铬钢等离子超渗碳在热作模具和耐磨损模具方面的应用

对具有一定碳化物形成元素的钢,可以通过“Surdiff”过程来处理,从而获得以马氏体为基含有大量细小球状碳化物及高碳含量的表面来提高耐热腐蚀抗力。 重点讨论含5％Cr的H_(11)热作工具钢,已经得出理想的等离子渗碳参数,保护气氛淬火和回火,并且进一步探索等离子渗氮的优点,对热锻模进行如此处理可以获得预期的结果。     

离子轰击下铬钢的过饱和渗碳

引言近十年来已经发表了有关离子渗碳的大量著作,它们的主要结论是:离子放电使得甲烷或丙烷能够以极大的速度向工件表面传递碳。主要困难在于对碳传递参量的控制,使得无沦渗层深度如何,均将表面含碳量限制在0.8％之下,以便淬火后获得性能优良的     

低碳中铬钢渗碳层的耐磨粒磨损性能研究

对低碳中铬钢（1Cr6Si2Mo）固体法稀土渗碳层的组织和耐磨性能与渗碳20钢及淬火Cr12Mo1V钢进行了对比试验研究。1C6Si2Mo钢的渗碳层内含有大量粒度为2．5－3．0μm、弥散分布的铬碳化物,其尺寸比Cr12Mo1V钢中的共晶碳化物小。渗碳淬火后的1Cr6Si2Mo钢试样耐磨粒磨损性能大大优于渗碳淬火后的20钢,但不及真空热处理的Cr12Mo1V。     

等离子喷焊钢结硬质合金层在模具上的应用

在普通钢材上采用等离子喷焊含弥散ＷＣ的钢结硬质合金粉末，使其表面获得具有较高的耐磨性钢结硬质合金强化层，由其制作的模具寿命明显提高。     

大型轴承滚柱的等离子渗碳工艺研究

介绍了等离子渗碳的工艺与设备、渗碳机制、原理与特点,并与其它渗碳方法进行了比较.采用等离子渗碳工艺对20Cr2Ni4A钢的大型轴承的滚柱进行试验和渗碳后的性能分析研究,表明等离子渗碳的速度和效率都比普通气体渗碳有明显提高,而且表面硬度为HRC61～63,渗层深度为4.2mm,金相组织为马氏体及残余奥氏体1～2级,心部组织为铁素体1～2级.     

真空炉在模具热处理、高强度低合金钢热处理和真空渗碳中的应用

赛科／沃克公司是各种型号卧式、立式真空炉的工业加热炉制造商，为世界各地的工模具、航空、机械、能源、电力等工业企业成功地制造了多台真空炉。赛科／沃克真空炉配置高达10～15巴压力的气冷系统，完全满足工件的常规淬火硬化要求；特别适用于工模具钢的热处理。     

钛表面辉光等离子无氢渗碳的研究

采用双层辉光离子渗碳技术在本底真空度为 5×10-3Pa 的高真空下,用 99.999%的高纯氩气进行无氢渗碳。在整个工艺过程中,没有涉及到氢元素,实现了无氢渗碳。试样材质为 TA1 工业纯钛,用透射电镜(TEM)观察渗层结构;X 射线衍射(XRD)测定渗层的相组成;用 M200 耐磨试验机测定渗碳试样的耐磨性能;渗碳试样的磨痕表面状态用 TR240型粗糙度仪测定。渗碳层厚度大于 100 μm。表面层生成的是 TiC,基体仍为 α-Ti。近表面渗层维氏硬度为 6 000 MPa,表面的硬度远大于此值。摩擦系数 0.11。纯钛经过无氢渗碳后,与未经过处理的纯钛相比磨损量仅为纯钛试样的1/1 592.5。研究得出:钛材经过双辉等离子无氢渗碳后,不仅提高了表面的硬度,同时降低了摩擦系数,因而使耐磨性能得到了大幅度的提高。     

空气等离子体喷涂NiCr涂层的真空热处理和低压渗碳

复合处理工艺是在等离子喷涂层上再进行诸如退火，渗碳或渗氮之类的处理，为了改善这种涂层的特殊物理性能。对预先在１６ＭｎＣｒ５钢上空气等离子喷涂ＮｉＣｒ的涂层进行了真空热处理或低压渗碳处理试验，结果，涂层的致密性和与基体间的附着力显著提高。     

H13钢热作模具及其应用前景

简述了H13钢的特性及其应用现状,对该钢种热作模具的热加工工艺进行了多方面探讨,展望了H13钢热作模具在我目的推广应用前景。     

热作模具的表面强化新技术

综述了热作模具的热处理新技术和表面改性技术以及纳米技术在模具强化中的应用,通过表面强化新技术,提高其高温强度、冷热疲劳抗力、耐磨损性等性能,从而提高热作模具的使用寿命。