在数控线切割机床上加工凸轮

我厂C1336自动车床使用的凸轮,一直是用图解法画出凸轮轮廓曲线后,按线粗铣,然后手工修磨的方法加工。由于加工过程中凸轮升高半径不便测量,致使加工后的凸轮轮廓曲线粗糙。工作轮廓曲线不是等进平面螺旋线、影响工件表面质量及刀具使用寿命。最近我厂采用以分段圆弧相衔接的曲线来代替凸轮等进平面螺旋线的解析计算方法设计加工凸轮。经实践证明这种方法有如下优点。 1.计算方法精确可靠,凸轮升高半径最大误差值可控制到几忽米(Cmm),所以与理论等进螺旋线误差小。能明显提高工件表面质量,且延长刀具使用     

变导程螺旋线圆柱凸轮的加工误差研究

针对小直径铣刀加工变导程螺旋线圆柱凸轮槽的加工误差进行了定量分析,得出了槽深、导程,以及铣刀直径差值对加工误差的影响.并依此加工出符合要求的圆柱凸轮.     

弧面凸轮的单侧面磨削加工研究

磨削加工作为高精度弧面凸轮的曲面加工必不可少的工艺环节,国内一直没有很好解决。笔者以解决这个问题为目的,分析了弧面凸轮的结构特点和现有弧面凸轮磨削加工存在的问题,提出了弧面凸轮单侧面磨削方法,并论证了该方法的可行性。该理论研究以设定坐标系的弧面凸轮轮廓面方程为基础,根据单侧面磨削加工原理推导出了单侧面磨削加工凸轮实际廓面方程和砂轮中心线轨迹方程;研究单侧面磨削加工砂轮刀位补偿及控制方法,解决了弧面凸轮轮廓面单侧面磨削的加工刀位控制问题;在弧面凸轮单侧面磨削机理的基础上得出两种凸轮轮廓面的法向误差模型和误差分析计算方法。     

提高精密凸轮磨削精度的几何误差补偿技术

针对精密凸轮加工中存在的精度问题，推导出凸轮磨削中的理想砂轮中心包络线的求解方程，进而将基于多体系统理论的误差补偿技术与凸轮加工设计方法相结合，研究了理想数控指令的生成方法、砂轮轮廓误差的计算方法、精密数控指令和逆变凸轮廓型的求解算法，在此基础上，开发出凸轮精密磨削过程的误差补偿与动态仿真分析软件。实验表明，运用该软件生成的精密数控指令以及逆变凸轮廓型，可直接保证凸轮廓型的加工精度，提高凸轮生产效率50％以上。     

盘形凸轮的直动式仿形加工制造误差分析

在盘形凸轮型面的仿形加工中,刀具直径的实际数值必须符合设计靠模时计算出的刀具直径理论值,否则将产生凸轮型面的制造误差。本文将分析刀具误差对凸轮型面制造误差的影响和误差值的计算方法,以及提高凸轮型面加工精度的措施。盘形凸轮仿形加工按其运动原理,可以分为直动式仿形加工和摆动式仿形加工。一、仿形加工外凸轮型面的爿造误差直动式仿形加工外凸轮型面制造误差的计算方法,根据凸轮型面曲线表示方法的不同,有二种(1)公法线法:它是通过对凸轮型面曲线的法线的一系列运算,最后计算出其制造误差值。其特点是计算精确度高,但计算公式较繁复,计算工作量大。一般要借助于电子计算机进行误差的计算。(2)近似公式法:     

对滚刀螺旋线组合误差的分析

1 引言 滚刀作为复杂刀具,其加工工序比较多,制造比较复杂,检测项目也比较多.我们可以将其制造误差分为三类:基准面参数误差、齿厚偏差、螺旋面参数误差.其中的螺旋面参数误差表征滚刀测刃偏离基本蜗杆螺旋面的位移,这种偏离位移用啮合误差来表示.它指滚刀各切削刃沿着螺旋线方向旋转到其啮合平面上的实际位置与理论位置在啮合线方向的最大偏差.控制好这项误差就可以加工出正确的渐开线齿轮,所以考核滚刀精度的最好方法是测量其啮合误差.啮合误差又可以分为螺旋线组合误差、切削刃形状误差. 螺旋线组合误差由其所属的单项误差构成,为了保证成品滚刀的精度一般要求在工序间测量刃磨误差的单项误差.但实际生产过程中,有时候在工件模数较大时,为了减少工人劳动强度,往往刃磨后直接铲磨,然后在滚刀综合检查仪上直接检测其螺旋面参数误差.但这样就造成了检测人员和加工人员在滚刀螺旋线组合误差精度达不到公差要求时不能准确判断出是哪道工序的原因造成了误差超标,从而无法进行有效调整.为此,我们尝试对所测得的螺旋线误差进行误差分析,从中找出误差产生原因,便于加工滚刀时调整.     

