废聚氨酯改性热塑性弹性体SBS性能的研究

研究了废聚氨酯(PU)改性热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物的性能;探讨了废PU用量、相容剂和轻质碳酸钙(CaCO3)对废PU/SBS复合材料物理机械性能的影响;用相差显微镜观察了复合材料的亚微观结构.结果表明,废PU用量为15份时,废PU/SBS复合材料综合性能最佳;相容剂虽然能够改善复合材料的界面状态,但对力学性能影响不大;废PU能够很好地改善CaCO3 /SBS的界面性质,同时大幅度地提高了物理机械性能,是一种具有高性能价格比的热塑性弹性体材料.     

SBS热塑性弹性体混合料的性能研究

报道了SBS热塑性弹性体混合料的性能研究。探讨了软化油、聚苯乙烯(PS)、填料含量以及填料品种、化学交联对材料性能的影响,比较了SBS星形结构和线形结构及其并用对材料性能的影响。结果表明:化学交联对材料性能影响甚微;星形结构具有较高的撕裂强度,线形结构具有较高的拉伸强度和硬度;软化油含量对材料性能影响较大;轻质碳酸钙使材料具有最高的性能价格比,白碳黑填充材料的综合性能最佳。     

PP/SBS热塑性弹性体复合材料的性能研究

研究热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)填充聚丙烯(PP)所得的复合材料.首先制备不同含量SBS的复合材料;然后对所制备的各组复合材料进行理化性能测试,选出综合性能最好的一组,得到最佳含量的填充工艺.实验结果表明:在PP中加入SBS后,复合材料的冲击强度、拉伸强度等均得到了有效的提高,综合性能优于纯PP.     

热塑性弹性体SBS的工程开发—Ⅱ.苯乙烯精制技术

采用高效丝网波纹填料减压精馏塔和γ－Ａｌ２Ｏ３吸附干燥法对１万ｔ／ａＳＢＳ工业生产装置的原料苯乙烯进行了精制。通过计算机模拟计算，确定精馏塔规格为φ８００ｍｍ×１９３１８ｍｍ，理论塔板数为３０块，填料总高度为７．６ｍ，其中精馏段为４．４ｍ，提馏段为３．２ｍ；干燥塔为φ８００ｍｍ×５３３４ｍｍ，两塔串联。生产实践证明，苯乙烯中的苯甲醛含量低于１０＾－６，水分含量为（１４～１９）×１０＾－６，平均为１     

SBS/LDPE共混型热塑性弹性体的性能研究(Ⅱ)

选用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹体(SBS)和低密度聚乙烯(LDPE)为主体材料,采用部分动态硫化法制备了一类性能良好的材料———SBS LDPE共混型热塑性弹性体(TPE),具有力学强度高,断裂伸长率大,可重复加工等特点,并研究了共混方法、硫化温度、硫化时间等工艺方面因素对动态硫化SBS LDPE热塑性弹性体力学性能的影响。     

热塑性弹性体SIS和SBS的热降解行为研究

利用热重法研究了SBS（苯乙烯／丁二烯／苯乙烯热塑性弹性体）和SIS（苯乙烯／异戊二烯／苯乙烯热塑性弹性体）在N2气氛下以不同升温速率β时的热降解过程及动力学。结果表明，SIS的热降解过程分3步完成，SBS的热降解分2步完成，后者的热稳定性高于前者；SIS的热降解反应活化能为193．2kJ／mol，SBS的热降解属随机成核和随后生长过程控制机理，热降解反应的活化能为303．5kJ／mol。     

极性化SBS／PS共混改性热塑性弹性体制备及性能研究

采用双螺杆挤出机熔融共混法制备了极性化SBS（PSBS）／聚苯乙烯（PS）共混热塑性弹性体，研究了PS、过氧化二异丙苯（DCP）含量等因素对PSBS／PS热塑性弹性体的加工流动性能、力学性能、界面相容性及微观形态等的影响。结果表明，加入PS可明显改善PSBS的熔融加工流动性能和力学性能。PS含量越高，PSBS／PS共混热塑性弹性体材料的力学性能越好，但PS含量不能超过50％（质量分数，下同），否则会因连续相倒置导致共混材料失去弹性体性能。加入适量DCP可引发共混体系中PS分子链及PSBS中的“S”嵌段、“B”嵌段之间的共交联及适度自交联，并形成相对较小的交联体颗粒尺寸，使PSBS／PS共混热塑性弹性体材料力学性能进一步提高。     

