16Mn钢碳当量,规格,性能优化

本文分析了低合结构钢１６Ｍｎ的碳当量和规格，对强度性能的影响，用多元回归得到屈服点和抗拉强度的回归方程，并且获得合适的碳当量范围，当Ｃｅｑ＝０．４８～０．５６％（连铸坯碳当量＝０．５０～０．６０％）时，轧制１６～１５０ｍｍ钢板都能保证强度性能符合标准。     

IF钢的深度脱碳

根据RH／TB真空吹氧脱碳机理,结合鞍山钢铁公司第二炼钢厂冶炼超低碳IF钢的生产实践,确定了超低碳IF钢的冶炼工艺以及防止钢液增碳的措施。目前,在大批量生产的IF钢坯中碳含量稳定地低于0．003％,平均为0．0021％。     

CSP 流程低碳铝镇静钢铸坯碳覆夹杂物析出行为

在使用 CSP 工艺生产低碳或超低碳钢时,在铸坯中,特别是铸坯宽面的中心经常观察到相当数量的微米级碳覆夹杂物.通过对 CSP 流程不同的钢种铸坯取样,研究了这类夹杂物的结构特点和析出机制.指出碳覆夹杂物呈双层结构,外面包裹一层富碳层、中心为钙铝酸盐或含 CaO 的复合夹杂物.热力学计算结果显示这层富碳物质并非 CaC2.通过对比球墨铸铁中球状石墨的形成条件,指出 CSP 铸坯中存在冷却速度快、S 元素含量低、加钙处理后促球化元素 Ca、Mg 含量相对较高,有大量夹杂物作为形核核心等促进碳覆夹杂物析出的有利条件.C 为易偏析元素,在低碳或超低碳钢铸坯凝固过程中液芯中 C 含量的升高,能够析出球状的碳覆夹杂物.并指出由于碳覆夹杂物的析出,中心钢基体 C 含量降低,碳覆夹杂物析出能够减轻铸坯凝固过程中 C元素的偏析程度.     

使用红外分析仪测定超低碳

使用红外分析仪测定超低碳万秀芝,郁如荣（哈尔滨锅炉厂材料研究所哈尔滨,１５００４０）不锈钢中超低碳的分析,用通常的气体容量法或电导法,都比较困难。特别是一些进口钢材如日本的不锈钢焊丝含碳量很低（在０．０ｌ８％以下）。我们用红外碳硫分析仪,对提高超低碳...     

超低碳钢钢水增碳的分析

超低碳钢连铸坯的含碳量(质量分数,下同)要求控制在≤0.005%,关键在于精炼脱碳时将碳降到0.003%以下,然后在脱氧合金化、调温浇铸成坯的过程中,在各个环节采取低碳和超低碳材料及工艺手段防止钢水增碳。     

利用超低碳贝氏体开发非调质570Mpa级高强度厚板

碳含量＜００２％的超低碳贝氏体组织和相变行为,对冷却速度不敏感,焊接硬化性很低,有可能实现用热轧方法生产５７０ＭＰａ级高强度厚板。０．０１６％Ｃ１．５８％Ｍｎ系超低碳贝氏体钢在０．１３～２３℃／ｓ速度连续冷却,产生贝氏体相变,维氏硬度为１９１～２２１,变化极小。６～１００ｍｍ中厚板轧后空冷的实际冷却速度为２０～０１℃／ｓ,即使１００ｍｍ厚板,也可达到与薄板相同的强度。超低碳钢奥氏体组织有３种形态：准多边形铁素体、粒状无碳贝氏体和无碳贝氏体。研究表明,在冷却速度范围内,硬度变化小的主体是无…     

结晶器保护渣对连铸坯增碳的影响

本文研究了超低碳钢水通过连铸结晶器,铸坯含碳量增加的现象。讨论了含碳保护渣对超低碳钢铸坯增碳的影响,降低保护渣中碳含量,有利于减少铸坯增碳。     

碳,镍,钼对铸造Fe—Cr—Ni合金高温抗拉强度的影响

当碳含量为０．１０％￣０．７０％时，随碳量增加，Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金１２５０℃高温抗拉强度显著提高，在碳量大约为０．４０％，时达到峰值，而后急剧下降，同样，镍为１０％和钼为０．３％，合金１２５０℃高温强度最大。     

