La和Sm共掺杂对烧结钕铁硼磁体微结构及热稳定性的影响

采用粉末冶金工艺制备La和Sm共掺杂的钕铁硼磁体,研究了共掺杂前后磁体的微观结构、磁性能和热稳定性.结果表明,掺杂的La、Sm元素更倾向于进入晶界富Nd相,并没有改变磁体的相组成.与未掺杂磁体相比,掺杂La、Sm的磁体在室温下剩磁和最大磁能积有所提高,但内禀矫顽力有所降低.掺杂La、Sm的磁体在21.6℃至50～200℃范围内的剩磁温度系数α与矫顽力温度系数β的绝对值都低于未掺杂磁体,可见掺杂La、Sm后磁体的热稳定性有所提高.     

烧结NdFeB磁体的高温行为

研究了在75、100、125和150℃的温度下将烧结 NdFeB 磁体暴露在空气中对其性能产生的影响。研究的内容包括:在5000小时以上的长时间高温时效前后起始退磁曲线与最后退磁曲线的比较,起始不可逆下降与受热的关系以及开路剩磁通与时效时间、温度及工作点磁导之间的关系。被测样品由四家磁体制造者提供,本文给出的数据是用工业生产磁体测得得的,它有一定的代表性,这种磁体由三元 NdFeB 加入适当的 Dy 和 Co 组成。测试结果表明:同时具备工作温度125℃和单位磁导≤1这两个条件的工作范围是有严格限制的。     

烧结NdFeB磁体的应用

烧结NdFeB磁体问世于1983年,当时正值电子计算机、办公自动化、家电产品普及和微型化的关键时刻,迫切需要强力磁体,使各类永磁电机在缩小体积与重量的同时,其输出力矩还进一步提高.刚问世的烧结NdFeB磁体因其优异的磁性能,正好用到了"刀刃"上.这一点从NdFeB磁体在发达国家用量的迅速增长,尤其是其用途的特性即可明显看出.日本是计算机、家用电器生产大国,烧结NdFeB磁体在日本的用途分布堪称发达国家的典型.NdFeB磁体在日本的应用多种多样,主要用于电子、计算机、医疗等高新技术领域,其中以计算机硬盘存储器(HDD)读写头致动器用的VCM、核共振成像仪(MRI)以及各类电动机/发电机三个用途为主,此外NdFeB磁体还广泛用于通讯和音响器件中.     

低温烧结制备的NdFeB磁体结构和磁性能

分别采用常规烧结和低温烧结制备了NdFeB磁体,对样品的结构和性能进行了对比分析。结果表明,低温烧结磁体的晶粒均匀细致,晶界平滑、清晰,富钕相均匀弥散地分布于晶粒周围,微观组织得到改善;剩磁基本没有改变,内禀矫顽力、取向度、最大磁能积均有所提高。     

高性能烧结钕铁硼磁体的成分设计

通过对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ－Ｏ四相平衡的分析,定量计算了在一定工艺条件下Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体中的主相、富Ｎｄ相、富Ｂ相和氧化物相的体积分数以及磁体的室温剩磁和磁能积。Ｂｒ和（ＢＨ）ｍａｘ分别为１．５２８Ｔ和４５１ＫＪ／ｍ＾３是有可能制作出的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的磁性能极限。     

NdFeB磁体烧结工艺研究

高性能NdFeB磁体的磁性能是结构敏感量,与显微组织密切相关。只有设计合理的烧结温度及保温时间,才能得到较为理想的显微结构,从而保证磁体获得理想的磁性能。本文分析了NdFeB磁体烧结过程中的几个关键步骤,制订出较为合理的工艺路线,为NdFeB磁体的批量生产提供技术保证。     

中国烧结钕铁硼磁体产业的历史、现状及未来

回顾了中国烧结钕铁硼磁体产业的发展历史、发展现状,预测了未来几年的发展趋势.讨论了中国烧结钕铁硼的生产能力、专利、工艺技术进步、设备进步、产品档次等问题.     

N48H高性能烧结NdFeB永磁材料的开发

介绍了N48H高性能烧结NdFeB永磁材料的开发过程.通过调整添加元素,采用先进的片铸(SC)工艺、氢爆碎(HD) 气流磨(JM)制粉技术、密封式高磁场取向成型技术,结合适当的防氧化措施,制备出Br=1.418T,Hcb=1079kA/m,Hcj=1376kA/m,(BH)max=379kJ/m3的高综合性能烧结NdFeB磁体.     

