渤海油（气）田的海上油气集输工程

简述作为海上油气田开发工程重要组成的油气集输工程的任务、方式、特点、选择因素，并结合渤海气田开发工程实践通过实例介绍油气集输工程方案选择，既体现技术物质的发展，又需妥善规划与经营以获取好的效益。     

油气集输管道最佳敷设方式的分析

根据大庆油田油气集输工艺设计的实践，分析了几种实用的油气集输管道敷设方式的优特点。在对不同敷设方式的管道热耗做了较详细计算的基础上，进行了比较，提出了确定油气集输管道的最佳敷设方式：站外管道基本上采用埋地敷设；站内管道则应依据站地处的常年最高地下水位资料来确定，即在保证管道不长期受地下水浸泡的前提下，站内室外管道以埋地敷设为主，室内管道以架空与埋地同时敷设为最佳；地下水位高的站内，以架空敷设最佳。     

天然气集输系统数字化

天然气集输数字化就是将数字化的思路和方法应用于油气集输工程,它是以电子地图技术为基础的软件平台,是一个立体的"虚拟现实的数字化工程"。该工程包含了工程勘察设计系统、工程建设项目管理系统、工程运营管理系统三个组成部分。包括二维GIS系统、三维虚拟现实系统、生产实时显示系统、动态流程系统等,其核心是电子信息数据库。天然气集输数字化系统的建成运行,明显地提高了油气集输公司信息化管理手段,为安全、优质、高效的生产轻烃产品和油气外输系统提供了保证;通过运用数字化系统技术,可提高装置运行管理水平、安全生产水平,更进一步地为装置运营提供决策支持和服务。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐

油气集输管道中的腐蚀问题一直是影响整个油气传输工艺的主要问题,直接影响着管道内部腐蚀的程度,影响整个运行成本。油气集输管道的新问题导致油水分离处理的难度加大、油气集输管道腐蚀严重,再加上设备本身的功率低,导致油气集输管道的工作效率不断降低,严重影响着油田开发生产。针对油气集输管道腐蚀问题,需要通过使用新工艺、新技术、新材料来解决。缓蚀剂是当前在油气集输管道中使用最广的防腐材料,能够有效地降低集输管道内壁腐蚀性。将缓蚀剂注入到管道中,会在管道腐蚀区域形成缓蚀剂膜,这种隔离膜能够有效地将管道内壁与腐蚀气体进行隔离,进而降低管道内的腐蚀程度。     

油气集输管线焊接质量安全评价

为综合改善和提高油气集输管线焊接质量及其安全监督管理水平,针对油气集输管线焊接质量寿命及其安全问题,采用理化性能检验,显微组织、无损探伤以及断口显微分析等检验方法,对焊接管道质量安全进行综合评价。通过分析某集输管线焊接管道整体性能,对油气集输管线焊接管道化学成分、力学性能、硬度以及使用过程中产生的缺陷进行了综合检测和评价,具体分析了管线及焊缝处疏松、夹杂等缺陷,并通过显微观察断面形貌判断断裂方式,通过X-rays无损检测方法对缺陷进行验证。结果表明,管线在高压服役条件下,经长时间的疲劳作用发生应力集中从而造成管线的破坏。据此提出了油气集输管线焊接质量及安全性控制要点,分别从焊口检查、钢管对口、预热、焊接过程控制以及焊缝返修等提出了对焊接工艺的改进措施,以期为油气集输管线焊接管道的生产建设和安全运行提供保障。     

关于油气集输工程管网布局设计研究

油气集输工程管网布局设计,具有控制造价、影响产能等属性,亟需在布局设计中加以优化完善。借助油气集输管网设计原则,综合考虑地理、湿度、气候等因素,在操作上依赖降耗增效原则,设计和完善油气集输管网布局优化方案。以油气集输工程节能设计为原则,应用地面集输管网优化、井组优化、系统布局优化、集中处理站选址优化等模式,实现油气集输工程管网布局设计优化,以保证管网节能设计高效落实。在油气集输工程管网布局改造后,管效由88.19%提升至90%,实现总节能646.2 MJ/h,节气15.01 m³/h,年节气总量达13×10⁴m³,达到了良好的节能降耗效果。因此,针对当前管网布局优化要求,制定以多元化设计保障策略,对于了解未来管网布局设计具有极大辅助作用,展现出较为积极的探索价值。     

