辗压辊头部形状对圆锥外圈锻件辗扩质量的影响

在倾斜式扩孔机上辗扩圆锥轴承外圈锻件时,采用的辗压辊头部结构形状有两种(见图1)。辗扩时,环坯的大端面有向里放和向外放两种方法。 由于辗压辊的头部形状是呈锥形的,辗压轮施加给环坯的作用力P可沿辗压辊头部斜面分解为P_1和P_2两个分力。在辗扩过程中,环坯在斜面垂直分力P_1的作用下受到压缩,同时在摩擦力的作用下旋转,壁厚逐渐减薄,直径扩大,而斜面水平分力P_2将推动环坯轴向移动,对辗扩锻件质量有较大影响。     

大型饼类锻件预镦粗工序的数值模拟研究

为了解决镦粗变形缺陷,将饼类锻件的预镦粗工序分为锥台砧镦粗和平砧端面整平两个阶段,利用DEFORM-3D计算平台建立锻造过程的有限元模型并进行仿真分析;分别从锻件内部的应力场和应变场等方面研究了锥台砧锥角和压下率对镦粗过程的影响,平砧旋转锻造方式和下砧砧形对端面整平过程的影响,以获得合理的预镦粗锻造工艺参数,指导实际生产过程.     

圆锥外圈的挤压辗扩工艺

所设计圆锥外圈挤压辗扩工艺具有废料芯小，锻造变形力小，辗压辊不易损坏等优点，取得较好效果。     

摆动辗压工艺

摆动辗压工艺是一种使用较少的、适合于大批量锻件生产的锻造工艺技术, 在摆动辗压工艺工艺技术中,将热锻和冷锻两种锻造工艺结合在一起可以锻造大型工件。     

轴承套圈锻件镦粗涨孔辗压工艺

镦粗涨孔辗压工艺的特点是自由锻锤与扩孔机联合作业组成生产连线,它与自由锻锤上马架扩孔胎模锻造工艺对比有着很多的优点: 第一、由于增加了辗压工序并增大了辗压比,使金属组线更加紧密,因而显著提高了锻件质量和轴承套圈的使用寿命。     

“Ⅰ”型齿轮的胎模锻造

“I”型齿轮是牛头刨床齿轮箱结合部分的主要零件,对锻造要求很高。在试制的时候,这种齿轮我们是采用把坯料镦粗后中间卡细,再打小小凸缘一端的方法来锻造的。结果锻件产生了偏心,质量差,放的加工余量大(每边约4毫米);由于锻件同心度差,在切削加工时,机床震动得很利害,加工效率很低。后来经过大伙研究,根据齿轮的不同形状,设计出一套     

提高辗压件内表面质量的一种方法

采用辗压扩孔工艺加工套圈锻件,常在套圈内表面出现麻坑与凸凹不平等缺陷。为消除上述缺陷,我们做了一系列试验,终于解决了上述问题。 众所周知,套圈锻件在辗制过程中(见图1),其温度将由90℃左右升至1000℃以上;此时,辗压辊的表面温度也将由室温升至500～600℃。这样,势必加快辗压辊表面的磨损与局部脱落,并与套圈内表面的氧化皮粘连,从而在套圈内表面出现麻坑与凸凹不平。     

大型特殊结构齿轮坯的辗轧工艺

石油、矿山、冶金等大型机械的齿轮具有体积大、载荷重、服役条件差的特点,不少齿轮还要求锻造.通常采用自由锻造的余量大、精度低。辗环(又称环锻)能生产等截面的环形齿轮坯(图1 ),比自由锻造的齿轮坯余量要少,但对不等截面的大齿轮(图2)的锻坯余量减少不多。如采用辗轧工艺,将大齿轮的内型腔和外齿轮缘都辗轧成不等截面的齿轮坯,齿轮坯的材料利用率、精度和经济效益明显提高。 1.辗轧工艺的特点 众所周知,轧制是通过轧辊的旋转将坯料逐渐轧压成型的锻造工艺。辗环是通过辗压轮和芯辊相互作用将坯料辗成等截面环形坯的锻造工艺。如果将辗环的辗压轮和芯辊按需要制成一定的形状,采用辗、轧的复合工艺,制造的齿轮坯与齿轮相近,能达到减少加工余量的目的。     

内燃机车大型柴油机连杆自动掉头制坯辊锻工艺

辊锻是指用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件或锻坯的一种锻造工艺。它既可作为模锻前的制坯工序，为长轴类锻件提供锻造用毛坯(称为制坯辊锻)，亦可在辊锻机上实现主要的锻件成形过程或直接辊制出锻件(称为成形辊锻)。辊锻工艺不仅可以获得较为精确形状、尺寸和表面质量的毛坯，而且具有生产率高、模具寿命长及材料利用率高等优点。     

支承辊锻件钢锭利用率的提高途径

正针对支承辊产品锻件,从锻造工艺优化、锻造工序、过程操作等方面进行分析,并提出相应措施以提高锻件利用率,实现降低生产成本。针对支承辊产品锻件,从锻造工艺优化、锻造工序、过程操作等方面进行分析,并提出相应措施以提高锻件利用率,实现降低生产成本。支承辊产品是我国钢厂轧制设备的关键部件,同时也是高消耗部件。通过工艺优化,减少锻造工序,精细化过程操作,提高锻件表面质量,合理控制锻件尺寸余量,避免锻件尺寸超差,进而提高支承辊锻件钢锭利用率,减少钢液消耗量,最终实现降低锻件生产成本。     

