导管架下水驳船尾部结构设计与强度分析

导管架下水过程中,下水驳船尾部结构承担了大部分导管架重量载荷,因此导管架下水驳船尾部结构设计至关重要。文章以一艘18000t级导管架下水驳船为例,对其尾部结构设计进行了阐述和研究;并通过有限元分析方法,对其进行了强度校核。为以后导管架下水驳船设计提供了宝贵的参考。     

基于DP浮吊船的滑移下水驳船摇臂复位技术研究与应用

该研究旨在对陆丰12-3项目中海洋石油229摇臂复位方法进行优化设计。在导管架下水过程中,摇臂作为主要的受力结构,随导管架水平角度的变化而翻转。导管架下水后摇臂需尽快复位,以确保驳船安全。复位过程需要考虑安全性、稳定性及工作效率等多个方面的因素,设计合适的复位方案可以提高复位过程的安全性和效率。该研究采用CAD软件对复位支架进行建模,确定复位方向和复位工具,组织复位操作,并对复位效果进行验证。通过对复位方法的优化设计,可以为陆丰12-3项目中的海洋石油229提供可靠的摇臂复位方案,为其下水过程提供有力的保障。     

海洋平台导管架水下检测无人化研究

海洋平台导管架依据规范要求,在寿期内需定期进行结构健康检查与评定。文章针对传统的"人工潜水+ROV"的作业模式,提出无人化作业模式,并基于CXB导管架平台进行不同类别检验检测的无人化试验和效果分析。研究表明,在结构状况观察、裂纹和疲劳检测、海底状况观察、损伤原因分析、腐蚀防护系统检查等领域,无人化作业模式效果良好,大幅降低作业成本和风险,缩短作业周期。     

高架桥钢箱梁焊接工艺及质量控制探讨

在高架桥钢箱梁施工过程中,焊接是一项非常关键的施工环节,对于施工人员的专业能力以及作业精度有着较高要求。加强钢箱梁焊接工艺质量的控制,在保证高架桥钢箱梁施工方面,具有十分重要的意义。基于此,文章重点结合实际案例,针对高架桥钢箱梁焊接工艺及质量控制进行详细分析,旨在为类似工程的施工建设提供参考。     

箱形梁制作焊接变形控制探讨

介绍箱形梁的结构及制作特点,分析其在制作过程焊接变形的原因,指出碳弧气刨法清根是产生箱形梁变形、影响构件整体质量的主要原因;从焊接工艺方法设计、焊接材料及焊接工艺参数的选择等方面论述适合箱形梁焊接的方法和途径;重点从箱形梁焊接构件和设备方面介绍焊接缺陷产生的原因及控制措施。     

简易焊接工位操作架设计与制作

文章主要针对焊接实训、培训、技能大赛中使用的焊接工位操作架进行改进,简化结构、便于自行制作、成本较低,在实际使用中获得较好的效果。     

SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承特点及应用

分析SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的性能特点及使用效果.介绍了SL-6819A型单滑道上罗拉轴承的结构及存在弊端;介绍了SL6819-SG型双滑道上罗拉轴承的结构与性能特点,胶辊制作与纺纱工艺配置中应注意的问题,根据行业标准要求检验了双滑道上罗拉轴承的质量,并对两种轴承进行了纺纱对比.结果表明:SL6819-SG型双滑道上罗拉轴承前后排钢球和轴承壳内壁采用相同的"R"圆槽弧面接触,增加"O"形橡胶密封圈,前端面倒角为"R"形圆角,该结构可使胶辊运转稳定,轴承储油润滑良好,使用寿命延长,成纱质量稳定提高.     

插秧机滚轮涂料碳氮共渗工艺研究

插秧机滚轮、滑道是一对易磨损的零部件。湖北-74型插秧机滚轮滑道为4mm厚的45号钢板分段冲压焊接而成。滚轮材料为45号钢,热处理工艺为一般淬火。用户普遍反映寿命短、易磨损,特别是滚轮,一般插秧50～100亩就需拆换。现采     

薄板类柜体加工工艺的分析与制作

薄板类工件在制作过程中变形较大,尤其是大尺寸、形状复杂、折弯次数多、焊接处多的工件,制作难度大,外观效果差。本文以八角柜为例,对薄板类柜体的结构和工艺进行分析研究,并根据分析结果设计工艺卡片,通过对制作的八角柜检测,验证了所采取的工艺方法在薄板制作中的可行性,为此类薄板柜体的制作提供了技术支撑。     

电池极耳TAB焊接尺寸精度检测

电池极耳TAB焊接是薄型铜箔与电极片焊接的重要工艺,其焊接质量会影响电池稳定性、可靠性、使用寿命,在进行加工时需对其尺寸精度进行严格控制,以确保其焊接的一致性和稳定性。利用机器视觉技术实现电池极耳TAB焊接尺寸精度检测,首先用相机采集图像并进行滤波降噪,然后利用HSV颜色空间模型进行阈值分割得到二值图像,查找极耳焊接处的零点区域并逐个像素点扫描图像,获得极耳焊接处各尺寸大小及精度;再对二值图像进行边缘检测、Hough变换,提取边缘线段,并计算电芯边距极片（TAB）距离及精度。该文实现电池极耳TAB焊接尺寸精度的自动检测,可提高检测效率,保证检测质量并降低工人的劳动强度。     

