造纸法再造烟叶吸湿特性及其回潮方式研究

为提高造纸法再造烟叶加工质量,确定合理的回潮方式,对再造烟叶的微观结构、吸湿特性和不同回潮方式对回潮含水率均匀性的影响进行研究。结果表明:造纸法再造烟叶与烟叶微观结构存在显著差异,再造烟叶是交织的纤维组织结构,烟叶为细胞多孔结构,该微观结构的差异使得再造烟叶吸湿特性与烟叶相比吸湿速率快,但吸湿能力差,基于再造烟叶的吸湿特性,与传统的雾化喷射回潮相比,采用热湿空气穿流回潮更加有利于再造烟叶回潮的均匀性。     

湿空气特性对烟片松散回潮过程的影响

采用析因试验方法,通过设备参数、湿空气特性和加工质量的相关分析,研究了湿空气特性对叶片松散回潮过程的影响,探讨了稳定提高烟片松散回潮质量的控制方法.结果表明:[1]湿空气的温湿度对松散回潮后烟叶的温度、含水率、松散效果和感官质量均有显著影响,并显著影响松散回潮后烟叶温度的稳定性;[2]采用以入口湿空气温湿度为主要控制因素的控制方法,可以缩短控制响应时间,有效消除多点加工过程中由于机型、设备不同所造成实际加工条件的差异,同时也有利于针对原料质量特点的不同采用相应的加工条件.     

松散回潮回风温度对云南烟叶加工物理质量和感官质量的影响

为提高云南烟叶加工质量,发挥原料潜质,提高使用价值和有效利用率,通过云南烟叶不同回风温度试验,对不同加工条件下烟叶物理质量和感官质量变化趋势进行了研究.结果表明:①在加工物理质量方面,随回风温度增加,松散回潮出口烟叶温度和松散率逐渐增加,云南烟叶适宜的回风温度在68℃以上;②在感官质量方面,回风温度对烟叶香气特性、烟气特性、口感特性都会产生不同程度影响,松散回潮工序回风温度为64℃以下时,有利于云南烟叶感官质量的提高;③现有松散回潮设备性能不能完全满足保持云南烟叶感官质量和提升烟叶松散率等物理质量的加工需要.     

松散回潮工序加工强度对烤烟烟叶感官特性的影响

为明确松散回潮工序对烤烟烟叶感官特性的作用,将烤烟烟叶在松散回潮工序最大设备性能范围内设定的不同加工强度条件下进行处理,比较工序加工前后及不同加工强度条件下的烟叶感官特性变化.结果表明:松散回潮工序加工强度影响烤烟烟叶香气风格,随着加工强度增大,香气风格变化的烟叶样品比例逐渐增大;松散回潮工序加工强度对烤烟烟叶香气质、杂气、细腻程度、刺激性和干净程度的影响较大,对香气量、浓度、劲头和干燥感的影响较小.在适宜的加工强度范围内,松散回潮工序具有改善烟叶香气质、细腻程度、干净程度和减小杂气、刺激性的作用.     

造纸法再造烟叶松散机的改进设计与工程应用

为解决造纸法再造烟叶松散问题,设计了具有自动松散功能的再造烟叶松散机。该装置主要由松散单元、均料辊、底带料仓、电控及安全系统等组成,再造烟叶通过进料带输送至自动松散装置,松散后的再造烟叶落入料仓出料皮带,通过均料棍进行流量调节。应用效果表明,自动松散喂料机有效解决了再造烟叶松散问题,与传统方式相比,回潮后烟片松散率提高0.8%,大中片率提高2.0%,碎片率降低0.19%,含水率标准偏差减小0.16%,具有推广价值。     

烟叶松散回潮含水率控制方法的优化

为了提高烟叶松散回潮含水率控制稳定性水平,通过不同类别卷烟含水率控制加水量试验,运用回归分析建立了松散回潮过程分类别差异性初始含水率设置控制模式。结果表明:烟叶松散回潮过程,不同类别卷烟实际所需加水量与理论加水量均存在显著差异;不同类别卷烟由于吸湿性能的性差异,实际所需加水量与理论加水量差值的差异显著;松散回潮采用分卷烟类别差异化初始加水量控制模式,能减少过程波动,含水率稳定性得到较大提高。     

真空回潮对造纸法再造烟叶质量特性的影响

为了解并掌握回潮工序对再造烟叶质量特性的影响,研究真空回潮不同强度对5种造纸法再造烟叶化学成分、致香成分和感官质量的影响。结果表明：真空回潮后,再造烟叶常规化学指标无明显变化,致香成分均有显著性减少;真空回潮后,再造烟叶香气质、杂气和烟气细腻程度明显改善,但香气量有较大减少、刺激性和灼烧感有较大增加,且在高强度加工条件下,感官质量变差的指标数量增多。卷烟生产中宜采用中等加工强度真空回潮工序处理再造烟叶。     

