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正一种不含重稀土元素烧结钕铁硼磁体的制备方法公开号:CN105513737A公开日:2016.04.20申请人:烟台首钢磁性材料股份有限公司本发明公开了一种不含重稀土元素烧结钕铁硼磁体的制备方法,其特点是,使用平均粒径2.0～3.0μm磁粉制备钕铁硼磁体,通过细化晶粒,能有效增加磁体的形核场,提高矫顽力;通过控制润滑剂加入量,减少磁体中C、O、N含量,减少稀土元素损     

金属复合添加提高烧结NdFeB永磁材料韧性的尝试

烧结钕铁硼永磁材料属粉末冶金制品,韧性较差.本研究在烧结钕铁硼永磁材料生产过程中复合添加纤维状金属丝以改善磁体韧性.结果表明,适量添加纤维状金属丝,在不明显影响磁体性能的前提下,材料断裂韧性提高约20～30%,为提高烧结钕铁硼永磁材料的韧性提供了有益的尝试.     

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正一种高性能钕铁硼磁体及其制备方法公开号:CN103093914A公开日:2013.05.08申请人:宁波同创强磁材料有限公司本发明公开了一种高性能钕铁硼磁体及其制备方法,它解决了现有技术中钕铁硼磁体性能低,废料利用率不高等问题。本发明的钕铁硼磁体是由钕铁硼废料与富稀土合金形成的混合料通过烧结     

氧对烧结Nd-Fe-B磁性能和显微组织的影响

研究了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体制作过程中从原材料、熔炼、粗破碎、气流磨、压型一直到烧结的各个环节中磁粉／体中氧含量的变化情况。观察到：在带筛球磨到气流磨过程中,氧含量增加最为剧烈;在压型阶段氧含量达到最高值,而在烧结过程中磁体氧含量并没有明显增加。ＳＥＭ 背散射和能谱测量说明,高氧浓度的磁体中,氧化物以及因主相分解生成的α－Ｆｅ 等软磁性相是造成磁体磁性能恶化的主要原因     

环保型水基切削液的研究现状及其在烧结钕铁硼磁体后加工中的应用

我国钕铁硼磁体后加工企业在钕铁硼企业中占六成以上.磁体后加工的技术创新和新技术的应用已成为钕铁硼行业新的技术突破口和效益增长点.在烧结钕铁硼磁体后加工中应用环保型水基切削液已成为钕铁硼磁体行业"ISO-14000认证"、美国、欧盟等发达国家的环保指令等要求中的基本要素.在烧结钕铁硼磁体后加工领域开发和推广环保型水基切削液具有广阔的前景,同时也是巨大的挑战.综述了环保型水基切削液的研究进展,并对其在烧结钕铁硼磁体后加工领域的应用中所面临的机遇与挑战作一评述.     

钕铁硼磁体的市场与发展

近十年内中国钕铁硼磁体取得了飞速发展，目前烧结钕铁硼的销售量已与日本相当，各占全球的41％左右，被称为朝阳工业、跨世纪工业。同时由于钕铁硼行业经济效益较好，又属于高新技术领域，所以是转轨行业和上市公司投资的优选项目。这主要是因为中国具有丰富的稀土原料资源 、廉价的劳动力、成熟的技术和巨大的国内外市场等优势。 1 中国钕铁硼磁体行业现状 1.1 烧结钕铁硼磁体 2000年，全球烧结钕铁硼磁体产量约为15090吨，中国的产量为5550吨（占37％），日本的产量为7700吨（占51％），美国和欧洲分别为1020吨（占7％）和820吨（…     

氧对烧结Nd—Fe—B磁性能和显微组织的影响

研究了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体制作过程中从原材料、熔炼,粗破碎,气流磨,压型一直到烧结的各个环节中磁粉／体中氧含量的变化情况,观察到：在带筛球磨到气流磨过程中,氧含量增加最为剧烈。在压裂阶段氧含量达到最高值,而在烧结过程中磁体氧含量并没有明显增加。ＳＥＭ背散射和能谱测量说明,高氧浓度的磁体中,氧化物以及因主相分解生成的α－Ｆｅ等软磁性相是造成磁性能恶化的主要原因。     