SBS型热塑性弹性体的加工技术和性能研究

报道了SBS热塑性弹性体混合料的性能研究。探讨了软化油、聚苯乙烯、填料含量以及填料品种对材料性能的影响，研究过氧化物交联对材料性能的影响，比较了SBS星形结构和线形结构及其并用对材料性能的影响。结果表明，化学交联对材料性能影响甚微；星形结构具有较高的撕裂强度，线形结构的拉伸强度和硬度往高；软化油含量对材料性能影响较大；轻质碳酸钙使材料具有最高的性能价格比，白炭黑填充料的综合性能最佳。     

热塑性聚氨酯弹性体在改性双基推进剂中的应用

为了改善力学性能,合成了与硝化甘油(NG)、硝化纤维素(NC)具有良好相溶性的新型热塑性聚氨酯弹性体(TPUE),并应用于改性双基推进剂研究中。研究了热塑性聚氨酯弹性体对硝胺改性双基推进剂的能量性能、力学性能、燃烧性能以及工艺性能的影响。结果表明,在改性双基推进剂中引入TPUE,推进剂的工艺性能、力学性能,尤其是低温力学性能明显提高,燃速和爆热会稍有降低。     

可生物降解热塑性聚氨酯弹性体的合成与性能研究

以中等分子量聚碳酸亚丙酯多元醇作为软段,并与过量的甲苯二异氰酸酯生成预聚物,用1,4–丁二醇进行扩链制备热塑性聚氨酯弹性体,整个反应体系保持—NCO/—OH=1.2。研究了硬段含量变化对材料结构与性能的影响。结果表明,所得弹性体的拉伸性能随着硬段含量的增加而增大,这是微相分离变化的结果;弹性体具有较好的生物降解性,可用于潮湿恶劣环境。     

热塑性聚氨酯弹性体的应用浅谈

简要介绍了热塑性聚氨酯弹性体的合成方法,着重介绍了国内外应用方面的研究动向,并在合成与应用方面提出了建议。     

新型热塑性聚氨酯弹性体的结构与性能

以聚己二酸乙二醇丙二醇酯(PEPA)、环氧乙烷/四氢呋喃无规共聚醚(PET)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)以及二羟甲基丙二酸二乙酯(DBM)为原料采用熔融预聚法合成了侧链含有酯基的热塑性聚氨酯弹性体(TPUE)。用傅立叶变换红外(FTIR)、凝胶渗透色谱(GPC)、差示扫描量热分析(DSC)和拉伸实验对聚氨酯弹性体的结构和性能进行了表征。结果表明,合成的热塑性聚氨酯弹性体具有较高的相对分子质量(Mn8×104),相对较低的软段玻璃化转变温度(Tg-56℃),具有一定的低温力学性能,并且当硬段质量分数为50%～60%时,呈现较好的力学性能(σm18MPa,εb500%)。在改性双基推进剂中引入TPUE,推进剂的低温力学性能明显提高,高温强度稍有降低。     

发射药用聚氨酯热塑性弹性体的合成

针对新型发射药用热塑性弹性体的要求,分析和讨论了弹性体的分子设计原则,以能与硝酸酯互溶的聚乙二醇为软段,4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和乙二醇为硬段,合成了一类热塑性聚氨酯弹性体(TPUE).用DSC、FTIR、DMA等分析技术对弹性体的结构和性能进行了表征.结果表明,在所选择的硬段含量范围内,合成的样品具有聚氨酯的特征结构(氨基甲酸酯基),且具有一定的微相分离结构,与分子结构设计基本一致.软段的玻璃化转变温度较低,具有一定的低温力学性能.     

BR/SBS共混型热塑性弹性体的制备及性能研究

采用动态硫化法制备了BR/SBS共混型热塑性弹性体,研究了BR/SBS共混比对力学性能和高温力学性能的影响,并表征了其亚微观形态结构和动态性能与温度的关系,同时还探讨了结构与性能的关系。结果表明,当BR用量少于30份时,共混胶具有较好力学性能。     

PPDI型热塑性聚氨酯弹性体的制备与性能研究

以对苯二异氰酸酯(PPDI)、低聚物二元醇和1,4-丁二醇为原料合成PPDI型热塑性聚氨酯弹性体(TPU),考察了软段种类和相对分子质量、硬段含量、R值(n(NCO)∶n(OH))等对其性能的影响,并与MDI型TPU的动态力学性能作比较.结果表明,聚ε-己内酯(PCL)体系TPU具有良好的性能,硬段含量和R值的提高均可...