,使造气炉内的轴向布风和径向布风的均匀性难度增大,经常出现的局部结疤、挂炉、翻炉很大程度上是由于炉箅布风不均匀造成的,仅仅通过提高炭层、延长下行时间等控制方法来弥补炉箅设计上的缺陷,并不能从根本上解决上行带出物多、长周期维持炉况稳定困难、吨氨煤耗高、单炉发气量低等问题。     

固定层煤造气炉新型宝塔炉箅

这是一种固定层煤气发生炉专用的带缺、带角、带掌、带刀宝塔形炉箅。本型炉箅包括A、B、C、D、E、F六层、灰犁及破渣肋。各层面四周出风，出风间距合理分配，层间相叠，球卡台联结，其中风帽(A层)边沿有圆缺，炉箅B、C、D层边沿有犁灰头和推灰掌，E层例边沿有锯齿形割渣刀，E层对面的夹套内壁焊有破渣肋。F层外侧有贮灰仓及长灰犁。本炉箅不仅布风合理均匀，且最突出特点是松动灰渣的能力强，推落灰渣的方法巧妙，切割灰渣的措施得力，保护夹套内壁的方法得当，排出灰渣的思路入法，是非常有利于提高造气炉煤气产量的。     

专用炉箅在φ3000炉上烧小籽煤的应用效果

湖北鄂西化工厂自 1 975年投产以来 ,一直以重油为原料生产合成氨。随着油价的不断上涨 ,从 1 993年起先后上了 5台 30 0 0和 1台 330 0间歇式煤气炉 ,全部以山西晋城块煤为原料。近年来 ,块煤供应紧张 ,于 2 0 0 1年 1 2月部分煤气炉改烧小籽煤 ,并设计了专用炉箅。通过实际     

JH-φ3000mm炉箅在造气炉上的应用与实践

从灰渣状况、气体成分和产气量、下吹气体带出物以及耐热、耐磨性能和使用寿命等方面分别概述了JH-φ3000mm炉箅的使用情况。2年多的实际运行情况表明,采用JH-φ3000mm炉箅后,造气炉炉况稳定、单炉产气量高、排破渣能力强、布风均匀、原料适应性强、灰渣粒度均匀、残碳含量低,效果令人满意。     

浅谈固定层煤造气炉新型宝塔炉箅的设计

1　概　述YHLB- OO型宝塔形炉箅包括 A、B、C、D、E、F六层和灰犁及破渣肋 ,各层面四周出风 ,出风间距合理分配 ,层间相叠 ,球卡台联结 ,其中风帽 A边沿有圆缺 ,炉箅 B、C、D边沿有犁灰头和推灰掌 ,E侧边沿有锯齿形割渣刀 ,E对面的夹套内壁焊有破渣肋 ,F外侧有贮灰仓及长灰犁。本炉箅不仅布风合理均匀 ,而最突出的是松动灰渣的能力强 ,推落灰渣的方法巧妙 ,切割灰渣的措施得力 ,保护夹套内壁的方法得当 ,排出灰渣的思路得法 ,非常有利于提高单炉煤气产量。2　炉箅高度的确定造气炉内的灰层应呈圆锥壳形 ,炉内物料下移后 ,最终落灰在…     

合理的布风 理想的效果

我公司2003年12月首次选用了邳州兴亚炉箅公司生产的专用炉箅，投运后效果明显、经济效益显著。在此，浅谈一下我厂对该炉箅的认识，供同行参考。     

专用炉箅的开发与设计

近年来众多的炉箅制造厂都纷纷研制开发专用炉箅，更多的化肥厂停用原来的通用型炉箅，选择专用炉箅，从调查中悉知，煤气炉改用专用炉箅后，都不同程度的产生了一定的经济效益。有些还未用过专用炉箅的企业非常关心这方面情况，笔者经常接到一些单位来电询问有关专用炉箅的事情。因此，笔者将近年来有关专用炉箅开发与设计情况，供大家参考。     

ZD2000系列炉箅的设计思路

随着我国固定层煤层化技术的发展,新的节能型炉箅的开发应用日益受到人们的重视。我公司在吸收了国内各种炉箅优点,在总结均匀布型炉箅开发运行经难基础上,研制了ZD2000系列新一代炉箅,期望能为化肥企业的节能降耗做出一定的贡献。本文就ZD2000系列炉箅的设计作个小结,供同行参考。     

