600MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹。过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效。通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏。     

600MW超临界锅炉末级过热器管泄漏失效分析

通过对600MW超临界锅炉末级过热器泄漏失效管样的试验分析,以及对锅炉系统末级过热器布置形式与结构等全面分析研究后认为,引起末级过热器管多次泄漏失效的主要原因是锅炉启停过程中以及运行工况急剧变化时,使管内氧化层大量脱落并堆积在弯头部位,造成流通截面积减小,在机组负荷增大、管子壁面热流密度增高时因过热而发生爆管。     

4号炉末级过热器爆管原因及"四管"爆漏的防范措施

托电4号机组于2005年2月4日发生末级过热器爆管。经割管分析,查明为超温爆管。举一反三,提出一些防止锅炉四管爆漏的措施。     

某电厂300MW锅炉高温过热器爆漏原因分析

某电厂3#炉为哈尔滨锅炉厂有限公司引进英国BEL公司技术制造的HG-1025／17．3-WM18型“W”型火焰锅炉，该锅炉在调试顺利通过168h后运行2160h发现高温过热器A往B侧数第15屏出13侧前往后数第1根管爆漏，经过全面分析发现，造成高温过热器管失效的原因为其入口小集箱的该管入口处存在异物堵塞，从而造成该管内部气体流量急剧减小引起超温爆漏。锅炉运行前用内窥镜检查集箱内部清理杂物，可以防止因集箱进出口孔异物堵塞而发生爆漏。     

1952 t/h超临界锅炉屏式过热器爆漏原因分析

华润电力(常熟)有限公司2号炉屏式过热器在基建168 h试运阶段发生爆漏,爆漏原因为短期超温,此类爆漏在该公司1号炉屏式过热器发生过.经分析,造成屏式过热器失效损坏的主要原因为其入口小集箱存在杂物等.在锅炉调试吹管结束后对屏式过热器入口小集箱检查、清理杂物,可防止其发生爆漏.     

锅炉末级过热器水塞爆管原因分析及预防

某电厂3台300 MW机组锅炉末级过热器相似位置均多次发生爆管,所爆管屏均靠近末级过热器进口集箱底部,正对二级减温器的来汽.分析认为其主要原因是二级减温器喷水管断裂、锅炉起动及运行中二级减温水投用不当等导致受热面弯头易积聚雾化不良的减温水,造成水塞所致.建议锅炉起动过程中使炉膛均匀受热,起动初期严格控制减温水量,尽量不投或少投二级减温水等,防止受热面管形成水塞.     

某电厂1号锅炉末级过热器爆管事故分析

1 概述 某电厂1号锅炉型号为HG-1980／25．4-YM1,为640MW超临界参数变压运行直流炉,单炉膛一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型。2009年1月25日19时10分,其末级过热器发生爆管,爆口位于炉右侧数第11屏（总30屏）内一圈出口侧,距顶棚管200mm左右,弯头迎火面的侧面,     

过热器爆管原因分析

唐山华润热电有限公司4号炉系DG670/13.719型超高压一次再热自然循环煤粉炉,单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣,2005年1月19日点火起动,运行24h后因爆管停止运行。停炉检查发现,高温过热器(高过)右数第13排,炉前往后数第4根下部弯头处爆管,第11排2根管子爆漏,第10~14排共计15根过热器管和12根水冷壁管减薄(最薄处为1.8mm)。此外,爆口以上2m处胀粗至45mm,第10~14排亦均有不同程度的胀粗,但均小于43mm,其它管子未发现胀粗。高温过热器下部弯头及以上10m处设计材质为SA213MT91,爆管位于下部弯头外侧,经对爆管做光谱分析,…     

600MW超临界锅炉高温受热面氧化皮形成与脱落原因分析及其改进措施

文章介绍了国华太仓发电有限公司2×630MW超临界机组锅炉末级过热器爆管的事故。导致爆管的原因为氧化皮脱落后在末级过热器下部弯头处堆积,减少了管道的流通截面,使管道过热而爆管。文章分析了高温受热面氧化皮形成及兢落的原因,并提出了相应的措施。实践表明,处理措施取得了明显的效果,提高了机组运行的安全性。     