复合式真空回潮机的设计及试验

为解决传统箱式真空回潮机存在的烟包松散效果不理想、回透率低、蒸汽损耗大等问题,采用旋转式动态真空回潮技术设计了复合式真空回潮机,主要包括动态真空回潮驱动装置、旋转密封装置、加潮装置、筒体防粘料结构等部件,实现了对烟包进行动态真空回潮的功能。在不同工艺条件下对复合式真空回潮机进行了5次过料试验,结果表明:①片烟回透率达100%,松散率达98%,含水率均匀。②设备工艺参数调整范围宽,可针对不同物料采用不同的加工强度,出料温度在50℃和65℃时,各项技术参数均能达到工艺要求。③过料后筒体内壁基本上无物料粘附,设备维护方便。④蒸汽耗量约为传统真空回潮机的65%,有效降低了能源消耗。因此,动态真空回潮系统为烟叶真空回潮工艺处理提供了一种新型工艺装备。     

烟叶松散回潮工艺参数和出料质量的贝叶斯网络模型构建与预测

采用贝叶斯网络分析方法,通过建立松散回潮网络模型,对松散回潮生产过程中工艺参数与质量指标之间的复杂关系进行研究。结果表明:①构建的松散回潮网络模型能较好地揭示工艺参数与质量指标之间的复杂关系和影响规律;②各工艺参数对出料含水率的影响程度依次为气水混合自动阀门开度单位时间物料累计量加水比例蒸汽自动阀门开度工艺热风温度,各工艺参数对出料温度的影响程度依次为工艺热风温度单位时间物料累计量气水混合自动阀门开度蒸汽自动阀门开度加水比例;③构建的松散回潮网络模型对质量指标出料含水率和出料温度的预测精度分别为64.34%,65.72%,具有较好的预测效果和实用价值。     

烟叶松散含水率合格率影响因素研究

探索TB-S松散回潮烟叶含水率影响因素,分别对TB-S的加水量、热风温度、松散流量等因素进行试验,探讨其对烟叶含水率合格率的影响。加水量与烟叶含水率合格率相关,且呈一元线性关系;热风温度与烟叶含水率合格率呈一元二次关系;松散流量明显影响烟叶含水率。采用正交试验法,确定影响烟叶含水率合格率的顺序为:热风温度加水量松散流量,合理确定各因素水平,可使烟叶含水率合格率接近99.0%。     

基于潮气零排放的滚筒松散回潮工艺研究及应用

为解决滚筒式回潮机在生产过程中因潮气排放造成的蒸汽耗量大、能源消耗高及在制品加工质量不稳定等问题,通过单因素和正交试验考察了影响排潮风量和松散效果的关键工艺参数(蒸汽施加比例、水施加比例、热风风速、水的引射蒸汽压力和环境温度),采用最小二乘法进行回归分析,确定了当潮气排放量为0时的最优工艺参数组合,并进行了生产验证。结果表明:1热风风速和水的引射蒸汽压力是影响潮气排放量的主要工艺参数。2环境温度为28℃时,满足松散回潮工序潮气零排放条件的最优工艺参数组合为:热风风速0.088 m/s、蒸汽施加比例2.74%、水的引射蒸汽压力0.15 MPa。3与传统方法相比,采用潮气零排放的松散回潮方法后,出口烟叶的温度和含水率CPK值均大幅提高;板结烟叶质量从平均5.3 kg/批降到2.1 kg/批;蒸汽总用量减少58.8%,风机总功率由原来的11.15 kW下降到0.04 kW。     

不同干燥工艺对再造烟叶化学成分的影响

研究旨在探索更适宜的再造烟叶丝掺配模式下的干燥加工工艺模式,开展再造烟叶单独成丝并分别经滚筒干燥和气流干燥处理,分析再造烟叶不同干燥处理方式对卷烟加工质量的影响。结果表明,不同加工方法对再造烟叶有机酸和挥发性香味成分均有较大影响;不同加工方式的再造烟叶的主成分得分聚类后各自一类,差异较大,说明不同加工方式的再造烟叶具有各自特有的数据特征,在制丝加工过程中,可以根据再造烟叶的特性选择合适的加工方式。     

连续式片烟微波松散设备的应用效果

采用FT15型连续式微波松散设备对片烟的松散效果进行了研究,考察了微波松散后片烟的松散率,微波松散前后片烟的结构变化、温度及含水率变化、含水率均匀性、烟叶的感官质量和化学成分变化.结果表明:采用微波松散后,片烟的松散率平均为94.26%;含水率损失约0.5%;与单一的滚筒松散回潮相比,采用微波 滚筒的松散回潮方式处理后片烟的大片率提高约5%,碎片率降低约0.3%;且片烟的含水率均匀性增加;经过微波松散后片烟的感官质量和常规化学成分无明显变化,微波松散不会造成烟叶内在品质的劣变.     

