甲醇制烯烃装置分离流程述评

介绍了目前甲醇制烯烃装置各分离流程的特点,并对不同流程的优缺点进行了比较与分析,提出了甲醇制烯烃分离流程的优化建议。     

甲醇制烯烃分离技术进展及评述

根据甲醇制烯烃产物分布特点,提出了分离流程设计原则和目标,介绍了典型的甲醇制烯烃反应产物分离技术和DME脱除方法,并对流程特点进行了评述.     

甲醇制烯烃技术最新进展

综述了典型甲醇制烯烃工艺的技术特点及其优缺点,对相关技术的工业化进程进行了介绍。结合甲醇制烯烃技术当前的现状,对其面临的主要问题和未来的发展方向做了阐述。     

甲醇制烯烃工艺烯烃分离装置开工优化

介绍甲醇制烯烃工艺烯烃分离装置的开工程序,重点针对放空时间长、物料损失多的环节进行原因分析,采取提前建立精馏全循环、改造压缩机密封气、新上重组分回收系统等措施降低开工损失、降低物耗能耗。     

国内甲醇制烯烃技术进展

随着我国对低碳烯烃需求的不断增加,作为乙烯生产原料的石脑油、轻柴油等原料资源,也面临严重短缺的局面,甲醇制烯烃（MTO）技术的开发成功将有效缓解我国乙烯、丙烯等石油化工产业对宝贵的石油轻烃原料资源依赖程度,开辟出一个全新的烯烃生产工艺。     

甲醇制汽油、甲醇制烯烃技术进展及工业应用

介绍了甲醇制汽油技术的发展情况和天溪煤制油分公司煤制油项目概况,对基本MTG流程、产品精馏流程进行了简要介绍,给出了具体油品指标;同时也对甲醇制烯烃和甲醇制丙烯的技术进展、工业应用等进行了简述,指出这3种工艺均较符合我国国情,具有较好的工业应用前景和经济效益。     

甲醇制烯烃工艺技术发展现状

总结了目前典型的MTO工艺技术,主要有国外的UOP公司、Mobil公司、Exxon-Mobil公司MTO工艺和Lurgi公司MTP工艺以及国内大连化学物理研究所DMTO系列技术、中国石化上海石化研究院SMTO工艺、清华大学FMTP工艺、神华集团公司SHMTO工艺技术等。根据产物组成并遵循节能降耗以及烯烃损失少等原则,烯烃分离技术可分为前脱丙烷流程技术和前脱乙烷流程技术。根据不同催化剂和反应器选择不同工艺和分离过程,并从原料、工艺、催化剂、产品、经济、能耗等方面分析了进一步技术革新发展的方向。     

甲醇制烯烃技术进展及与石油烃裂解制烯烃对比

介绍了甲醇制烯烃技术的反应机理和主要的技术问题,并将甲醇制烯烃技术与传统的石油烃裂解制烯烃技术在分离工艺和对环境的影响方面进行了对比。通过对比,表明甲醇制烯烃工艺在能耗、环保等方面与石油路线相比具有一定的竞争力。     

流态化技术在甲醇制低碳烯烃装置中的应用

本文总结了甲醇制低碳烯烃(MTO)的发展历程,根据MTO反应机理及反应特点,评述了各类MTO工业反应型式的适用性,认为流态化反应器和再生器之间的循环适合于MTO反应热效大、催化剂寿命短的特点。中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司1.80×106 t/d的MTO工业示范装置近3年的运行数据表明流化床技术非常适合于MTO反应。     

油水分离剂在化学驱采出液和含油污水处理中的应用

针对大庆油田聚北-1联合站处理的化学驱采出液和含油污水因含有表面活性剂(52 8mg/L)、碱(294 5mg/L)和聚合物(347 5mg/L)而油水分离困难,造成该站处理后污水含油量严重超标的问题。从非离子型药剂的思路出发研制了适用于含表面活性剂、碱和聚合物的反相原油乳状液的油水分离剂。在聚北-1联合站原有的两级沉降和一级石英砂过滤含油污水处理工艺不变的条件下,在采出液中投加60mg/L本文研制的油水分离剂(药剂费用为0 51元/m3)后,该站处理后污水的平均含油量由投加油水分离剂前的99 0mg/L降低到9 9mg/L。     

