两塔精馏精甲醇产品酸度的控制

简要分析两塔精馏精甲醇产品酸度超标的原因。提出调整预精馏塔碱的加入量、优化预精馏塔工艺参数,控制甲醇合成反应深度,控制主精馏塔的操作等措施,解决甲醇产品酸度超标的问题,产品质量达到了优级品标准。     

充分回收精馏塔蒸汽凝液余热

传统甲醇精馏工艺中,为回收精馏塔蒸汽凝液热量,从精馏塔再沸器出来蒸汽凝液作为预精馏塔进料加热,加热后的凝液余热温度仍较高,凝液余热未得到充分的回收;为进一步充分回收此部分凝液余热,把预精馏塔进料预热器设置位置更改到预精馏塔底部,作为预精馏塔再沸器为塔底提供热量,凝液温度可由原来147.6℃降到94℃。投产后实际运行数据表明,此设计优化达到预期凝液热量回收目的,经济效益显著,起到了节能降耗的效果。     

三塔精馏精甲醇的酸度控制

分析了三塔精馏过程中精甲醇酸值高的原因,提出了精甲醇酸度的控制方法:预精馏塔pH值的控制、预精馏塔不凝气温度的控制、甲醇合成反应的控制、常压塔侧线采出量的控制以及控制加压塔和常压塔的操作等,通过优化控制,精甲醇优等品率可达到90%以上。     

三塔精馏精甲醇的酸度控制

分析了三塔精馏甲醇的过程中精馏甲醇酸度值偏高的原因,提出了精甲醇酸度的控制方法：预精馏塔pH值的控制、预精馏塔不凝气温度的控制、甲醇合成反应的控制、常压塔侧线采用量的控制以及控制加压塔和常压塔的操作等,通过优化控制,精甲醇优等品率可达到90％以上。     

甲醇双塔精馏中萃取水对产品水溶性的影响

影响甲醇水溶性的有机杂质有2类:①一类杂质来源于预精馏塔的釜液,一些沸点较精甲醇高的高级醇类,主要集中在预精馏塔塔釜,并经主精馏塔入料泵进入主精馏塔内,可通过加大主精馏塔侧线杂醇油采出量的方式去除这类杂质;②一类杂质能与产品甲醇形成共沸的C5以上高级烷烃类物质,其沸点大多数都比甲醇高,并且能与甲醇形成低沸点共沸物,该共沸物沸点要比甲醇低,导致粗甲醇精馏中有机杂质浓度增大,精馏过程中加入萃取水可很好地脱除这类杂质。     

甲醇预精馏塔回流槽腐蚀原因及对策

分析了甲醇装置预精馏塔回流槽出现腐蚀现象的原因,提出了解决措施。     

甲醇精馏系统蒸汽凝液余热回收优化设计

传统甲醇精馏工艺中,为回收蒸汽凝液余热,常将精馏塔再沸器出口凝液用于预热预精馏塔进料原料液,但出预热器的凝液温度仍较高,余热回收效果非常有限;为最大限度地回收此部分热量,优化设计中增设了凝液再沸器,以尽可能地分担预精馏塔再沸热,这样可将凝液温度由原来的159℃降至94℃。投产后的实际运行数据表明,此优化设计达到了预期目的,其经济效益显著。     

甲醇废水处理试验简介

1甲醇废水的来源与排放量我公司有一套精甲醇生产装置,采用联醇生产工艺。生产过程有甲醇废水产生,主要来自于：（1）预精馏塔塔中排出的侧馏份,含甲醇30％以上;（2）主精馏塔与预精馏塔塔底排出的残液,含甲醇1％～3％。前者可循环到系统再精馏加以回收,而后者则因甲醇浓度低不能循环再精馏,否则会打破系统平衡,且耗资较大。我公司甲醇残液的排放量,按改造后的生产能力4万吨／年计算,每天可排残液54～58吨。残液中污染物主要为甲醇,此处还含有高级醇、酮、油、有机酸、甲基硫醇等。其水质情况见表1。表1甲醇废水水质分析（199．2…     