稀土永磁材料的现状与发展趋势

作为稀土最重要的应用领域之一,稀土永磁材料是支撑现代社会的重要基础功能材料,与人们的生活息息相关。近10余年来,全球烧结钕铁硼磁体毛坯产量年均增长率为20%,我国年均增长率为28%;全球粘结钕铁硼磁体产量年均增长率为7%,我国年均增长率为21%。2012年,我国烧结钕铁硼磁体毛坯产量和粘结钕铁硼磁体产量分别为8.3万吨和4400吨,达到历史最高。近两年,具有高使用温度和优异耐腐蚀性的烧结钐钴磁体和热压/热变形辐射钕铁硼取向环形磁体的产量也有所增长。低碳经济对烧结钕铁硼磁体的综合磁性能指标"(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)"提出了越来越高的要求,目前该指标已超过70;Tb/Dy晶界扩散提高Hcj成为烧结钕铁硼的新热点,已开发出多种扩散技术并用于批量生产。利用氦气气流磨并结合无氧工艺建成的无或低Tb/Dy生产线已经在日本投入运行。粘结磁体方面,各向同性钕铁硼磁粉的国产化进程在加快,(BH)max=15MGOe的高性能磁粉已经面市,成本及耐蚀性更优的快淬Sm-Fe-N磁粉也在大力研发中;HDDR处理的各向异性钕铁硼磁粉已经商品化。高性价比的各向异性磁体成形技术正在开发,挤出成形工艺可制备直径60mm、壁厚1mm的辐射取向薄壁环。为了进一步高效利用稀土,西方国家和中国正在积极开展稀土永磁材料的回收利用。丰富的稀土资源,广阔的应用市场,稀土永磁材料将迎来更加美好的前景。     

烧结钕铁硼磁体腐蚀失重的影响因素及耐蚀性改进

采用粉末冶金法制备系列烧结钕铁硼磁体。采用扫描电子显微镜和电子能谱分析了磁体的微观组织成分,研究了其合金成分(包括Dy含量、Pr含量、稀土总量和微量添加元素)和工艺方法对磁体腐蚀失重影响,并分析了相关机制。实验结果表明,Pr含量、Dy含量以及稀土总量的控制可以改善磁体的失重,改善耐蚀性能。在此基础上通过优化磁体成分和制备工艺,制备出低失重磁体。改善后的磁体失重性能都达到了30天小于3 mg/cm2的水平。通过元素复合添加,提高了磁体磁性能及耐腐蚀性,使其能广泛应用于腐蚀环境。     

优化工业技术生产的高稳定性35VH烧结钕铁硼磁体

通过优化合金成分设计与改进关键制备技术,在工业生产线上实现了35VH高性能烧结钕铁硼磁体的批量生产。SEM观察和XRD分析结果表明,磁体具有较高的取向度和致密、精细而均匀的显微组织。35VH烧结钕铁硼磁体的典型磁性能为Br=1.196 T,Hcb=931.4 kA/m,Hcj=2881 kA/m,Hk=2336 kA/m,(BH)max=279.0kJ/m3;其Hcj/(79.6 kA/m)+(BH)max/(7.96 kJ/m3)=71.3。批量生产的35VH烧结钕铁硼磁体,其常温磁性能优异,温度稳定性与化学稳定性良好。     

高性能烧结钕铁硼磁体的研究与开发(一)

介绍了烧结钕铁硼磁体的研究与生产现状、钕铁硼永磁合金的有关理论、烧结钕铁硼磁体的先进生产工艺,重点分析了片铸(SC)、气流磨、橡皮模等静压等工艺的参数对烧结钕铁硼磁体微结构和磁性能的影响.采用合理成分和先进生产工艺,工业化批量生产的高磁能积磁体的磁性能达到:Gch=1148kA/m(14.43kOe),(BH)max=408kJ/m3(51.3MGOe),高矫顽力磁体的室温磁性能达到:Hci=2035 kA/m(25.57kOe),(BH)max=320kJ/m3(39.9MGOe).     

钕铁硼永磁材料表面防护技术:特点·应用·问题

烧结钕铁硼(NdFeB)磁体耐蚀性差,须对其表面进行防护处理.国内钕铁硼表面防护技术面临的问题主要有:工业规模生产质量的一致性和稳定性差,新镀层、新镀种的研发速度无法跟上稀土磁体应用技术的发展,原材料上涨,镀层环保要求,污染治理,等.对现有技术进行改进优化,同时根据应用的需求开展新镀种的研发具有重要意义.对钕铁硼磁体表面防护技术的现状和问题作了一定程度的分析,在此基础上提出研究开发所应关注的问题.     