纯铁电渣重熔的碳、硫控制

本文深入研究了超低碳超低硫纯铁产品YT01B电渣重熔冶炼工艺,查明了钢锭增碳和影响脱硫效果的主要原因。通过采用三元提纯渣系、改进提纯渣质量、控制提纯渣在冶炼过程中的氧化性变化等措施,解决了钢锭下部增碳和脱硫差的问题,使电渣冶炼纯铁增碳量在0．0011％以下,平均脱硫率达到62％,成品碳、硫含量均〈0．003％。     

钢中碳含量和保护渣粘度对连铸板坯表面纵裂的影响

分析了攀钢０９ＳｉＶＬ钢连铸板坯形成表面纵裂的影响因素，结果表明，钢中碳含量是板坯形成表面纵裂的决定性因素，保护渣粘度对板坯形成表面纵裂的影响显著，要消除表面纵裂，应将钢中碳含量控制在０．０８％～０．１０％，当钢中碳含量为０．１１％～０．１３％时，使用粘度适中的保护渣能减少表面纵裂。     

超低碳钢脱碳与增碳因素分析

根据试验数据分析并研究了超低碳钢在RH真空处理和连铸过程中,影响钢水脱碳与增碳的主要工艺因素。提出了促进钢水脱碳及防止增碳的措施。     

超低碳钢的历史与发展

详细论述了超低碳钢的历史与发展，反映了国际上超低碳钢研究的最新成果。介绍了超深冲ＩＦ钢，深冲热镀锌ＩＦ钢，高强度热镀锌ＩＦ钢，超低碳ＢＨ钢，超低碳热轧深冲钢。     

超低碳钢夹杂物控制技术探讨

本文综述了超低碳钢的夹杂物起源,并以日本等先进钢厂的实践经验为基础,对Al2O3夹杂物的产生的工艺过程、影响因素重点进行了讨论,包括渣钢间二次氧化行为、RH处理中夹杂物行为、夹杂物的上浮行为以及铸坯的皮下气泡等.钢包渣改质是控制二次氧化的重要手段,RH加铝前自由氧含量尽可能降低,将浇铸时的氩气量降低均为控制超低碳钢的Al2O3类夹杂物的有效措施.     

真空感应熔炼碳脱氧研究

为制备无固相脱氧产物的高洁净钢，在真空感应炉内用碳对无铝高纯铁进行脱氧。研究发现，在较高的真空度下炉衬材料的热稳定性对钢液终点氧含量产生决定性的影响。当钢液实际氧含量高于炉衬分解平衡氧含量时，碳脱氧反应速度决定于钢液中氧的扩散速度；当钢液中实际氧含量低于炉衬分解平衡氧含量时，碳脱氧反应速度受炉衬向钢液供氧速度控制。     

控制超深冲钢碳含量的生产实践

  介绍了攀钢冶炼IF4钢转炉、精炼、连铸过程中化学成分的冶炼控制技术及控制水平,对超深冲钢IF4中碳含量的控制技术进行了详细分析,为IF钢的生产提供指导。IF钢的成品碳质量分数平均降低到18×10-6左右,取得了明显的效果。     

连铸工艺参数对高碳钢小方坯内部质量的影响

研究了连铸工艺参数对于高碳钢小方坯内部质量的影响,结果表明,结晶器电磁搅拌强度增加,高碳钢小方坯中心碳偏析减小,但坯壳内的负偏析加重。在结晶器电磁搅拌条件下,随着二冷比水量增大,中心碳偏析减小;随拉速、中间包钢水过热度和钢中碳含量增加,中心碳偏析加重。     

低碳低硅钢的冶炼实践研究

介绍了湘钢二炼钢采用转炉－连铸生产低碳低硅钢的实践。重点探讨了低碳低硅钢的钢水氧化性控制。提出了今后的改进方向。     

薄板坯连铸连轧采用铁索体轧制生产低碳钢板卷工艺技术研究

基于唐钢薄板坯连铸连轧生产线工艺设备，通过理论分析和现场试验，确定了低碳钢板卷铁素体轧制工艺，分析了铁素体轧制板卷组织与性能的关系，以及工艺参数对板卷组织与性能的影响，并指出薄板坯连铸连轧生产线可通过采用铁素体轧制生产性能良好的低碳软钢。     

超低碳钢的取样和制样方法

探讨了超低碳钢的 4种取样方法和 4种制样方法对超低碳分析结果的影响 ,成功地研制出用于超低碳钢的厚薄取样器 ,其代表性好 ,已代替进口产品用于生产。