优化工业技术生产的高稳定性35VH烧结钕铁硼磁体

通过优化合金成分设计与改进关键制备技术,在工业生产线上实现了35VH高性能烧结钕铁硼磁体的批量生产。SEM观察和XRD分析结果表明,磁体具有较高的取向度和致密、精细而均匀的显微组织。35VH烧结钕铁硼磁体的典型磁性能为Br=1.196 T,Hcb=931.4 kA/m,Hcj=2881 kA/m,Hk=2336 kA/m,(BH)max=279.0kJ/m3;其Hcj/(79.6 kA/m)+(BH)max/(7.96 kJ/m3)=71.3。批量生产的35VH烧结钕铁硼磁体,其常温磁性能优异,温度稳定性与化学稳定性良好。     

Cu含量对Sm2Co17型烧结磁体工作温度的影响

采用粉末冶金法制备烧结Sm(Co1-u-v-wFeuCuvZrw)7.5(v=0.05~0.08)材料,研究了Cu含量对材料内禀矫顽力及其温度系数的影响,进而探讨了Cu含量对材料工作温度的影响。结果表明,Cu的添加对材料的内禀矫顽力有显著影响,而对材料Hcj温度系数无明显影响(-0.2~-0.3%/℃)。提高Cu含量有利于提高材料的Hcj,但将降低其剩磁Br。v=0.08的材料350℃下B-H退磁曲线仍保持直线,性能达到Br=0.92T,Hcb=620kA/m,Hcj=856kA/m,(BH)max=143kJ/m3,可满足350℃工作温度的特定使用要求。     

超高压成型制备的烧结NdFeB磁体

采用超高压成型以常规工艺制备了设计成分为(PrNd)33Al0.7Nb0.6Cu0.1B1.05Febal(质量比)的烧结磁体。对样品的外观、密度和磁性能的观测和分析表明,高压成型提高了生坯密度,但导致生坯产生裂纹。此外,与常规成型的样品相比,1.8GPa压力成型制备的样品Br和Hcj及(BH)max得到提高;而3.6GPa压力成型制备样品的Br虽没有变化,但Hcj和(BH)max提高。     

钕铁硼永磁材料热性能的分析

介绍了钕铁硼水磁材料的热稳定性。详细说明了钕铁硼永磁材料的测试方法,并对测试结果进行了分析．得出钕铁硼永磁材料存100℃及120℃时,退磁曲线的拐点位最分布情况以及永磁材料内禀矫顽力温度系数随温度变化的趋势,对永磁电机的设计具有参考价值。     

具有高综合永磁性能的烧结Nd-Fe-B磁体

通过在气流磨制粉过程中添加少量有机防氧化剂等措施,实现了在通常的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ生产条件下,批量制作具有高综合永磁性能的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体,其磁性能为：Ｂｒ＝１．３６４Ｔ,Ｈｃｂ＝１０３５ＫＡ／ｍ,Ｈｃｉ＝１１７７ＫＡ／ｍ,ＨＫ＝１１３３ＫＡ／ｍ,ＨＫ／Ｈｃｉ＝０．９６３,（ＨＢ）ｍａｘ＝３５３．８８ＫＪ／ｍ＾３ＳＥＭ组织观察表明,由于一的氧含量较低,在烧结过程中富Ｎｄ相有较好的流动性,能较     

钕铁硼永磁材料热性能的分析

介绍了钕铁硼永磁材料的热稳定性。详细说明了钕铁硼永磁材料的测试方法,并对测试结果进行了分析。得出钕铁硼永磁材料在100℃及120℃时,退磁曲线的拐点位置分布情况以及永磁材料内禀矫顽力温度系数随温度变化的趋势,对永磁电机的设计具有参考价值。     

基于晶界扩散的Ho-Al复合纳米粉添加对烧结NdFeB磁体性能的影响

为了节省制备烧结NdFeB磁体所用贵重稀土用量,采取晶界扩散的方式加入Ho-Al复合纳米粉制备(PrNd)31.5Fe66.7B0.98Cu0.05Co0.5Ga0.5烧结磁体,探讨其对磁体性能的影响.结果表明,随着Ho-Al复合纳米添加量的增加,磁体剩磁降低,矫顽力增高,最大磁能积先升后降,当添加量为0.3 wt％时,其综合性能最佳,矫顽力达到1177.6 kA/m,相对未加Ho-Al复合纳米粉的磁体提升了2.13％,剩磁下降了1.0％,最大磁能积提高了2.5％.而且伴随着Ho-Al复合纳米粉的添加,磁体的耐腐蚀性也有明显提高.     

烧结钕铁硼磁体腐蚀失重的影响因素及耐蚀性改进

采用粉末冶金法制备系列烧结钕铁硼磁体。采用扫描电子显微镜和电子能谱分析了磁体的微观组织成分,研究了其合金成分(包括Dy含量、Pr含量、稀土总量和微量添加元素)和工艺方法对磁体腐蚀失重影响,并分析了相关机制。实验结果表明,Pr含量、Dy含量以及稀土总量的控制可以改善磁体的失重,改善耐蚀性能。在此基础上通过优化磁体成分和制备工艺,制备出低失重磁体。改善后的磁体失重性能都达到了30天小于3 mg/cm2的水平。通过元素复合添加,提高了磁体磁性能及耐腐蚀性,使其能广泛应用于腐蚀环境。     

烧结NdFeB磁体的δH（H）曲线

利用δＭ（Ｈ）曲线研究了烧结ＮｄＦｅＢ磁体中的晶粒相互作用（包括长程静磁要互作用和晶粒间交换耦合相互作用）。结果表明，δＭ（Ｈ）曲线方法可以解释烧磁体中晶粒相互作用与磁体微结构（晶粒尺寸和取向）之间的关系及其对磁体性能的影响，但是δＭ（Ｈ）曲线理论了在与烽结ＮｄＦｅＢ磁体不完全符合的现象。