旋风筒阻力特性机理

水泥窑尾预热器的旋风筒研究开发主要考虑提高气固分离效率和减小阻力,且后者更重要.通过采用计算流体动力学的方法模拟和计算了旋风筒的阻力特性,其结果与实际运行有很好的一致性.从旋风预热器的压损机理研究出发,把旋风筒的压损分为有效能和无效能,提出了旋风预热器的阻力特性计算方法,并在已投产的生产线上得到了验证.计算结果表明,与常规型旋风筒相比,大蜗壳型旋风筒的有效能高,其能量利用率高,具有节能和减小阻力的优点,应当在水泥熟料烧成系统中推广应用.     

旋向对预热器旋风筒压损的影响

为了探索研究旋风筒旋向布置对预热器压损的影响,试验采用了两种模型装置,对比了三种进口气流旋转强度不同的旋风筒在不同风速和固气比下压损变化的差异。研究表明,带旋转强度的气流进入会加大旋风筒压损,且旋转强度越大,压损越高;二级旋风预热器的旋风筒同向布置较反向布置更有利于预热器压损的降低;在空载和低固气比工况中,旋向布置对预热器压损有较大的影响,高固气比工况中,旋向对预热器压损的影响会减弱。     

运行状态下预热器旋风筒分离效率的计算

水泥厂生产操作中,因进口风速偏低、内筒设计不合理和系统漏风等主要原因导致预热器分离效率低下.由于预热器是热态封闭操作,生产过程中不能利用直接测定回灰量和喂料量来准确测定分离效率,可以利用已知生料的喂料量、收集到的窑灰量及烧失量和各级旋风筒下料管处的物料的烧失量数据来间接计算旋风筒分离效率.     

卧式旋风预热器的性能研究

作者用反求工程的方法对1000t/dNKSV预分解系统中五级旋风预热器的卧底旋风筒部分进行了分析研究。通过对气体三维流场、物料停留时间分布、预热器阻力损失及分离效率等的测定、研究,认为卧式旋风筒的阻力损失小,但流场不合理,分离效率低。在进行预分解窑设计时最好采用立式旋风筒,而不宜采用卧式旋风筒。     

旋风预热器阻力损失的构成及其影响因素

从理论上对旋风预热器阻力损失的构成做了简单介绍,并在研究了国内外20多种不同形式预热器之 后,对影响旋风筒实际压降的结构参数和非结构参数进行了详细的分析研究,归纳出最佳的匹配参数。     

五级旋风预热器结构合理性的数值模拟

以某项目用洪堡型高分离效率的预热器结构为例,采用数值仿真技术对整套五级旋风预热器进行数值模拟,研究和分析了模拟结果中C1~C5各级旋风筒的压力场、速度场及颗粒分布场,同时定量计算出各级旋风筒的压损、截面速度及物料停留时间,以验证整套预热器结构设计的合理性。     

XP型低阻高效旋风预热器的开发研究

开发了一种具有偏心内筒、斜顶结构的XP型预热旋风筒，并对其进行了系统全面的冷态模型试验研究。结果表明，这种旋风筒结构简单、流场分布合理、压力损失低且分离效率较高，是一种性能优良的低阻高效型预热旋风筒。     

旋风预热器系统静流场阻力的数值模拟

采用κ-ε湍流模型对2000t/d预分解窑系统五级旋风预热器进行了数值模拟，分析出系统的阻力分布及阻力影响因素，并将计算结果与实际设计参数进行比较，证明其应用于生产的可行性。     

用MFC预分解工艺改造小型预热器窑的实践

0.概况 保山水泥股份有限公司是云南最早采用新型干法水泥生产工艺的厂家,拥有三条 RXH－ 300t/d五级旋风预热器窑生产线,窑规格为Φ 2.5× 40m。原设计指标修订为：台产 9～ 10t/h,热耗 4380kJ/kg。或将以后生产的 300t/d型五级旋风预热器窑规格变大,窑定型为Φ 2.75～ 2.8× 45m旋风筒规格也相应放大 20％。所以,我公司的生产线由于投产较早,带有先天不足的缺陷。其次,我公司地处云贵高原,当地大气压力为 8.2KPa,相对内地平原地区气体的体积膨胀了 1.24倍,意味着设备能力要比平原地区降低 10％以上,但在原设计中个别设计院…     

旋风预热器导流板的优化研究

在冷模试验条件下探讨了两种导流板安装角度与旋风筒阻力损失、分离效率的相关规律。研究表明,随着安装角度的增大,旋风筒阻力系数ξ是逐渐减小的,当α增大到30°以后,阻力系数几乎不再变化。而分离效率随着安装角度Ⅸ的增大有所降低。     

