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曾广益 《机械工人(热加工)》2000,(5):44-45
到目前为止,世界各国都没有专门用于水基淬火介质冷却性能测试的标准,我国也不例外。国际标准化组织(ISO)正在考虑制订一个水基淬火介质冷却性能的测试标准。目前国际上都是用测试淬火油冷却性能的标准测试水基淬火介质。在我国有三个标准,即ISO 9950,SH/T 0220和TB/T 7951。 在水基淬火介质中,无机加有机淬火介质是最需要经常测试冷却能力的,因为没有更简单、更有效的控制其浓度和冷却能力的方法。无机淬火介质 相似文献
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张克俭 《机械工人(热加工)》2007,(10):15-16
初涉热处理工艺的人容易产生这样的认识:淬火介质的冷却速度越快,工件的淬火变形就越大。事实上,淬火介质的选择问题不这么简单。淬火变形超差成为问题,一定是在工件不淬裂且淬火硬度和淬硬层深度都能满足要求的前提下提出来的。因此,任何在特定条件下淬火的一种工件,都有最适合它的淬火介质的冷却速度范围。过快的冷却速度会引起淬火开裂和超差的淬火变形;而过慢的冷却速度不仅不能把工件淬硬,引起的淬火变形问题往往更加严重。一般说,油性介质的冷却速度较慢,而水性介质的冷却速度则可能很快。 相似文献
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四、冷却曲线法在齿轮淬火冷却监控中的应用
1.齿轮淬火过程中淬火介质的监控
目前,用于齿轮淬火的介质主要是各种淬火油、水溶性淬火介质和普通自来水。
自来水是最经济而又清洁的淬火介质。一些含碳量低、淬透性差且形状简单的齿轮的调质淬火和感应加热淬火,往往可以采用自来水。但自来水的冷却能力随着水温的不同而有所不同,不同国家及不同地区的自来水的冷却能力也有差别,使用淬火介质冷却能力监测设备可以很好地储存此类信息,控制不同的水温,为不同大小及不同材质的齿轮工件淬火提供技术依据。 相似文献
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淬火介质对保证淬火工艺实施有重要作用。采用水或油作为淬火介质,均存在一定缺陷,不能满足合金结构钢前轴锻件热处理的需要。通过分析理想淬火介质的冷却曲线,发现一种新型PAG淬火介质的冷却特性可以满足要求。介绍了这种新型淬火介质的冷却原理、使用条件及技术要点。并结合实践,介绍了该介质在合金结构钢前轴锻件(42CrMo材质中重型前轴,120~140kg)热处理生产过程中的使用情况。 相似文献
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本文探讨应用某些物理场对淬火介质冷却机制和相变的影响来调节控制淬火介质冷却特征的方法。提出用磁场、超声波场、气压场、流场等场效应来实现介质冷却特性的控制。最后提出一种淬火介质(特别是廉价的水)成为万能淬火剂的可能性。 相似文献
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曾广益 《机械工人(热加工)》2000,(4):42-43
1.前言 按照GB7232—87“金属热处理工艺术语”冷却类3.17,淬火介质定义为:“工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质,常用的淬火介质有水和水溶性盐类、碱类或有机物的水溶液,以及油、熔盐、空气等”。这一讲主要讨论“水溶性盐类、碱类或有机物的水溶液”,这段话概括了水基淬火介质的全部内容。《热处理手册》(第二版)第 相似文献
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采用水基或油基作为淬火介质进行淬火后,淬火工件均存在一定的缺陷,有些甚至不能满足生产需要。通过分析理想淬火介质的冷却曲线发现,以雾化气体作为淬火介质,即采用气液两相流进行淬火,冷却特性十分接近理想介质的冷却曲线。本文针对雾化气体淬火试验,设计了3种雾化气体淬火设备实施方案,井对其进行了对比性研究,找出最佳方案,从而得出了设计雾化气体淬火设备时应该特别注意的几个问题,为今后的设计及改进工作提供了理论依据。 相似文献
10.