烟片松散回潮关键工艺参数过程控制系统的优化设计

为提高松散回潮工序的过程控制能力,降低关键指标波动。通过改善回风和含水率控制结构,优化工艺参数,使松散回潮出口烟片温度和含水率的波动减小,出口含水率平均标偏SD 从0.43% 降到0.24%,提高了系统运行的稳定性和过程控制的可靠性。      

真空回潮工序对河南烟叶加工质量的影响

选取有代表性的河南烟叶在不同真空回潮条件下进行试验,研究不同加工条件下烟叶物理和感官质量的变化,结果表明:随抽空温度的增加,河南烟叶回透率逐渐增加,为保证回透率,抽空温度应在12℃以下;随蒸湿温度的提高,烟叶出口含水率升高;随破空回抽温度的增加,烟叶出口温度增加.真空回潮工序对杂气、细腻程度、刺激性、干净程度有明显改善作用,香气风格、劲头、浓度等感官质量指标变化不大,香气量随加工强度的增加呈减少趋势,干燥感呈增强趋势.     

回潮工序及加工强度对典型烟叶模块香韵及杂气的影响

为了解和掌握回潮工序(松散回潮和真空回潮+松散回潮)不同加工强度对具有典型风格特征的云南烟叶模块、福建烟叶模块、贵州烟叶模块、河南烟叶模块和巴西烟叶模块等5种典型模块香韵及杂气的影响,采用同一制丝试验生产线相同加工强度对5种模块进行了试验和感官特性评价分析。结果表明:(1)5种典型模块经松散回潮或真空回潮+松散回潮工序处理后,均引起甜香有一定程度的增加;云南模块焦香、坚果香明显增加,清香、花香有所减少;福建模块坚果香有所增加,清香在较高处理强度后则有所减少;贵州模块焦香、坚果香明显增加,处理强度过大会引起清香减少;巴西模块焦香略有增加,高强度松散回潮和真空回潮预处理会引起树脂香减少。(2)5种典型模块经松散回潮或真空回潮+松散回潮工序处理后,均引起生青气明显降低,处理强度过大会引起枯焦气增大;云南模块木质气也明显降低。     

YG1908型真空回潮机的改造

YG190 8型真空回潮机由于增湿汽水雾化系统雾化效果较差 ,PLC电气自动控制系统不能满足不同类别烟叶的工艺要求 ,从而造成烟包回透率较低 ,烟叶含水率偏差较大。通过对增湿汽水雾化系统和PLC控制系统的改造 ,显著改善了雾化效果 ,并满足了不同类别烟叶对回潮的要求 ,烟叶回透率由97%提高到 99.5 % ,回潮后烟叶含水率的差异由原来的 3.2 6 %减少到 1.4 3%。     

基于质构仪的造纸法再造烟叶柔软度评价方法

为评价造纸法再造烟叶柔软度,考察不同厂家造纸法再造烟叶柔软度的差异及含水率对造纸法再造烟叶柔软度的影响,分析了质构仪不同参数条件对测定结果的影响,建立了质构仪测定造纸法再造烟叶柔软度的方法,采用该方法对不同样品进行了检测。结果表明:(1)质构仪法测定造纸法再造烟叶柔软度的最佳条件是:选用球形探头、预压速度为5 mm/s、下压速度为2 mm/s、下压距离为10 mm、上拉速度为25 mm/s,该方法日内(RSD,n=10)、日间(RSD,n=5)精密度分别为6.637%和3.237%;(2)国内外不同厂家造纸法再造烟叶柔软度存在较大差异;(3)造纸法再造烟叶含水率对柔软度有显著影响,含水率越高,其柔软度越大。     

造纸法再造烟叶自动松散喂料机的设计与应用

为解决传统喂料机用于造纸法再造烟叶松散效果差等问题,根据先松散再喂料的原理,设计了具有自动松散功能的再造烟叶喂料机.该装置主要由进料带、自动松散装置、料仓、提升带4部分组成,再造烟叶通过进料带输送至自动松散装置,松散后的再造烟叶进入料仓,通过提升带进行均匀掺配,并可根据物料的流量进行调节.应用效果表明,自动松散喂料机有效解决了再造烟叶松散效果差等问题,松散后再造烟叶无明显造碎,松散率达到99.7％,实现了再造烟叶的自动松散及均匀掺配,提高了卷烟工艺品质.     

造纸法再造烟叶单独制丝关键工序加工条件对加工质量的影响

为分析造纸法再造烟叶单独制丝关键工序加工条件对加工质量的影响情况,研究了造纸法再造烟叶切丝和烘丝工序加工条件对加工质量的影响。结果表明:①随切丝机刀门压力增大,再造烟叶丝跑片比例减少、粘连并条比例增加;切丝宽度与刀门压力无明显线性关系,刀门压力过低,切丝合格率下降;②随切丝过程物料含水率增加,再造烟叶丝跑片比例略有减少、粘连并条比例增加,飞灰情况逐渐减轻;切丝宽度和宽度合格率与物料含水率无明显线性关系;③随烘丝加工强度的增加,烘后再造烟叶丝卷曲度增加、填充值略有增加。