600MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹。过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效。通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏。     

600MW超临界锅炉末级过热器管泄漏失效分析

通过对600MW超临界锅炉末级过热器泄漏失效管样的试验分析,以及对锅炉系统末级过热器布置形式与结构等全面分析研究后认为,引起末级过热器管多次泄漏失效的主要原因是锅炉启停过程中以及运行工况急剧变化时,使管内氧化层大量脱落并堆积在弯头部位,造成流通截面积减小,在机组负荷增大、管子壁面热流密度增高时因过热而发生爆管。     

某600 MW超临界锅炉高温过热器管爆管原因分析

某600 MW超临界锅炉高温过热器管在运行过程中发生爆管,通过化学分析、金相分析、硬度检验、扫描及能谱分析等,结果表明:爆管的主要原因是该管段超温运行,加之管段内壁在制造过程中产生的尖锐凹痕,以及管段基体组织中存在较多且颗粒尺寸较大的富铌相,促进了裂纹的萌生与扩展。并提出了运行检修建议。     

660MW超临界锅炉末级过热器爆管原因分析

某电厂660 MW机组锅炉末级过热器投运1 a来连续发生5次爆管泄漏事故。采用化学成分分析及金相组织、扫描电镜、X射线衍射等检测手段分析末级过热器爆管原因。分析检查发现,末级过热器T91钢管爆口处金相组织老化,爆口下方TP347H管材内壁氧化物为饱和价态Fe2O3。因此认为,管系中异物或氧化物脱落堵塞导致的短时超温过热是锅炉末级过热器爆管的主要原因。建议查找堵管异物,监测锅炉在启机过程中的温升速率及停机过程中的冷却速度,避免类似事故再次发生。     

超超临界锅炉末级过热器爆管原因分析

通过宏观检查、金相检验、显微硬度测试和扫描电镜观察分析等试验手段对某电厂超超临界锅炉末级过热器T92管爆裂原因进行分析。分析结果表明:爆裂是由于管子内壁存在制造过程中形成的、深度超过管子壁厚一半的裂纹性缺陷,使管子有效壁厚减小,并在缺陷底部和端部形成应力集中,在机组运行过程裂纹逐渐扩展,导致管子开裂失效。     

某1913t/h超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及对策

某电厂2号超临界锅炉自投产以来,频繁发生氧化皮大量脱落堵塞造成末级过热器爆管。电厂在进行材料升级改造的基础上,提出了降低汽温和壁温变化速率、优化启停过程参数控制、逢停必查氧化皮脱落情况等防治措施,有效避免了类似事故再次发生,保证了锅炉长期安全稳定运行,为同类型机组提供参考。     

超临界600MW机组锅炉末级过热器爆管原因分析及预防措施

介绍了金湾发电公司锅炉末级过热器因氧化皮脱落堵塞管子而引起的爆管情况。从锅炉设备检修、运行等方面,提出了控制过热器氧化皮形成和剥落的措施,如换管、控制蒸汽温度、减少燃烧热偏差、加强吹灰、控制升温速率、控制降温速率、控制冷、热态冲洗水水质等。     

某大容量高参数机组锅炉末级过热器管失效分析

某600 MW超临界锅炉末级过热器发生爆管,采用化学分析、金相观察、扫描电镜、能谱分析等手段对爆管段进行了分析.结果表明,本次爆管性质为长时过热爆管,其主要原因为管段长时超温运行后,脆性的σ相等析出物导致管段脆化所致.建议通过内窥镜、割管等手段查找管子内部及联箱入口是否存在有局部异物堵塞情况,在该管壁上方调整温度测点位置或增加温度测点数量,加强对管段局部超温的监测,并严格控制锅炉运行温度,避免超温运行.     

300 MW亚临界锅炉末级过热器爆管的分析及预防

对300 MW亚临界锅炉启动初期发生的末级过热器爆管事件进行分析,排除长期超温过热和水塞过热的可能性后,得出氧化皮脱落堵塞过热是爆管的主要原因,并给出防范的建议.     