推力球轴承套圈毛坯辗压工艺

过去推力球轴承套圈毛坯的加工工艺,有的采用镦粗—冲孔—马架扩孔工艺,有的采用胎模锻工艺。其缺点是:（1）劳动强度大,不安全;（2）生产效率低;（3）锻件质量差;（4）材料利用率低。为了克服上述缺点,近年来不少轴承厂大搞技术革新,实现了推力套圈毛坯辗压新工艺。现将沈阳市轴承厂和杭州轴承厂的经验作一介绍。 沈阳市轴承厂经验 该厂从1970年下半年开始进行辗压工艺     

镦拔工艺对支承辊心部压实效果模拟分析

以83 T锭型钢锭生产的支承辊锻造压实过程为模拟对象,将生产现场几种镦粗及拔长辅具组合,在同一工艺参数下,进行多组压实工艺数值模拟,分析锻件心部等效应变与Q值参数。结果表明：在悬漏式镦粗漏盘与1500KD拔长辅具组合下,锻件心部等效应变状态最好、Q值最大,压实效果更好,有助于锻合锻件心部缺陷。     

小型圆锥轴承外圈的辗扩

小型圆锥滚子轴承外圈毛坯采用大端面向外放置的方法辗扩时,有以下优点:(一)增大了碾压辊的轴径,可提高寿命;(二)对辗压前毛坯尺寸要求小,可节省原材料;(三)增大了辗压比,可提高锻件质量。 但在辗扩过程中产生的反作用力,使环坯向外翘起,引起辗扩过程不平稳,易啃伤环坯,并使工件产生外锥度(图1)。     

球面零件冷辗试验分析

以万向节球笼保持架为例 ,对该类零件的冷辗工艺进行试验分析 ,结果显示 ,曲率半径大的零件在辗压初始的弯曲变形影响定位 ,塑性变形时金属在其轴向的流动趋势更大一些 ,通过将辗压辊和芯辊都设计成有挡边的结构和选取合适的辗压量 ,辗压件精度可满足后续加工的要求     

调心滚子轴承锻件成形辗扩工艺方案设计

正轴承四大件(内套、外套、滚动体、保持器)中内外套采用锻造方法制坯,其工艺方案为:下料→加热→锻造→辗扩→退火。辗扩工艺在轴承行业的套圈锻造中已得到极为广泛的应用。在实际生产中,大都是以锤——扩孔机、压力机——扩孔机组成的生产线形式出现。辗扩过程如图1所示,将温度、尺寸都符合要求的坯料套在辗压辊6上,辗压轮4在液压缸5作用下辗扩坯料,坯料和辗压辊6依靠摩擦力作用一起转动,     

外圈带台阶轴承套圈的挤套辗扩工艺

提出了外圈带台阶轴承内外圈的挤套辗扩工艺,介绍了该工艺的锻件加工尺寸、公差及模具设计过程,与传统套锻辗扩工艺相比,该工艺方法提高了材料利用率,断面形状可最大限度接近套圈形状。     

锻合钢锭内部缺陷的最小锻比研究

本文从大型锻造发展趋势和质量控制、节约能源的要求出发,提出了用最小锻比或有效锻比作为制定大锻件工艺的综合性准则。用模拟试验方法确定了FM锻造法的最小锻比,并介绍了大型支承辊的锻造实例,将100t重大钢锭仅以2.25的小锻比成功地锻造出合格大锻件,节约了大量能源。     

大型高筒形套圈毛坯辗扩工艺

大型高筒形套圈毛坯辗扩工艺湘潭轴承厂（４１１１０４）周新宇叙词套圈，毛坯，辗扩高筒形套图毛坯因其高度高、辗压辊长而细，辗扩时产生挠曲变形，锻件容易被切出毛刺和轧伤，往往造成高度不够；并且，锻件还会产生较大的圆柱度，不得不增加锻件余量。一般来说，高筒形...     

重型轴类锻件径向锻造工艺研究

根据当前重型轴类锻件在自由锻造中存在锻造精度低,锻造表面质量差,加工余量大,锻造火次多等问题,以支承辊锻件的拔长工序为例设计径向锻造工艺替代自由锻造,以减少拔长工序的锻造火次。再通过数值模拟验证径向锻造工艺应用的可行性,并确定了60 MN液压机配合使用径向锻造工具的锻造力和锻造直径等主要技术参数,为径向锻造工具的设计提供工艺数据。     

怎样进行滚圆

一、什么叫滚圆? “滚圆”是消除圆形坯料镦粗后的鼓形,使其外形更加规整的辅助锻造工序。圆盘形锻件镦粗后进行滚圆,可以矫正因镦粗变形不均匀而产生的各种形状缺陷,使毛坯与零件外形相符,这样有利于切削加工中的装卡和找正工作,同时也减小了锻件外缘的机械加工余量。滚圆锻造还可以增加圆盘形锻件外缘的锻造变形量,使沿锻件圆周部分的金属组织更加细密,碳化物分布情况得到改善。因此,齿轮和各种圆片铣