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<正>一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法公开号:CN102903472A公开日:2013.01.30申请人:宁波韵升股份有限公司;宁波韵升特种金属材料有限公司;宁波韵升高科磁业有限公司;包头韵升强磁材料有限公司本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体,由以下组分组成:R:29.5wt%~32.5wt%;Fe:62.85wt%~67.54wt%;B:0.96wt%~1.15wt%;TM:2.0wt%~3.5wt%;其中,R由钕Nd、镨Pr和钆Gd     

粉料免造粒粘结钕铁硼磁体注塑成型工艺

本研究涉及到注塑钕铁硼磁体用原料的改进:在原有注塑钕铁硼磁体所使用原料中添加适当比例的分散剂和助剂,使磁粉能够和高分子材料粘结剂(如尼龙、PPS等)充分混合,从而避免了常规注塑钕铁硼粘结磁体需要将磁粉与粘结剂进行造粒的工序,简化了工艺过程,提高了生产效率,降低了工艺成本.同时用这种注塑钕铁硼原料降低了高温造粒过程中尼龙等粘结剂的老化,更易成型,产品的塑性好,更适宜于制备性能要求较高的磁体.     

烧结钕铁硼磁体磁定向偏角形成原因分析

正1引言随着绿色环保和新能源材料成为世界各国竞相发展的目标,钕铁硼永磁电机得到了迅猛的发展和广泛的应用,其关键材料高性能钕铁硼永磁材料发展迅速。烧结钕铁硼磁体的磁N-S轴线和其几何轴线存在一定的角度,定义该夹角为磁定向偏角。磁定向偏角大的磁体装配在稀土永磁电机上,会带来电机振动、噪声和电机精度降低等。磁定向偏角和钕铁硼磁体的制作过程、磁体磁取向度和后期机     

多极环形永磁体的应用与进展

介绍了多极环形永磁体的特点、制造过程中的磁场取向方法、应用及发展概况.介绍的重点是烧结永磁铁氧体,对注塑永磁铁氧体、粘结钕铁硼和烧结钕铁硼磁体只是相关地作了附带介绍.     

中国烧结钕铁硼磁体产业的历史、现状及未来

回顾了中国烧结钕铁硼磁体产业的发展历史、发展现状,预测了未来几年的发展趋势.讨论了中国烧结钕铁硼的生产能力、专利、工艺技术进步、设备进步、产品档次等问题.     

钕铁硼烧结中的除气工艺研究

一、前言众所用知,钕铁硼的致命弱点是使用稳定性较差。究其原因,不仅与元素成分和相组成有关,还与冶金(熔炼)和工艺(制粉、压型、烧结)中带进来的不可逆因素密切相关。由于钕铁硼与氧的亲合力较大,易于氧化腐蚀,造成磁体性能和使用稳定性下降。一些研究指出,要制造高磁能积(≥40MGOe)     

无镝的稀土永磁电机

稀土价格的持续上涨,特别是镝等重稀土元素的价格猛增,对稀土永磁材料及电机等下游产业的成本有很大的影响。使用低镝或无镝的钕铁硼材料可以降低成本,但对于在需要高的环境温度下使用的电机来说,就需要增加烧结钕铁硼磁体的厚度和软铁回路材料的尺寸,来避免由于不可逆磁通损失造成的电机失速等问题。本文通过具体的电机设计案例对比,指出不含镝的各项同性粘结钕铁硼磁体同无镝烧结钕铁硼相比具有更加优异的温度特性,能更好地满足高使用温度电机的要求,并且同低镝或无镝烧结钕铁硼磁体相比,能够显著降低永磁电机的成本。     

氢对Nd2Fe14B磁性能的影响

自烧结钕铁硼磁体问世以来,为提高烧结钕铁硼磁体的磁性能,采用了很多新的工艺,氢爆碎(HD)就是其中之一.随着氢爆碎工艺在烧结钕铁硼生产中的应用日益广泛,对HD工艺的研究也越来越多.综述了氢爆碎后氢的进入导致钕铁硼合金主相Nd2Fe14B磁性能的变化,希望对生产应用能起到一定的指导作用.