600 MW超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落爆管原因分析及对策

大唐湘潭发电有限责任公司4号超临界锅炉运行不到4000h就发生高温过热器管氧化皮层脱落堵塞而引起短期过热爆管。需要指出的是,全国在运的超临界锅炉也多次发生由于氧化皮层脱落造成锅炉受热面堵塞而爆管。为此,从机理上分析了SA-213TP3476H材质氧化皮生成、脱落、聚积原因,指出由于该材质晶粒度等级低,造成其氧化皮脱落并堵塞管子而引起爆管,并从运行的角度提出和实施了防止高温过热器氧化皮脱落的技术措施。运行和定期检查表明,3、4号锅炉高温过热器氧化皮产生、脱落和聚积得到有效控制,取得明显的效果。     

600 MW超临界机组爆管泄漏原因的分析

华能上安电厂#6机组在基建整套期间发生过热器爆管,原因为焊口质量不合格,其中的一些问题和教训值得在今后运行及调试工作中注意,以防止爆管事件的发生。     

660MW超临界机组锅炉低温过热器爆管分析

对某电厂660 MW超临界机组锅炉投产运行3 000 h后所发生的低温过热器水平管组国产12Cr1MoVG钢管爆管事故进行了分析.根据断口金相组织判断,爆管原因为管子起源于内壁的、产生于制管过程中的原始纵向裂纹缺陷,在运行过程中扩展至最后断裂.     

300MW循环流化床锅炉过热器失效分析

针对某电厂300 MW循环流化床锅炉水压试验中中隔墙上联箱管座泄漏的问题,从常温力学性能试验、金相组织观察、爆口扫描电子显微镜(scanning electron microscopy,SEM)形貌观察等方面进行试验,并对获得的试验结果和组织图进行观察分析,得出结论:管子外表面的一些机械损伤和缺陷在高频振动下造成的多源性疲劳开裂是该管发生断裂的主要原因。     

600MW无烟煤超临界锅炉选型分析

为了更好地解决燃用无烟煤锅炉在选型时遇到的煤的着火、稳定燃烧和燃尽等技术问题,结合实际工程应用,对600 MW超临界W型火焰锅炉和超临界循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉的炉型及运行性能进行了分析与比较。研究结果表明,W型火焰锅炉燃用无烟煤时燃烧性能好,但炉膛出口NO x浓度较高,同时受热面高温腐蚀问题也不容忽视;CFB锅炉燃用无烟煤时燃烧稳定、炉膛出口NO x浓度小,但燃尽性能有待提高。建议600 MW无烟煤超临界锅炉应优先选择超临界CFB锅炉,并通过合理技术途径提高其燃尽性能。     

国华600 MW超临界机组锅炉设备状态分析

通过对国华太仓600MW超临界机组锅炉设备的主要缺陷及安全隐患的分析,对2台机组锅炉的运行状况进行了评估,并提出了建议和措施。     

等离子点火系统在600 MW超临界直流锅炉上的应用

介绍了国电常州发电有限公司等离子煤粉点火燃烧器的系统设计,探索并总结了等离子煤粉点火及稳燃技术在新建600 MW机组超临界直流锅炉上的应用,介绍了等离子控制系统的控制方式及相关设备的技术要求、等离子点火辅助系统设计等内容,总结了等离子点火系统投运后的运行情况。     

大别山电厂600MW超临界复合循环锅炉调试

介绍了湖北省首台600MW带炉水循环泵的超临界复合循环锅炉的调试情况,对调试中出现的主要问题进行了分析,为该类型锅炉的调试应用提供参考.     

600MW超临界锅炉高温受热面氧化皮形成与脱落原因分析及其改进措施

文章介绍了国华太仓发电有限公司2×630MW超临界机组锅炉末级过热器爆管的事故。导致爆管的原因为氧化皮脱落后在末级过热器下部弯头处堆积,减少了管道的流通截面,使管道过热而爆管。文章分析了高温受热面氧化皮形成及兢落的原因,并提出了相应的措施。实践表明,处理措施取得了明显的效果,提高了机组运行的安全性。