五孔探针应用于下出风旋风筒流场的研究

下出风旋风筒具有低压损、利于布置的优点,在降低预热器压损方面具有较大应用前景。以五孔探针为测试工具,对下出风旋风筒内部流场进行了研究。结果表明,切向速度Vt由内壁向中心增大,到直径约等于直筒直径0.5倍的圆周上达最大值,再往中心就急剧减小。流动状态由边壁自由涡和中心区域强制涡组成;径向速度Vr在数值上比Vt小,在下出风旋风筒中心轴线附近呈现类汇流,旋风筒边壁区域呈现类源流;轴向速度Vz在旋风筒顶部以及排气管周围存在上升气流,其余位置都是下降气流,利于降低旋风筒阻力。经拟合得到下出风旋风筒的阻力系数ξ =3.90,属于阻力低的一类旋风分离器。采用K-ε湍流模型对下出风旋风筒内部的流场进行了研究,数值模拟得到的三维流场与五孔探针测试结果基本一致。     

旋风预热器结构性能的研究

通过旋风预热器的冷态模拟试验，研究旋风预热器的操作参数和结构参数对其性能的影响规律，为开发新型旋风预热器提供技术依据和支撑。     

高温级旋风筒的分离效率与预热器系统耗关系的研究

本文对高温级旋风筒的分离效率与阻力损失。以及预热器系统热耗的关系进行了研究和计算。     

高温级旋风筒的分离效率与预热器系统热耗关系的研究

本文对高温级旋风筒的分离效率与阻力损失、以及预热器系统热耗的关系进行了研究和计算.     

六级双系列预分解旋风预热器的开发及应用

本项目以五级预热器设计为基础,在结构形式上进行修改,优化局部结构,开发出具有自主知识产权的高效低阻的节能型六级旋风预热器,并成功应用于阿曼4000t/d生产线。投产后考核验收各项指标均达到并超过了设计指标。熟料产量达到4700t/d时,废气温度270℃~280℃,预分解系统压损约4900Pa,废气烟尘及NOx等指标均符合国际先进环保标准,主要技术指标已跻身国际水平。     

排尘锥结构参数对导叶式旋风管流动阻力特性的影响

通过阻力特性实验和智能型五孔球探针的测量实验,研究了排尘锥的锥度、长度及开缝结构对导叶式旋风管总压降和流场的影响规律,为排尘结构的优化以及新型高效低阻旋风管的开发奠定了实验基础。     

外循环型分解炉系统阻力特性的冷模实验研究

空载状态下,通过对两种外循环型分解炉系统的阻力特性进行冷模实验研究,得出结论:分解炉截面风速为6.0～8.0 m/s时,卧式旋风筒的压力损失约为80～200 Pa,旋流分离器的压力损失约为600～1180 Pa;外循环式Ⅰ型分解炉系统中"分解炉+卧式旋风筒"的压力损失比Ⅱ型外循环分解炉系统中"分解炉+旋流分离器"的压力损失约低300～600 Pa,从而具有较好的阻力特性.     

烟室缩口扩径投料后预热器堵塞的原因及处理

<正>我公司2500t/d新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计院设计,采用单系列高效低阻五级旋风预热器、DD型分解炉,窑的规格为Φ4×60m,采用皮拉德四通道煤粉燃烧器,使用燃料为烟煤。对于新型干法水泥系统而言,生产过程中的预热器系统发生堵塞是预热器系统较为常见的现象,造成预热器系统堵塞的原因很多,也很复杂。它有工艺问题,原燃料质量和性能问题,设备设施问题,也     

稀土镝掺杂炭黑填充型粉末NR的硫化特性和硫化机理研究

采用液相化学沉积法和凝聚共沉法制备稀土镝掺杂炭黑填充型粉末NR[P(NR/HAF-Dy)],研究其在氧化锌配合和无氧化锌配合下的硫化特性,并对其硫化机理进行探讨.结果表明,在胶料中添加Dy可以提高胶料交联度,但提高幅度较氧化锌小,说明Dy对硫化反应的活化作用有限,不能代替氧化锌单独作活性剂使用;Dy可以延长焦烧时间,提高硫化速率和交联密度.在对胶料硫化特性和DSC曲线分析的基础上,提出Dy3 -Zn2 双金属活性中心硫化机理模型,认为该活性中心具有较大的位阻效应,延缓了其与S8的反应,并加快了多硫化物的断键速度,从而使P(NR/HAF-Dy)具有较长的t10和较快的硫化速率.