催化裂化催化剂小型自动加料器

催化剂小型加料器可根据催化裂化装置生产工艺的要求,分批定时和定量地进行加料。它与人工操作相比,不仅能够提高装置操作的稳定性,而且能降低催化剂的损耗。     

重油催化裂化装置小型自动加料器的改进

根据加料时U型管压力平衡的原理,对第三套重油催化裂化装置小型自动加料器实施了简易改造。4年多的生产运行表明,小型自动加料器流程简单,操作方便,功能齐全,加料平稳,耐用性高,故障率低,便于维护,投资少,维护费用低。说明技术改造和工程设计是成功的。     

容积式自动加料器的设计思路

流化催化裂化装置上都安装有小型自动加料器,大致有两种,秤重式小型自动加料器和计时式小型自动加料器;秤重式小型自动加料器计量比较准确,计时式小型自动加料器比较灵活。容积式自动加料器可以同时具备以上两种加料器的优点。     

催化剂小型加料器的设计及使用

阐述了小型人工加料器的设计制作及使用方法,通过装置运行经济效益分析,证明在小型催化裂化装置中,有自动加料器无法比拟的优点 。     

二联合催化自动加料器长周期运行攻关

对中石化洛阳分公司二催化的故障原因做了分析,并制定了对策,并采取了相应的措施,取得了一定的成绩,提出了巩固措施和进一步的打算。     

炼油厂催化裂化油浆的综合利用

重油催化裂化装置抽出油浆已成为当前改善催化裂化操作的有效手段,目前油浆主要作为燃料油的调合油,这种利用油浆的方式效益低,而且油浆中含有少量固体颗粒,易造成炉嘴结焦。本文从实际应用的角度出发,介绍了催化油浆在炼油方面的几种应用途径,这些方法简单易行,且灵活性大,在现有炼油装置上即可实现,科学地利用催化油浆对于提高企业的经济效益具有重要意义。     

双螺旋加料器理论输送量模型的建立

本文在正位移输送机理和摩擦ＫＫ粘性拖曳输送机理基础上，提出了双螺旋加料器理论输送量的关联式，并通过实验和计算字出模型常数。     

橡胶衬套双骨架同步加料器的设计

介绍了橡胶衬套双骨架同步加料器的结构特点及工作过程，使用该加料器在提高生产效率的同时还能有效保证产品质量，具有较好的应用价值。     

MKQZ-V型干粉催化剂加料器的优势探讨

聚合催化剂加料器是聚烯烃工业最为核心的产品和技术,它的好坏直接关系到聚合反应能否稳定运行。以聚烯烃干粉催化剂加料器为研究对象,对比了国内外各类干粉催化剂加料器在设计及运行过程中的优劣,并分析了导致这些优劣差异的原因,结果表明:上海立得催化剂有限公司研发的MKQZ-V型干粉催化剂加料器在设计和运行上优势明显。     

优化炼油厂催化裂化装置的策略分析

随着经济的高速发展,各项能源已日趋多元化,想要提高市场率,必然要降低成本,增大用量,如石油一直以来都是比较受社会关注的重要能源,虽然在现代发展中,电已经逐渐普及,但是对石油的用电也未减少,在一些重工业作业中,石油的产量与质量仍特别重要,而在石油炼制过程中,催化裂化装置又是最重要的部分,因为它直接影响到石油的加工能力,所以才不断更新催化裂化装置的策略。     

催化裂化催化剂在新形势下的发展趋势

结合催化裂化催化剂的基本组成以及性能指标,指出当今催化裂化技术发展面临的新形势,同时介绍了重油催化裂化发展的新趋势:(1)优化分子筛孔结构与酸性;(2)改善焦炭选择性;(3)增强抗重金属污染能力;(4)个性催化剂的开发。     

催化裂化工艺催化剂的发展

石油资源在利用过程中形成环境污染,通过将油品和催化剂有效结合,使轻汽油达到高产,促使催化裂化装置设施及有关工艺配套技术得以飞速进步。从实际出发,对催化裂化工艺原理进行介绍,并探讨催化裂化工艺技术与催化裂化催化剂技术的进展。     

充分发挥催化裂化深度加工的骨干作用

我国催化裂化总能力已达到1亿吨/年，大部分是重油催化裂化，是我国炼油工业第一位的深度加工装置。当前，由于原料质量变劣，面临装置结焦倾向严重、产品质量差、产品结构不合理以及能耗高等严重挑战。为此需要采取优化操作，降低结焦；采用清洁燃料技术，提高产品质量；调整产品结构；降低能耗和开发重油新催化剂等措施，使催化裂化充分发挥深度加工的骨干作用。     

炼油厂催化裂化装置烟气污染物的治理研究

随我国居民生活水平的不断提高,人们越来越重视环境质量。为了有效减少环境污染,炼油厂采用合理的催化裂化装置烟气污染物治理措施非常重要。基于此,主要分析了催化裂化装置在炼油行业中的重要性,包括催化裂化装置污染物治理措施,希望能够给相关工作人员提供一定的参考。     

多产轻烯烃的催化裂化技术

生产轻烯烃是９０年代ＦＣＣ技术发展的趋势。提高反应温度并加入１０％或２０％ＺＳＭ－５，异丁烯产率可分别达到４．５％和５．４％；使用ＲＦＧ催化剂时异丁烯产率可达４．０％，使用ＩｓｏＰｌｕｓ催化剂时异丁烯产率可达４．２％，异戊烯产率可达４．５％。使用ＭＧＧ，ＤＣＣ和ＭＩＩ工艺时，轻烯烃产率高，投资少，见效快，是我国增产轻烯烃的最佳途径。