专用炉箅开发与应用效果调查

长期以来煤气炉应用的各种类型的炉箅，都属于通用型炉箅。进入21世纪之后，专用型炉箅问世，它推动了炉箅更新换代．本文对大家十分关心的专用炉箅的开发和应用情况做了介绍．     

THL—1型煤气炉高效炉箅的研制及应用

1　3 .6m煤气炉原扇形炉箅存在的问题我厂造气车间 3 .6m煤气发生炉是 5 0年代由前苏联引进的 ,煤气炉采用扇形炉箅。它承担着空气和蒸汽入炉后均匀分布、支撑料层、下吹煤气通过、灰渣的破碎与排除的任务 ,为煤气炉操作实现高炉温、好透气、好床层、长周期服务。煤气发生炉原使用的炉箅是由扇形面和梯形面各五块加上大底座组成的。扇形面从上至下 ,从左到右都有坡度 ,梯形面从上至下水平排列 ,由于整体坡度不大 ,加上炉箅转动很慢 ,下部料层蠕动幅度很小 ,导致破渣不力 ,是原炉箅的一大缺陷。炉温过高结渣后 ,渣块掉到炉箅下沿 ,靠炉箅…     

φ3600煤气发生炉THL-Ⅰ型炉箅的研制

在总结Φ3600造气炉炉箅存在问题的基础上，设计、研制了THL-I型Φ3600炉箅，有效地解决了原炉箅存在的问题，并取得了良好的使用效果。     

安耐牌DL型炉算应用小结

2000年3月,兖矿鲁南化肥厂第一氮肥厂在4#煤气炉使用了江苏邳州市第一机械厂生产的安耐牌DL型炉箅.该炉箅的主要性能尺寸如下: (1)最大旋转直径×对边最小距离×高度为φ2650×2100×1420; (2)破渣筋与夹套内壁之间的距离170mm; (3)灰犁与炉算之间的距离80～110mm; (4)通风面积2.8m2. 1 炉箅性能特点 (1)从近半年的使用情况看,结构比较合理,布风均匀,克服了某些炉箅内环区通风量偏大的缺陷,炭层分布更加理想.炉箅E层有针对性地增加了高度,通风孔分布均匀,通风面积合理,一般不会被渣堵塞,通风量变化小. (2)破渣能力强.在炉箅的E层设置6条破 渣筋,筋头向上翘起,增大破渣能力.排出的灰渣 均匀,灰渣块小于150mm. (3)高度适中,通风面积大.层与层重复面积增大,且有折边,内层向上折,外层向下折,有效地解决了扇形炉箅带出物与通风面积的矛盾.安耐牌DL型炉箅E层为六边形结构,并且直径大,能有效防止塌块和漏渣,能适应多种煤种.我厂烧的煤种粒度变化大(8～25mm),但炉况基本上都能稳定. 为了更可靠地使用安耐牌DL型炉算,在炉 箅安装前,对炉箅进行局部加固,加强使用可靠性.具体做法为, (1)灰盘与炉算之间加焊筋板,防止灰盘与炉箅之间脱落. (2)炉箅各层之间的联接螺栓增加保护帽,防止联接螺栓在工艺恶化时被烧坏,层与层之间也进行了适当焊接加固. 2 运行情况 (1)一次风量达到29000m3/h(增加了21%),吹风强度达到了4100m3/(m2@h),单炉发气量增加1500m3/h. (2)工艺状况稳定,运行至今没有出现吹翻、流炭现象. (3)下吹带出物大大减少,中央灰箱下灰量比使用扇形炉箅少50%以上. (4)炉条转速由200r/min降至50r/min,电流为12 A. (5)灰渣可燃物明显降低,基本控制在20%以内. (6)使用DL型炉箅后,气化层温度和厚度都得以提高,为适用高风压、高风量风机创造了条件.     

煤棒制气的HN型造气炉炉箅的设计与使用

简述了湿煤棒与块煤制气的工艺筹别，描述了为适应湿煤棒而制造的HN型炉箅的设计和使用情况。