油气分离设备在油气集输中的运用

油气采集产业是社会经济的构成要素之一,油井初期产出的物质并非简单的天然气或石油等,在温度与压力的改变下,会出现以水、油、砂和气等多种东西混杂在一起的物质。油气集输对国内能源产业而言具有重要的价值,为实现油气储备与管道传输的条件、为促进油气集输的高效发展、为获取符合标准的产品务必将气液在油气集输中实行分离,进行分离的过程中要科学的使用油气分离设备,使用不同的管道进行运输,这样才会提升分离的效果。从油气分离的角度出发进行分析,探讨油气分离设备在油气集输中的应用。     

油气集输管线防腐蚀技术探析

油气集输管线是运输天然气和石油的主要方式,为了保障石油和天然气得到有效供应,油气集输管线必须具备大容量、节能、环保、可控性强的特点。但是在油气集输管线进行运输工作时,由于多种原因经常会出现管线内腐蚀、结垢、穿孔等问题,这对于我国天然气及石油的运输调配工作带来了极大的安全隐患。因此在油气运输工作中做好油气集输管线的防腐蚀工作也是保障油气工程安全的关键环节。本文根据油气集输管线腐蚀产生的具体原因,分析油气集输管道内外的防腐蚀性技术应用。     

油气集输管道的腐蚀失效与环境保护

由于西部油气资源具有分布广、油气井高度分散、生态环境脆弱、自净能力差等特征,生态环境破坏严重。该文通过对西部油气集输管道的建设、生产运行、失效过程的细节分析,提出了加强集输管道建设质量检验与控制,从管道建设初期抑制管道失效或损伤;提出在集输管道生产运行过程中加强巡检、实时监控从而更加有效及时地避免安全隐患以及油气泄漏事故的发生;提出通过集输管道安全事故"环境保护应急预案"的建立和完善,对失效事故所引起的环境污染源进行逐一排除,将失效所引发的环境污染降到最低。总结了集输管道服役期间沿线环境污染存在于集输管道建设、生产运行和发生失效等过程中环境保护措施,并对解决西部油气集输工程与环境可持续发展提出了可行性建议。     

长庆油田油气集输与处理系统节能降耗研究

针对长庆油田部分老区块资源递减和地面工程效率低下的现状,从降低油气集输能源消耗、降低油气损耗量、进行节能新技术试验采用数字化井场降回压装置等多项节能降耗的措施。     

世界首例4.5in连续油管管道铺设

应用连续油管作为油气集输管道,是替代常规焊接管道的一种低成本、省时的经济选择方案。这种技术已在墨西哥湾油区４～１００ｆｔ水域得到应用,其安装技术也逐步发生了明显变化。Ｇｕｐｃｏ公司（阿莫科公司和动脉石油公司的合资公司）于１９９４年首次采用动力铺设方法将３．５ｉｎ连续油管用作输送管道,与传统方法相比,节约费用超过７０％。该公司在连续油管这一应用方面占据了领先的位置。应用这种大口径管材的比常规技术可节     

油气集输干枝管网的优化研究

1．概述我国油田的油气集输系统有三级布站和二级市站两种主要类型。大庆油田采用三级市站，将油井用星形网络连接到计量站，再将计量站用星形网络连接到转油站，最后仍用星形网络将转油站连接到脱水站，形成“计量站——转油站——脱水站”三级布站系统。克拉玛依、南阳等许多油田采用二级布站，即先将油井用星形网络连接到计量站，再将计量站用干技管网联接到处理站，形成“计量站——处理站”二级布站系统。理论上不难证明，一般情况下，干技管网的投资要低于星形管网的投资。油田油气集输干技管网的设计是油田油气集输系统规划设计的一…     

