焊接机器人在纺机产品焊接制造中的应用

介绍ROMAT76 -AW配C型框架倒置焊接机器人系统的组合及特点。该机器人通过PHG示教器配ROTROL控制器及传感器、编程、存储互换信息 ,示教再现的方式可完成在筒体结合件、箱体结合件及风机叶轮系列风机焊接的多个焊缝的连续焊和分段焊接。阐述机器人焊接时常见缺陷及防止措施 ,及机器人示教编程时的经验方法。     

铝合金筒体环缝对接等离子焊接工艺研究

分析铝合金的焊接特性和变极性等离子焊接特点以及主筒体环缝对接焊的特征,依据纵缝等离子焊接经验,主筒体对接环缝焊接采用等离子焊接,通过对试件的环缝对接焊接,确定最佳的焊接工艺规范参数,获得良好的焊缝成形。按照NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的要求对焊接接头进行无损检测,并通过机械性能试验验证焊接接头机械性能,各项检测及试验结构符合标准要求,获得的焊接工艺参数在车间推广应用。     

钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施

根据电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用实践,总结钢筋电渣压力焊缺陷的表现形式,从原材料、焊接参数、焊接设备以及操作工艺方面分析焊接缺陷成因,并根据焊接缺陷产生的原因及焊接质量的影响因素,在工程项目中采取全过程的质量管理措施,取得了较好的成果,有效减少钢筋电渣压力焊中焊接缺陷的产生。     

铸铁件缺陷分析及焊接修复注意要点

铸造是工业生产中的重要工序,在铸件的焊接过程中容易在焊缝中出现裂纹、气孔、未熔合等多种焊接缺陷,从而对铸件的焊接质量造成非常严重的影响。文章将在分析铸件焊补过程中出现焊接缺陷原因的基础上对如何提高铸铁件的焊接质量进行阐述,通过应用这些方法与措施可以有效地提高铸铁件的焊接质量,提高铸铁件焊接的经济效益。     

锅炉安装焊接中常见质量缺陷及控制措施探讨

锅炉安装焊接工程量较大,而且焊接质量会对其后期的安全生产带来较大的影响。在锅炉安装焊接过程中极易存在质量缺陷,如未熔合、未焊透、夹渣、气孔及锅炉受热面表面缺陷等,因此需要严格对焊接质量进行控制,针对锅炉安装焊接中容易发生的质量缺陷来采取有效的控制措施,确保锅炉安装焊接的质量。     

二氧化碳气体保护焊中产生飞溅和气孔的原因及防止措施

二氧化碳(CO2)气体保护焊具有不同的熔滴过渡形式,在实际焊接施工中,焊接参数对焊缝质量有直接影响,而飞溅、气孔是这类焊接方法中较常见的缺陷,文章主要论述焊接参数对焊缝质量的影响及上述两类缺陷的产生原因及防止措施。     

钛筒体焊缝焊接保护装置的优化设计

文章对钛材容器筒体纵焊缝焊接保护装置进行优化设计,通过一种新的钛焊缝焊接背面保护方法,确保焊缝的焊接质量,提高制造生产效率,并在企业制造钛材设备中得到广泛应用。     

探讨下向焊焊接缺陷产生原因及预防

在当前的长输管道焊接过程中,下向焊焊接是一种应用非常广泛的技术,这种技术不仅焊接起来非常快速,而且焊接质量较高,所以在越来越多的焊接领域得到了广泛的应用。本文首先从下向焊焊接技术的特点出发,对下向焊焊接中常见的缺陷及产生原因进行分析,并提出了相应的预防方法。     

低合金高强钢对接环焊缝焊接工艺研究与应用

特高压工程钢管与带颈法兰采用的材料是低合金高强度结构钢,对焊缝质量要求高。比较3种焊接方式优缺点,法兰与钢管对接环焊缝主要采用GMAW-Ar和SAW-S 2种焊接方式;从工艺顺序、加工效率及产生缺陷比较2种焊接工艺的优缺点,进一步分析工程焊接质量与焊接工艺参数的关系。建议在选择低合金高强度钢焊接方法时,优先采用GMAW-Ar气保焊打底,然后清根,再进行气保焊罩面焊接工艺,在保证焊接质量的情况下也可以采用SAW-S埋弧焊。     

管道未焊透缺陷安全尺寸的评价研究

未焊透是压力管道焊接接头常见缺陷之一,严重时会导致管道的承载能力明显降低,进而引发严重的安全事故。目前我国的《在用工业管道定期检验规程》中对未焊透管道的定级是很保守的,为了减少对未焊透缺陷的返修,文章采用非线性有限元分析的方法,通过简化未焊透管道的影响因素,并研究在不同载荷工况下管道失效模式与缺陷尺寸的关系,获得了未焊透管道的极限载荷曲线簇;再运用塑性力学分析方法对有限元分析结果进行筛选,得到了焊接缺陷的安全尺寸;最终通过试验验证极限载荷数值分析结果的合理性。研究结果表明含有超标焊接缺陷(如未焊透)的管道不通过复杂应力计算和安全评定即可在保证安全前提下最大限度地使用。     