非等径两坐标加工圆柱凸轮的刀具创成廓面及误差

以直动圆柱滚子从动件槽形圆柱凸轮为研究对象,应用共轭曲面理论和微分几何知识,推导圆柱凸轮的实际廓面方程。对加工中常用的非等径两坐标加工方法,推导展开平面上非等径刀具中心轨迹曲线方程及刀具创成廓面方程,并对理论加工误差进行了初步分析。     

凸轮轴数控磨削轮廓误差分析与补偿

在分析国内外磨削加工误差分析与补偿研究现状基础上,针对X轴和C轴两轴联动的凸轮轴数控磨削的轮廓误差提出一种轮廓误差分析和补偿策略,以提高凸轮磨削加工精度。基于凸轮轴数控磨削的X-C联动运动模型,推导了由凸轮升程表到磨削加工位移表的数学模型;指出凸轮升程与轮廓的误差变化规律在趋势上具有一致性。基于最小二乘多项式方法对多次磨削加工实验的凸轮升程误差进行一系列拟合处理,得到稳定的、可重复的凸轮升程预测误差;将升程预测误差按一定比例反向叠加到理论升程表中,采用最小二乘多项式法进行光顺,得到光顺的虚拟升程表;利用虚拟升程表对同类型凸轮轴进行磨削加工实验。实验结果表明,砂轮架速度和加速度在机床伺服响应范围之内,凸轮最大升程误差与最大相邻误差降低,凸轮轮廓表面粗糙度值满足加工要求,从而证明该误差分析和补偿方法是正确可行的。     

凸轮磨削理论误差的实用计算方法

在凸轮磨削靠模的设计计算及反靠凸轮靠模的过程中，砂轮直径这一参数均以理论数值代入。但实际磨削工件时，因砂轮磨损等原因，其直径会偏高理论数值，导致工件外形曲线偏离理论值，形成加工误差。由于形成加工误差的因素很多，本文在讨论中将这部分误差称为理论误差。本文首先介绍实际曲线的求解方法——瞬心法，然后介绍理论误差数值的计算方法——模拟检测法。一、工件型面实际曲线的计算——瞬，：法1．计算模型的建立凸轮磨床一般采用摆动式仿形装置。这种装置的结构如图1所示。当靠模用反靠或其它方法制好以后，若不考虑其它误差，那…     

具有复杂形状从动件的平面凸轮轮廓线设计

本文将平面凸轮设计的包络线原理扩展应用于具有复杂形状从动件的凸轮机构设计中，导出了凸轮轮廓线方程式，并给出了计算实例。文中也讨论了约束方程法，并且用来证明由包络理论法得到的结果。     

用车床车磨阿基米德凸轮

一般说来,对于阿基米德凸轮,除用铲磨法在铲背车床上加工,或用铣削法在万能铣床上进行铣磨外,有很大部分阿基米德凸轮,包括一部分偏心轮或平面凸轮都可以利用仿形法在车床上进行车磨加工。这种方法的优点是工装简单,易加工,效率很高,缺点是须用母轮(或叫样板凸轮)。下面就 Y54A 型插齿机液压让刀凸轮的车磨加工法为例,介绍其加工方法。     

浅谈共轭凸轮加工方法

一、普通仿形磨削存在的问题我厂在加工共轭凸轮时,过去采用普通仿形磨削法,即分别用外轮廓线靠模和内轮廓线靠模仿形磨削凸轮的内外轮廓线。所加工出的凸轮共轭精度误差为0.15mm,同名凸轮同步精度误差为0.12mm。误差较大的原因主要是由于: 1.凸轮的内外轮廓线之间存在着较大的位置误差。这种误差可通过配位角(凸轮上定位孔的基线OD与确定凸轮上传动函数零点的直线之间的夹角;见图     