玻璃钢管材在油田地面工程中的应用

介绍了油田集输系统管道腐蚀问题，并提出了2种解决技术，现场应用后效果明显，且该技术在其他油田油气集输中也具有借鉴意义。     

油气集输管道最佳敷设方式的分析

根据大庆油田油气集输工艺设计的实践，分析了几种实用的油气集输管道敷设方式的优缺点。在对不同敷设方式的管道热耗做了较详细计算的基础上，进行了比较，提出了确定油气集输管道的最佳敷设方式：站外管道基本上采用埋地敷设；站内管道则应依据站址处的常年最高地下水位资料来确定，即在保证管道不长期受地下水浸泡的前提下，站内室外管道以埋地敷设为主，室内管道以架空与理地同时敷设为最佳；地下水位高的站内，以架空敷设最佳。     

油气集输系统能量综合利用

以江苏油田真二站迁建工程设计为例,采用密闭油气集输工艺,在三相分离器油层内对原油进行一次加热即可满足原油脱水稳定、外输入的需要,将原油脱水、稳定、外输按流程顺序集中布置,组成一个联合装置。实现油气集输系统的能量综合利用,达到了节能降耗提高油田经济效益的目的。     

油气集输管网优化设计软件中图形建模平台的开发

根据软件工程的基本原理,应用可视化和图形数据一体化技术,开发了油气集输管网图形建模平台。油气集输管网图形建模平台采用Windows界面,操作简单、方便。绘图时,只需用鼠标点击工具栏或菜单栏对应的按钮,选择正确的图元,就可以绘制树状、环状等各种集输管网分布图。平台设计了人机交互接口,可将集输管网中每一个图元与数据库中的记录对应起来;用户可以编辑、修改所有的节点、管道的各类参数,实现了真正的图形化操作和图形、数据一体化。     

浅谈油气集输管网的优化设计

1．油气集输系统工程的优化设计一般理论 油气集输系统是由油井和各种功能站、库以及联接它们的各种工艺管道组成的原油和伴生气的集输系统。在生产开发阶段，各油井的井口压力、产量、气体组成等都是已确定的参数。油田地面建设的规划是根据工艺要求确定计量站、转油站的规模以及油井与站之间的连接方式，即集输管网的网络布局。当网络布局确定以后，就要在满足     

基于图论分析的油气集输管网优化

油气集输管网系统主要由集中处理站和管路两部分组成，可用一个网络系统来描述，所涉及的油井、接转站、集中处理站都是网络节点，所有可能铺设的管道构成了网络的弧，弧的方向取决于油气的流向。集中处理站的位置、数量和输油（气）管网的布置是影响油气集输系统投资费用的最主要因素。因此，需对整个集输网络系统进行优化分析，以合理铺设输油管道、合理分配管网流量，减少输油管道的总投资。集输管网优化主要是针对集中处理站选址和输油管网布局的优化而言，本文拟借用图论分析中的Floyd算法确定油气集中处理站的最佳位置，用最小生成树优化输油管网的布置。     

玻璃钢管道在胜利油田油气集输系统的应用

为解决胜利油田油气集输、污水处理工程系统长期存在的严重腐蚀问题。曾采取了多种措施。如系统密闭隔氧，投加化学药剂、金属容器、管道内衬、内涂和阴极保护等。但是这些措施都有一定的局限性。经过反复探索试验，油田油气集输系统采用玻璃钢管能达到有效防腐的目的。特别是对于工艺管道。应用玻璃钢管代替钢管更具有不可比拟的优越性。     

大庆油田工程有限公司优势技术概览——多上流混输

多相流混输是国内外油气集输与长输管道领域中的前沿技术，特别适用于海洋、沙漠等自然条件较差地域的油田以及已建油田边远区块的开发。