编织工艺参数对周围神经再生导管径向压缩性能的影响

叙述了编织型人体周围神经再生导管的生产工艺,通过改变导管制作的编织结构、编织角和轴纱线密度等工艺参数,探讨了编织工艺参数对神经再生导管径向压缩性能的影响。     

回转圆筒型干燥机制造中工装器具的应用

介绍了回转圆筒型干燥机制造过程中的工装器具的设计制作,指出在汽室制作、端盖、加热列管、筒节的组对焊接时,做到严格按焊接工艺要求施工的同时,结合实际条件,根据部件的结构特点,制作合理有效的工装,且在焊接完成后进行振动消除应力处理,可以有效地减少焊接变形的产生,使干燥机的制造质量符合要求。     

基于砂石拌合系统六管柱及平台制作焊接工艺分析

砂石拌合系统(B系列)胶带机钢结构制作较复杂,对各结构件的要求较高,为保证焊缝的质量和各连接部位的尺寸精度,合理的焊接工艺是关键。六管柱及平台的焊接在砂石拌合系统(B系列)胶带机钢结构使用中较为重要,直接影响到系统的使用。     

某中承式钢拱桥加工制作研究

钢结构工程因其施工快、强度好、刚度大和环保等优点,俨然已经成为建筑业中的超新星之一,在桥梁工程中钢箱梁同样也是桥梁交通网络系统中不可或缺的一部分,其中钢拱桥因其独特的造型而受到各地区的追捧,已经成为各地区必备的地标性交通设施。但与一般的钢箱梁相比,钢拱肋的安装精度是重中之重,而安装精度的前提就是制作精度,钢拱肋加工制作的精度直接影响到安装时钢拱桥的合龙精度。该文以石家庄跨环城水系泊水湾特大桥为例,分析该项目中钢拱肋的加工制作关键技术,尤其是钢拱肋节段的组装技术,其铺设先后顺序为大腹板、隔板、顶底板、吊耳节点、小腹板、斜腹板及其纵肋等。并在最后给出组装过程中的关键技术要求,一为线形控制的关键手段即控制零件的精度及地胎的精度,二为焊接控制的关键手段即保持待焊区域的干净与整洁、引弧板和熄弧板的设置与选择以及焊接工艺的评定。     

一种新型电梯放样工艺

文章提出一种基于一款新型电梯样板架装置的新放样工艺,该工艺将电梯安装定位由传统现场样板架制作及定位变为现场样板架调整及定位;通过实验设计比对两种放样工艺的优缺点,实验数据证明新型电梯放样工艺较传统放样工艺节省时间2倍以上,提高精度3倍以上,且重复使用的该装置降低了放样工艺原材料成本。另外基于该新型电梯样板架装置的放样工艺很好地解决了技工院校电梯专业电梯放样实训教学的问题,让实训学生通过反复学习调整新型电梯样板架来掌握电梯轿箱、厅门和对重的位置定位技能。     

新型直压式弹簧加压摇架的研制

介绍了普通弹簧加压摇架的结构特点及存在的不足,分析了新型直压式弹簧加压摇架的结构及在加压组件、锁紧机构、紧固机构、调压方式、掀起角度方面进行的改进及其优点。指出:新型直压式弹簧加压摇架具有结构简单、安装方便、压力稳定一致等优点,是弹簧加压摇架的发展方向;必须保证新型摇架各零部件选材、制造精度及装配精度达到要求,才能发挥其优良性能。     

不锈钢导管环焊的组织与性能

环焊是近几年开发的一种新型高效管路TIG焊方法。通过不同规格管材的焊接试验,研究了奥氏体不锈钢导管的环焊工艺,焊缝组织与性能,确定了焊接工艺方法和常用规格导管的工艺参数,对今后生产类似零件有一定指导作用。     

水水换热器管箱制造工艺介绍

文章对填料函式钛-钢复合板换热器管箱的制作工艺进行了介绍,重点在复合板焊接工艺和接管工艺改进工艺,为钛-钢复合板制作换热器设备提供了具备一定参考价值的意见。     

阀安装盘的工艺设计

本设计是一种结构灌装分流盘(阀安装盘)的机械加工及结构焊接工艺设计。该零件是一种分流灌装和包容传动机构的关键性零件,加工制造涉及铆焊、机加工的常规与数控加工设备协同作业,本文侧重于加工制造工艺分析,工艺方案制定,工艺规程设计,数控加工程序编制等方面介绍,为此类工艺设计提供思路,提升工艺设计效率及零件制造质量。     

FibreWall新型筛鼓

FibreWall筛鼓是一种楔形条棒筛鼓设计,从而可达到对脱墨浆、未漂回用浆以及原生浆的高效筛选。其设计及制造过程采用全新理念,是组装式结构,不用焊接。其主要特点:(1)筛缝的均匀度极高,由于棒条不用焊接,没有焊接残余应力,所以棒条不会变形,不会断裂,确保了缝的均匀度;(2)组装式的加强圈,无需焊接,没有应力集中,确保了其使用寿命,因精度要求高,所以制作难度大;(3)每个FibreWall筛鼓都需要量体裁衣,单独专门设计。