圆柱凸轮制造误差分析

圆柱凸轮型面在工厂中常用的加工方法有: (1)展成加工法:又叫范成法。是通过机械传动链或铰链多杆机构的传动,获得所需的加工运动来进行加工。 (2)数控机床加工法:通过机床的数控系统控制加工运动来进行加工。 (3)仿形加工法:利用圆柱凸轮、盘形凸轮或移动凸轮作仿形靠模来进行仿形加工。本文将对由于铣刀形状、铣刀位置及铣刀的直径误差而产生的圆柱凸轮型面制造误差作以分析。     

加工阿基米德凸轮的直线靠模法

阿基米德凸轮是常见的机构进给凸轮,该种凸轮常用曲线靠模法加工。但对较精密的凸轮,制造符合精度要求的曲线靠模比较困难。北京第二机床厂生产的MGB1620D高精度半自动外圆磨床砂轮进给凸轮如图1所示。此种带滚子的进给凸轮,其滚子中心线为阿基米德螺旋线,基圆为φ80mm,滚子直径为φ40mm,在0°～274°范围内每度升程为0.083mm,在274°～360°范围内除φ35mm圆弧外,每度退程为0.31mm,升程中每度相邻误差为0.002     

也谈凸轮加工──用“直母线法”铣削圆柱面

《机床》1980年第11期刊载的“用长圆齿轮夹具加工凸轮”一文,曾介绍了加工图1凸轮的夹具,但未分析降低加工形状误差的方法。我们在实践中摸索出一套“直母线法”铣削凸轮,应用多年,经济效果显著。铣一个凸轮面只需40秒,光洁度比成形铣提高1～2级,工效提高一倍。本文从铣削凸轮所产生的形状误差谈起。 铣刀与工件处于不同加工位置,就可得到不同的工件形状(图2)。 A-铣刀轴线与工件轴线垂直相交; B-铣刀切削平面与工件轴线在同一平面内; C-铣刀轴线与工件轴线垂直,且相距x。 当铣刀处于“A”位,此时只能铣出效形工件(图2a)。若铣刀处于“B…     

空间凸轮廓面侧铣加工及最小二乘优化刀位方法

通过对空间凸轮非等价加工方式下理论刀轴轨迹曲面微分几何特性的研究，表明加工空间凸轮工作廓面必然存在法矢异向误差。为寻求加工误差最小的最佳刀轴矢量，提出了数控侧铣加工空间凸轮廓面的方法。根据实际刀轴轨迹面是直纹面的性质，以NURBS直纹面重构理论刀轴轨迹面，采用最小二乘优化方法确定侧铣加工刀位，给出了理论加工误差模型，并通过实例的数值计算和加工实验结果证明了该方法的有效性。     

用双圆弧逼近法加工凸轮

在数控机床上加工凸轮,可采用最小二乘法,也可采用双圆弧逼近法,经实践,我们认为用双圆弧法加工凸轮较好,加工中凸轮轮廓曲线的精度(升程和回程误差)仅由计算机和数控机床来保证(误差小于0.02mm),而且计算方便、工效高。双圆弧法不需考虑凸轮轮廓始点和终点的位置和半径,只将凸轮轮廓上的点看作离散点(任意点),用数学模型将离散点光滑连接,故其通用性强。下面介绍这种方法。     

基于MDT的平面凸轮参数化设计及运动仿真

介绍了基于Vlisp二次开发技术,在MDT中实现平面凸轮机构的三维参数化设计的系统。该系统提供了常用平面凸轮的参数化设计和基于Inventor的虚拟运动仿真,实现了凸轮三维造型的自动化,能有效减小平面凸轮的轮廓坐标误差并提高其廓面加工精度。     

空间凸轮的精密加工和非等径数控加工刀位控制新方法

以偏置直杆圆锥滚子从动件圆柱凸轮数控加工为例，讨论了空间凸轮的精密加工问题。分析了刀具误差引起的凸轮轮廓法向误差的主要原因。为了减小刀具误差对凸轮轮廓法向误差的影响，提出了一种非等径数控加工刀位控制新方法。     

空间凸轮数控加工刀具误差对凸轮轮廓法向误差影响的计算方法

空间凸轮的计算机数控 (CNC)加工是现在最为常用的一种加工方法 ,而仿形加工中靠模凸轮的加工也是采用该法进行的 ,粗加工时采用比滚子直径小一些的刀具 ,精加工时就必须使用与滚子直径相同的刀具 ,本文给出了刀具尺寸误差 ΔR对凸轮轮廓法向误差 Δn影响的计算方法及规律