锅炉运行调整如何加强对过热器的保护

过热器是电厂锅炉的重要组成部分,过热器管爆漏是造成机组非计划停运的主要原因之一。造成过热器管爆漏的因素很多,如管材质量是否可靠、设计布置是否合理、安装检修工艺是否满足要求、化学监督是否到位、运行调整是否正确等。主要以运行调整为例,探讨如何对过热器进行全面保护,从而防止发生爆漏事故。     

梅县发电厂3号锅炉对流过热器爆管分析

通过对广东梅县发电厂3号炉对流过热器管失效管样的试验分析,以及对锅炉系统和对流过热器结构分析、对流过热器炉内管壁温计算等全面分析研究后认为,引起对流过热器爆管的主要原因是:停炉启动后管内被带入大量脱落的氧化皮及以前检修过程中遗留的金属条状物,造成堵塞,从而发生短期过热爆管。爆管与材质本身无关。     

1025t/h锅炉过热器爆管的原因分析与对策

锅炉高温过热器的爆管事故严重威胁汽轮发电机组的安全经济运行,而运行中的超温是高温过热器爆管的重要原因。通过对韶关发电厂10号炉(1 025 t/h)锅炉高温过热器爆管事故的分析,探讨高温过热器爆管的机理与特点,并针对机组状况提出了切实可行的解决过热问题的措施。     

火力发电厂一级过热器爆管分析

针对广东某火力发电厂2号锅炉一级过热器发生爆管的情况,通过化学成分分析,力学性能试验和金相试验,认定原管子材质符合设计要求,在金相试验中,发现爆管处存在大量蠕变孔洞及微裂纹,因而判定次爆管是由于管子在高温和应力的作用下而引起的蠕变脆性所造成的。     

循环硫化床锅炉过热器连续爆管原因分析及对策

对加防磨堆焊层的过热器管屏爆管的原因进行分析,认为裂纹源是由于堆焊焊接工艺或焊接操作不当产生,采用磁记忆方法对堆焊层产生的应力进行分析,更换光管解决了爆管问题。     

锅炉水冷壁管泄漏原因分析

针对某电厂水冷壁管发生泄漏事故,对泄漏的管段进行宏观分析,材料性能和组织分析,得出泄漏的原因是由于钢材内部存在严重的缺陷,从而加剧了管子内表面的点腐蚀速度,在管壁上形成点腐蚀坑洞,导致管子泄漏。     

G102钢高温过热器内壁氧化皮分析

初步探讨了锅炉给水加氧处理失当对受热面管材的影响。利用扫描电镜(SEM)及X射线衍射仪(XRD)对G102钢高温过热器管内产生的氧化皮进行分析。结果表明:高温过热器管内氧化皮为Fe3O4或Fe2O3结构,并呈多孔疏松状;脱落的氧化皮聚集在弯头处导致管壁过热,从而引发短时过热爆管。     

2号机组锅炉结焦和泄漏分析

针对下花园发电厂2号炉近阶段炉膛结焦和过热器泄漏,综合进行分析。从对这次爆管分析及对监视段的性能试验可得出,管材力学性能已不符合要求,组织球化十分严重,对流过热器管材组织已劣化,已接近或达到使用寿命周期,应利用各种检修机会及时予以更换。     

1950t/h超临界直流锅炉侧包墙过热器泄漏原因分析

某发电公司600 MW超临界燃煤发电机组,锅炉侧包墙过热器发生泄漏.对泄漏现场进行了调查,并对泄漏部位取样进行显微组织观察,结果表明是由于侧包墙过热器管被三面束缚,严重影响热胀冷缩,在锅炉启停及运行时其承受较大的交变应力,最终在管子的鳍片端部的焊缝部位出现疲劳裂纹而导致泄漏.