用氟化钾分离丙烯腈-水体系

测定了丙烯腈-水-氟化钾体系在25℃时的液-液相平衡数据。相平衡结果表明,可用Pitzer理论和Wilson方程对相平衡数据进行关联计算,计算值与实验值相吻合。以氟化钾浓盐水为盐析剂分离丙烯腈-水体系,当氟化钾与被分离物料的质量比为1.2时,丙烯腈的纯度（以质量分数计）可达98.0%以上。     

烯烃分离工艺的研究进展

综述了烯烃分离工艺的研究概况,提出其研究开发方向。     

甲醇制低碳烯烃装置中流态化技术的应用

对流态化技术在甲醇制低碳烯烃装置中的应用现状进行分析,并简要介绍甲醇制低碳烯烃装置中应用流态化技术的重要性,如提高反应装置的运行效率、减少催化剂损耗等,最后,提出流态化技术在甲醇制低碳烯烃装置中具体应用,希望能够给相关人员提供借鉴。     

稠油采出液油水分离剂的研制和应用

研制出了对中东某油田高含水稠油(API度为21·3)采出液兼有清水和破乳双重功能的非离子型油水分离剂SP1006。现场试验表明,在SP1006综合加药量为6mg/L的情况下,就可达到外输脱水脱气原油的水含量不大于0·6%、处理后深层回灌采出水的含油量不大于150mg/L的技术指标。     

甲醇溶剂法分离蚕蛹油多不饱和脂肪酸

采用甲醇溶剂法分离蚕蛹油多不饱和脂肪酸。通过单因素实验探讨了温度、甲醇浓度、甲醇脂肪比、时间对多不饱和脂肪酸分离效果的影响,然后通过正交实验确定了多不饱和脂肪酸分离的较佳条件。结果表明,适宜的分离条件为：温度-10℃,甲醇浓度90%（w）,甲醇脂肪比2.5,结晶时间30min,在上述条件下多不饱和脂肪酸得率为62.3%,含量由71.0%提高到95.8%。     

膜分技术在甲醇弛放气中的应用

介绍了用膜分离方法从合成甲醇弛放气中回收氢气的情况.     

油砂分离技术研究进展

随着常规能源的日益枯竭,油砂作为一种储量巨大的非常规能源,其重要性逐渐提高。本文介绍了油砂分离技术,主要涉及热碱水水洗分离技术、溶剂萃取技术、热解干馏技术、超声波分离技术以及离子液体辅助分离技术;提出油砂热解干馏的实质是催化裂化;并分析了现有油砂分离技术存在的问题,提出油砂分离的新方向,为油砂的开发利用提供参考。     

轻质烯烃-烷烃分离新工艺开发进展

介绍了用于乙烯、丙烯等轻质烯烃与相应烷烃分离的化学吸收、吸附和膜分离等新工艺。评价了膜分离法具有分离因子高、能耗低、清洁、环保特点,但膜的稳定性还有待改进,膜材料的价格较昂贵;认为膜与蒸馏相结合的复合分离技术具有潜在的工业应用价值。     

膜分离法油气回收的应用

基于回收栈台装车过程中油气挥发损耗量,通过某石化分公司炼油厂装车栈台敞口装车现状,简述油气挥发对环境污染、油品质量的影响及经济能耗损失。同时阐述膜分离法回收油气的工艺方法、应用效果、必要性和意义,并对油气回收发展前景、节能减排的优势,结合几种油气回收方式进行综合性能比选,得出膜分离法能够取得较好经济效果综合评价。