精甲醇水溶性不合格的对策

目前,国内联醇装置的精馏一般采用的流程是双塔流程,即主塔与预塔两个精馏塔。此流程的主要优点是投资少,易操作,且完全可以满足产品质量要求。精甲醇先在预塔中脱除轻组分(主要是二甲醚),再在主塔中脱除重组分(主要为水、高级醇)。生产中常出现精甲醇的水溶性不合格。 粗甲醇的生产,有单醇法和联醇法。联醇法对水溶性影响较大,因此,联醇法生产的粗甲醇,在精馏时,对预塔的操作,要严格控制。此外,在预塔主要是除去轻组分,所以,预塔放空温度的变低,对轻组分的脱除,起着至关重要的作用。放空温度低于     

甲醇精馏系统腐蚀堵塞原因分析与治理措施

本文通过对某化工装置甲醇精馏系统检修期间情况的总结,考察了甲醇精馏体系预精馏塔、加压塔、常压塔内结构变形情况,及填料堵塞和材质腐蚀状况。研究并分析了造成甲醇精馏塔体系堵塞的原因。研究结果表明,甲醇合成副反应产生的醇、酮、羧酸与后期的钠盐等会加速体系内腐蚀电池反应,高级烷烃形成的固体蜡造成换热器与填料间隙的堵塞增加了精馏系统内部阻力,蒸汽及凝水的相变冲击对设备造成了冲击腐蚀,酸脱使用的贫甲醇液与粗醇掺混使用引入了有机硫化物等多种原因造成了系统的腐蚀与堵塞。     

节能型甲醇精馏工艺研究

提出两种节能型甲醇精馏新工艺。在改进的三塔双效精馏工艺中,加压塔的蒸汽不仅用作常压塔的热源,还同时供给预塔的再沸器。四塔双效精馏工艺在传统三塔流程中新增一个加压塔,它的蒸汽用于预塔的再沸器,新增加压塔的塔顶得到精甲醇产品,塔底排出废水。对两种新工艺进行了稳态模拟,结果表明各换热器的两侧有合适的温差,换热器可以正常工作,对3种工艺的对比表明,改进的三塔工艺比传统三塔工艺节能16.67%,四塔工艺比传统三塔工艺节能16.17%。     

甲醇四塔精馏模拟研究

主要对甲醇四塔精馏工艺进行研究,并通过工艺模拟软件Hysys对四塔精馏工艺进行模拟分析。通过分析得出甲醇四塔精馏工艺是甲醇生产工业中实用可靠的甲醇提纯工艺。采用加压精馏塔和常压精馏塔双效精馏可以有效的提高能量利用率和节能,增加回收塔可降低常压塔的控制的复杂程度以及提高整个工艺的可靠性。     

ASPEN PLUS化工模拟系统在精馏过程中的应用

应用ＡＳＰＥＮ ＰＬＵＳ化工模拟系统中ＲＡＤＦＲＡＣ精馏模块对聚乙烯醇生产工艺中甲醇－水分离塔进行模拟,模拟结果与实际工艺吻合并找到最灵敏的操作参数,可用于指导生产。     

催化精馏在合成甲缩醛中的应用

开发了由离子交换树脂型固体酸催化剂和不锈钢丝网构成的催化填料。在内径25mm、高1000mm的玻璃反应精馏塔内进行的甲醇与甲醛合成甲缩醛的反应表明, 该催化填料具有优良的催化反应活性和高效的产物分离能力。2000h寿命考察未见活性衰退迹象。在内径150mm、高5400的不锈钢反应精馏塔内的反应同样达到了小试的水平, 显示了该催化填料良好的工业应用前景。     