张太洪 《机械工人(热加工)》2007,(6):54-56,59
热处理过程主要由加热和冷却两部分组成,产品的状态一旦确定,冷却介质在冷却过程中将起着决定性的作用。传统淬火介质主要是水和油,随着机械产品对力学性能要求的不断提升,传统淬火介质的冷却特性已无 相似文献
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曾广益 《机械工人(热加工)》2000,(6):43-44
无机淬火介质可用比重计测定浓度,控制冷却能力。有机淬火介质可用折光仪测定浓度,控制冷却能力。当有机淬火介质在使用过程中受到污染时,折光仪测定的折光率不能真实地反映介质的实际浓度,一般可用测定运动粘度的方法加以校正。但是有机聚合物在淬火过程中要分解,分子量变小,粘度下降。某厂使用的聚丙烯酸钠(ACR)用折光仪控制浓度,控制在(20±2)%。服役550天 相似文献
12.
张克俭 《机械工人(热加工)》2001,(12)
3.淬火槽与搅拌和加热冷却等装置 在生产现场,淬火介质的使用离不开淬火糟,以及对介质做搅拌和加热冷却的装置。这些设备条件应能适应介质的特性,并满足热处理生产的需要。 淬火槽中的介质要有足够的量。其总量与所处 相似文献
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钢淬火的时候,淬火介质在两个温度范围的作用是最重要的。 (1)靠近600℃。在这个温度需要有足够的冷却速度,以便阻止奥斯体的分解。 (2)靠近200~300℃,也就是大多数钢形成马丁体的温度范围。钢料在这个温度范围内冷却愈慢,那么由於这种淬火介质而使钢料中产生内应力和裂纹的危险也愈少。 理想的淬火冷却曲线如图1。 在两个温度阶段中,钢在各种冷却介质中的冷却速度按照C.C.施坦恩别尔格的试验如表1。 采用水作淬火剂时,在650~200℃的温度范围冷却都很剧烈,所以时常会使淬火零件产生裂纹和变形。热水可以减少 550~600℃时的冷却速度。但… 相似文献
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用恒温淬火工艺有效减小齿轮变形问题 总被引:1,自引:0,他引:1
工程机械传动用齿轮一般使用20CrMnTi等材料制造,过去采取传统方法淬火时,由于冷却介质温度难以控制以及介质冷却特性等因素,造成齿轮变形无规律可言,齿轮质量难以控制,而采用恒温淬火设备和专用分级淬火油,可以有效改善上述情况,对提高齿轮淬火质量,减小零件变形起到较好的作用。 相似文献
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工件通过淬火提高强度的同时不可避免要产生变形,本文结合我厂的生产实践通过添加新型淬火液调整淬火介质冷却速度改善介质冷却曲线,在保证活塞销金相、硬度合格的前提下减少活塞销的淬火变形。 相似文献
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1.水基淬火冷却介质
水基淬火冷却介质代油进入我国热处理行业已二十多年.很多企业使用后认为:工作环境清洁,不燃烧,无烟气,无火灾危险,通过有效地控制介质浓度、温度、搅拌循环等工艺条件,可满足各种零件的淬火要求.经过热处理应用和市场调研,德国德润宝水基聚合物淬火冷却介质F2000代油方面得到了行业内很多企业的认同. 相似文献
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祝国华 《机械工人(热加工)》1993,(8):18-19
二、预防硬度不足的措施和解决办法 根据上述原因,为防止零件硬度不足的发生,应采取如下相应措施和解决办法: (1)工艺人员要制定正确的热处理工艺,选用合理的淬火与回火温度、时间、装夹(装炉)量,合适的冷却方式和冷却介质等,使零件得到足够的淬火硬度。 (2)淬火冷却时要注意: ①冷却介质老化的要及时更换。 ②采用水冷的零件,水温不应超过30℃,水中 相似文献
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