特大型圆柱滚子端面精密磨削方法改进

分析大尺寸圆柱滚子端面目前的加工工艺及特点,在现有工艺装备条件下,通过改进设备工装,提出了一种特大型圆柱滚子端面精密磨削的方法,改进前、后滚子端面的相关检测数据表明,工艺改进可以有效提高特大尺寸圆柱滚子的端面精度。     

特大凸度量圆柱滚子加工工艺分析

分析大凸度圆柱滚子的加工难点,对凸度量≥100μm的圆柱滚子进行工艺试验,确定的工艺方案为:预磨斜坡+超精工艺,通过加工验证了工艺方案的可行性。     

圆柱滚子外圆精密加工技术综述

圆柱滚子外圆精密加工技术作为圆柱滚子制造流程的终加工手段,对保证圆柱滚子的形状精度、尺寸精度、表面质量及其一致性起到关键作用。目前,依据加工原理不同,圆柱滚子加工方法主要分为无心磨削和无心超精研的工业主流传统加工方法,以及定心往复超精研、电化学机械光整、磁流体研磨、双平面方式超精研抛等非传统加工方法。介绍了上述不同加工方法的基本加工原理和研究现状,在加工精度、表面质量、生产效率等方面讨论了各加工方法的优缺点;展望了圆柱滚子外圆精密加工技术未来的发展方向,包括超精密工件和设备、高效自动化生产、高柔性生产、微小型零件、复合工艺、智能装备等。     

金属实体保持架方兜孔的插削加工

介绍短圆柱滚子轴承金属实体保持架方兜孔的插削加工工艺，克服了普通拉削法加工兜孔的局限性和精度低的缺陷，适于加工选材特殊、奇数兜孔及成品尺寸精度要求高的保持架。     

抗振轴承结构分析

对以调心滚子轴承和圆柱滚子轴承为基本形式的抗振轴承作了分析对比。其中，CC型抗振调心滚子轴承是较理想的抗振轴承，但加工难度较大。而M型抗振调心滚子轴承与我国现阶段生产的调心浪子轴承结构相近，且加工工艺较成熟。附图7幅，参考文献2篇。叙词：##4抗振轴承;;调心滚子轴承;;圆柱滚子轴承;;结构;;分析     

圆柱滚子轴承加工工艺的改进

内圈单挡边带平挡圈圆柱滚子轴承原工艺加工时公差难保证，且经常出现滚子压死现象。工艺改进后不但克服了加工困难，而且滚子压死率降为零。     

圆柱滚子基准端面圆跳动精度的工艺改进

高速运转状态下，小圆柱滚子的尺寸精度对轴承性能的影响十分突出，小圆柱滚子端面圆跳动的精度难以提高已经成为制约轴承综合质量的重要因素。经调整加工圆柱滚子的双端面磨床的工艺参数，小圆柱滚子的基准端面圆跳动精度提高了两级。     

高精度圆柱滚子倒角磨削工艺

针对高精度圆柱滚子在传统工艺加工中存在的诸多问题,在滚子加工中增加倒角磨削工序,分析了工艺方案,并对加工出的产品进行了数据检测对比。     

铁路车辆圆柱滚子轴承外圈内滚道加工方法的探讨

铁路车辆圆柱滚子轴承内滚道宽且深,因此存在加工上的难点,本文详细叙述了圆柱滚子轴承内滚道的加工方法、适用范围及优缺点,为铁路车辆圆柱滚子轴承内滚道的加工提供参考方法。     

中小型短圆柱滚子轴承寿命偏低分析

以2205短圆柱滚子轴承为例，从产品设计、加工工艺和寿命试验角度分析了中小型短圆柱滚子轴承寿命偏低的原因，并指出了提高寿命水平的途径。附图2幅，表3个。     

三排圆柱滚子组合轴承力工工艺的改进

指出了三排圆柱滚子组合轴承原加工工艺的弊病，介绍了改进后的加工工艺及效果。附图２幅。     

圆柱滚子轴承新型保持架孔加工工艺分析

分析圆柱滚子轴承新型保持架孔的加工特点及工艺可行性,设计出加工工艺方法,并通过手工编程实现了该新型保持架的加工。     

D42218N3W圆柱滚子超精加工工艺参数的确定

分析圆柱滚子超精的常见问题,针对D42218N3W圆柱滚子的特殊要求,主要从切削角、油石的振荡频率、振幅、压力及工件的转速等方面进行分析比较,确定了超精加工的工艺参数,保证了产品的加工精度。     