焊接缺陷对结构强度的影响

我国的经济发展带动了工业技术的进步,在工业技术当中,焊接工程是非常重要的项目,焊接工程的质量如何直接影响到工业的发展,所以要对焊接工程给予足够的重视。在焊接的过程当中,会有焊接缺陷的存在,焊接缺陷将会对结构在强度上有所影响,对金属的性能有所改变。焊接缺陷一般情况下存在于焊接接缝处,有些焊接缺陷是由于材料本身的缺陷而产生的,而有些缺陷是由于焊接技术导致的。在焊接的接缝以及接缝的附近区域如果出现缺陷的话,那么对于结构的影响将是非常大的,因为接缝处是受力较多,很多的应力都会在这个区域内集中显现出来,所以一旦发生拉伸或者其他作用力的话,结构就会发生变形或者是断裂。一般情况下存在的焊接缺陷主要表现为在接缝处出现气孔、焊缝的结合处变形、没有焊透或者焊接过度等等情况的发生。那么本文针对焊接缺陷做出简要的分析,然后制定出相应的解决办法。     

浅析重型车架纵梁塞焊合梁缺陷及预防措施

车架纵梁是重型汽车车架总成上的重要零件之一,由内、外梁两层梁焊接组成,在手工塞焊合梁时常常出现咬边、焊瘤、气孔等缺陷,直接影响车架总成及整车装配质量及使用强度,文章重点分析了重型汽车纵梁塞焊合梁焊接缺陷产生的原因,以及预防缺陷产生的措施。     

二氧化碳（CO_2）气体保护焊焊接缺陷的总结分析

目前,二氧化碳气体保护焊在焊接生产中的应用越来越广泛,但二氧化碳气体保护焊在实际焊接中如果焊接材料使用不当、焊接方法不合理、焊接工艺参数不正确和对焊接设备的相关性能不了解等,都会造成焊接缺陷。文章主要从内外部缺陷的种类、造成缺陷的原因、对缺陷的处理补救方法及预防措施等进行阐述。     

万箱船厚板埋弧自动焊焊接工艺

文章总结了万箱船厚板埋弧自动焊焊接工艺,通过控制焊接参数及焊接工序减小厚板埋弧自动焊易变性、易产生裂纹的缺陷,提高焊缝一次成功率。     

筒体焊接结构的抓棉打手在圆盘抓棉机上的实践与应用

本文通过对圆盘抓棉机隔盘连接打手和筒体焊接打手对比分析和研究,指出隔盘连接打手结构的不足和筒体焊接打手结构的优越性。经过实验及在多个用户的运行,表明该筒体焊接打手结构能够使抓取的棉束更均匀、更细致、离散性更好,值得用户在升级改造中推广应用。     

铜/钢电子束自熔焊与间隙填丝焊焊缝成形研究

由于电子束自熔焊焊接过程中焊接接头间隙适应性效果差,在焊透的情况下极易产生焊缝表面下塌等缺陷,影响焊缝的成形质量和接头力学性能.课题组采用电子束间隙填丝焊焊接方法,分别以QCr0.8 和304不锈钢为母材,紫铜焊丝作为填充材料,开展了电子束自熔焊和间隙填丝焊两种焊接试验.对比两种焊接方法下的焊缝成形质量,重点揭示了电子...     

300MW锅炉再热蒸汽热段焊缝缺陷的补焊修复

针对某电厂300MW锅炉再热蒸汽热段焊缝出现两处超标缺陷的问题,分析了A335P22钢的焊接性能,并着重介绍了超标缺陷的挖除、坡口制备、无损检测确认缺陷消除、焊前预热、打底氩弧焊的工艺规范、打底氩弧焊的后热处理、无损检测确认打底氩弧焊的焊缝质量、电焊填充盖面工艺规范、焊后热处理、焊后无损检测等各道工艺流程,通过严格执行,取得补焊修复检验合格的效果,也证明了该补焊修复工艺适用于A335P22钢焊缝缺陷处理,可有效地保障焊接质量。     

钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析

焊接是钢制压力容器制造和安装中重要的工序,焊接质量直接关系到钢制压力容器在使用过程中的安全性和稳定性,并且对压力容器的工作性能和使用寿命具有决定性的影响。所以在焊接之前,应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析,然后制定出科学合理的焊接工艺,并且做好焊后热处理工作,确保钢制压力容器的焊接质量。文章主要对钢制压力容器(不锈钢复合钢板)的焊接工艺以及焊后热处理方法进行分析,为进一步提升钢制压力容器的焊接质量提供参考。     

搅拌摩擦焊的缺陷类型及其检测技术探析

随着工业科技的发展,工程制造对焊接工艺提出了更高的要求,搅拌摩擦焊作为一种高质量的焊接技术,被广泛应用在航空制造领域。但在焊接过程中,可能会出现孔洞、沟槽等焊接缺陷,严重制约着该项技术的推广,文章就搅拌摩擦焊的缺陷类型和检测技术进行了深入剖析,实现了对焊接缺陷的进一步控制。     

印染机烘筒的TAS焊接

本文以印染机烘筒为例,介绍了采用 Ar+H_2混合气体保护电弧点焊(TAS 焊)新工艺,实现了奥氏体不锈钢烘筒的焊接。文中对 TAS 焊设备的制造及工艺参数的选择作了较详细的阐述。