具有完全热集成和水集成的合成甲醇精制工艺

提出了一种新的三塔精馏工艺用于合成甲醇的精制过程。在采用差压双效精馏实现系统内热集成的方案中,新工艺将加压塔塔顶蒸汽分为两部分,一部分作为预塔再沸器的供热源,其余部分作为常压塔再沸器的供热源,实现了供热蒸汽的完全热集成。同时将常压塔塔底出料的高纯软水和加压塔塔底部分含盐水回用为预塔萃取水,实现了系统内工艺软水的完全集成,既节约了工艺软水,又减少了系统的废水排放量。运用Aspen Plus定态模拟方法,对Lurgi工艺,文献中提到的W-C工艺和新的Z-W工艺进行对比研究,研究结果表明Z-W工艺比现有Lurgi工艺节约能量21.4 %,节约软水100 %,减少废水排出量81.4 %;比文献中W-C工艺节约能量11.7 %,节约软水100 %,减少废水排出量68.5 %。     

MTBE-C_4-甲醇的蒸馏-渗透汽化集成分离过程设计

<正>国内现有甲基叔丁基醚（MTBE）生产装置20余套,年生产能力约50万t,分化工及炼油型2种工艺路线。1994年以前建成的大多采用筒式反应器技术,1994年以后则以齐鲁石化公司研究院开发的预反应加催化蒸馏技术为多。无论是化工型还是炼油型工艺路线,无论是采用筒式反应器还是催化蒸馏技术,最后均需用水洗工艺将C_4中的甲醇脱除,此工艺设备投资大、操作繁、耗能高。渗透汽化（PVAP）膜分离是近十几年来颇受注目的一项新型膜分离技术,具有一次性分离度高、设备简单、无污染、低能耗等优点,对某些用常规分     

具有热集成的甲醇多效精馏新工艺及其模拟

在分析现有甲醇双效精馏工艺存在不足的基础上,提出了一种节能的五塔甲醇多效精馏新工艺.五塔新工艺在现有四塔工艺的加压塔之后增加了1台中压塔,精甲醇按适当比例分别由加压塔、中压塔、常压塔和回收塔塔顶采出,使原加压塔和常压塔负荷减少约30%;同时适当提高了新回收塔的操作压力,使加压塔与中压塔、中压塔与常压塔、回收塔与预塔形成...     

分隔壁萃取精馏塔分离醋酸水溶液的模拟

提出了一种新的单塔萃取精馏精制醋酸水溶液的新工艺,该工艺采用分隔壁萃取精馏塔(DWC-E)替代常规萃取精馏流程的萃取精馏塔及溶剂回收塔,不仅节省了设备投资,而且降低了总能耗。利用Aspen Plus模拟软件,对DWC-E塔及常规萃取流程进行了模拟。DWC-E塔的操作条件:塔板数40块,侧线精馏段的板数10块,回流比2,溶剂摩尔比2.5,在此条件下,比较了常规萃取精馏流程与分隔壁精馏塔内温度、液相组成及汽液相流量的变化。结果表明,DWC-E塔比常规的2塔萃取精馏流程节能23.91%。     

甲醇精馏热焓控制设计及Aspen实现

对甲醇精馏塔塔釜进行热焓控制方案设计并通过Aspen软件仿真验证。首先介绍了甲醇三塔精馏工艺背景,根据实际项目的工艺条件,精馏塔底部采用双换热器作为再沸器的特点,进行热焓控制方案的设计,然后,利用Aspen软件仿真,以出料杂质乙二醚的含量为参考标准,通过与甲醇精馏塔塔釜常规温度控制的对比验证了本控制方案中热焓控制的优势,在面对实际工况下常规的流量和组分变化扰动时,产品质量能达到工业生产的要求,具有一定的实际意义。     

萃取精馏分离甲醇-甲苯共沸物的研究

利用UNIFAC基团贡献法对常用萃取剂进行了筛选,选取邻二甲苯作为该二元共沸物的萃取剂,并通过汽液平衡实验对其分离效果进行了验证;进行甲醇 甲苯分离的间歇萃取精馏实验考察所选萃取剂的效果。结果表明：邻二甲苯能够有效提高甲醇 甲苯的相对挥发度。间歇萃取精馏塔塔板数为30,溶剂比为1,恒回流比(R=3)操作下塔顶得到摩尔分数为99.688%的甲醇产品。