轴承圆柱滚子外圆精密抛光工艺研究

为解决研磨后圆柱滚子外圆表面质量差的问题,将化学机械抛光技术应用到圆柱滚子外圆加工中。基于自制的双平面研磨抛光机,采用偏心转摆式的加工方式对圆柱滚子进行了化学机械抛光,观测了不同抛光阶段圆柱滚子外圆表面的微观形貌,测量了不同抛光阶段圆柱滚子的表面粗糙度、圆度及表面硬度,并分析了不同抛光阶段中的抛光液对于圆柱滚子加工所起的作用。研究结果表明:在粗抛阶段时,圆柱滚子的表面质量及形状精度能得到快速改善;在精抛阶段时,圆柱滚子的表面质量及形状精度可得到进一步修正;抛光后,圆柱滚子的表面粗糙度可达到0. 011±0. 004μm,圆度可降至0. 31±0. 075 um。     

大型对数凸形圆柱滚子磨削加工结果分析

为满足客户需求,开展了大型圆柱滚子对数凸度成形磨削加工试验,阐述了加工原理,确定了磨削加工工艺.根据圆柱滚子凸度轮廓的已知数据,结合Solidworks样条曲线拟合,得到砂轮工作面内凹曲线上相应点的修整量占比.采用直线插补原理控制金刚石笔修整轨迹,将砂轮工作面修整成内凹的对数曲线廓形,加工时将砂轮工作面形状复映到滚子素...     

一种大型圆柱滚子轴承冲压保持架加工工艺

针对原大型圆柱滚子轴承铜保持架机加工工艺材料利用率低,加工质量低,生产效率低,加工成本高的问题,提出一种保持架冲压加工工艺：落料→成形拉深→车端面→冲孔→压坡→磷化,同时改进保持架兜孔形状,使滚子与窗梁之间为四点或四线接触,保持架加工新工艺加工质量稳定,装配试验后轴承运转无异常,说明大型圆柱滚子轴承可采用冲压保持架代替机加工铜保持架。     

弹性复合圆柱滚动体的加工工艺

以NU318E型弹性复合圆柱滚子轴承为研究对象,对弹性复合圆柱滚动体的结构进行了分析和优化,确定了加工尺寸,制定了滚动体加工工艺路线。对加工过程中同轴度难以保证、内孔及深穴表面粗糙度要求高、材料填充工艺复杂等加工难点和重点进行了讨论,并对工艺方案进行了多次试验和调整。加工试件检测结果表明,采用该工艺方案加工的弹性复合圆柱滚动体符合设计的要求,工艺路线制定合理。     

基于ABAQUS的局部缺陷滚子轴承动力学研究

以外圈带有局部剥落缺陷的圆柱滚子轴承为研究对象,基于ABAQUS显式求解建立有限元动力学模型。在一定径向载荷及内圈转速下,模拟了滚子滚过剥落缺陷的过程。通过该过程中系统等效应力、外滚道节点接触应力的变化规律与特点,分析了外圈剥落缺陷对圆柱滚子轴承的影响。最后根据滚子与内圈接触点位移变化规律判断了滚子在剥落缺陷中的运动状态。     

滚子加工工艺分析及改进

对圆锥、圆柱滚子加工工序繁多的原因进行了深入的分析,并在此基础上,从多方面压缩了工艺留量。     

圆柱滚子轴承内圈滚道和挡边一次磨削

采用一次磨削工艺加工圆柱滚子轴承内圈滚道和挡边，提高质量和生产效率。