关于改革管锭合套的两点建议

凡采用高速度和大卷装的纺织厂,常遇到跳管现象比较严重的问题.在无锭纺纱还不能完全取代环锭纺纱的现状下,革新管锭合套状态具有现实意义.对于管锭合套所存在的问题,需要根据实际生产情况,一方面制订管锭合套标准;另方面要着手改革管锭合套.而改革管锭合套的第     

毛纺企业智能筒管的在线应用

毛纺企业在生产过程中牵涉到很多机械设备,其设备状态不良常会对纱线质量产生严重影响,尤其是在设备发生故障的情况下,而纺纱企业在查找和消除设备不良方面一直处于被动状态。文章通过对细纱纱管的跟踪研究,依靠AC338络筒机在线检测技术剔出其中的疵管,运用管锭对位系统查找疵管的锭位信息,分析该疵管锭位的纱线条干水平,找到产生疵管的原因,及时采取措施调整设备状态。该系统的运用能及早消除纺纱设备不良对产品质量的影响,减少疵管的产生,提高纺纱质量水平。     

不锈钢纤维/羊毛/涤纶混纺精纺纱线的开发

不锈钢纤维比重大、纤维无卷曲度、抱合力差,生产难度大.通过对原料的分析、工艺参数的选择,对不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺精纺纱线生产的工艺进行探讨,确定了最佳工艺路线及工艺参数,并对重点工序及生产难点进行了阐述.指出了不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺纱线生产过程中应注意的问题及采取的措施,成功开发了不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺的精纺纱线.     

半精纺针织纱线的开发与应用

分析了半精纺纱线作为针织用纱在风格及质量上个性化的要求;叙述了半精纺纱线在针织产品运用上的优势;对目前半精纺纱线存在的主要缺陷和生产难点作了分析,介绍了开发半精纺针织纱线的途径及应注意的事项。     

一种半精纺新型花式竹节纱的开发

在半精纺纱线的生产过程中,原料的预处理是整个纺纱生产的基础,各工序的工艺参数选择要兼顾每种纤维的特点。利用细纱机进行技术改造,进行半精纺新型花式纱线的生产技术研究与产品开发,可以充分发挥半精纺产品多样性的特点。通过设备改造,成功生产出风格独特的半精纺纱,认为,新型结构的花式纱线生产方法与半精纺技术相结合,是纱线产品开发创新的重要途径。     

精纺毛织物内纱线直径系数的研讨

本文针对目前纺织业中存在的对各种不同品种纱线都应用同一公式来计算纱线直径的状况通过实测，江苏、上海、浙江三地区十四块精纺毛织物，对精纺毛织物内的纱线直径系数作了探讨，初步得出目前毛纺业常用的精纺毛纱直径系数１．２７和实测的精纺毛织物内纱线直径系数相比，相对误差小于５％。本文还介绍了测定织物内纱线直径的基本方法。     

利用紧密纺技术加工半精纺纱线

根据生产实践经验,分析了半精纺纱线的主要特点,指出传统环锭纺纱过程中因纺纱三角区的存在,使半精纺纱线的毛羽多且长,条干水平不理想,影响织物质量。介绍了紧密纺纱技术以及运用紧密纺技术生产半精纺纱线的优点：强力高、纱疵少、毛羽少,条干均匀等,探讨了紧密纺生产半精纺纱线应注意的事项,及需探讨和摸索的若干问题。     

丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶半精纺纱线的研发

以丝光羊毛、Sorona纤维、锦纶纤维为组合原料,采用半精纺工艺纺制三组分54 Nm纱线。通过分析3种不同纤维原料的性能差异,有针对性的设计纺纱各道工艺参数,采取合适的技术措施,纺制出三组分纤维混合的半精纺纱线,并对纱线的主要物理性能指标测试与分析。结果表明,丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶三组分纤维通过半精纺纺纱系统的合理加工,纺制出的半精纺纱线强力、条干均匀度、毛羽、手感、亲肤等性能完全符合预期要求。     

半精纺的产品创新及工艺优化

文章介绍了半精纺的技术优势及发展趋势,介绍了紧密纺技术和花式纱技术在开发高档半精纺纱线的应用。由于半精纺纱线是用作高档毛针织品用纱,对纱线质量要求较高,故必须要求生产的各工序设备性能优良、工艺最优化,才能使生产的纱线符合高档毛针织品的加工要求。     

半精纺清梳联设备的改造

对半精纺清梳联设备在使用过程中遇到的问题进行了剖析,叙述了清梳联设备在半精纺纱线质量控制中的重要性.对半精纺清梳联设备的组成及特点分析,针对性地提出了改善清梳联设备在原料混合、喂给、梳理等方面的功能缺陷,以使产品得到很好的抗起毛起球性、较好的条干及条重指标等,进一步缩小半精纺纱线与毛精纺纱线在产品质量方面存在的差距.实践证明,控制好清梳联工序的产品质量是提高半精纺产品质量的关键.     

丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶半精纺纱线的研发北大核心

以丝光羊毛、Sorona纤维、锦纶纤维为组合原料,采用半精纺工艺纺制三组分54 Nm纱线。通过分析3种不同纤维原料的性能差异,有针对性的设计纺纱各道工艺参数,采取合适的技术措施,纺制出三组分纤维混合的半精纺纱线,并对纱线的主要物理性能指标测试与分析。结果表明,丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶三组分纤维通过半精纺纺纱系统的合理加工,纺制出的半精纺纱线强力、条干均匀度、毛羽、手感、亲肤等性能完全符合预期要求。     

紧密纺在精纺羊绒纺纱中的应用初探

分析了紧密纺纱在精纺羊绒中应用后对纱线各项测试指标的改善效果,讨论了其在减少精纺羊绒纱的毛羽、改善纱线条干、提高纱线强力并最终降低针织纱捻度的可行性。最后得出了在普通精纺羊绒工艺上可采用紧密纺的结论,同时对解决精纺羊绒行业长期存在的羊绒衫鸡爪痕问题找到了新的突破口。     

半精纺机织产品的开发与应用

介绍了芳砜纶纤维及里奥竹纤维的性能,列举了采用半精纺纺纱系统纺制半精纺纱线、设计开发服装及家纺产品的生产实例,进一步证明,半精纺纱线不局限于传统的针织产品,还可以开发各类风格的家纺及服装面料,利用毛纺半精纺开发机织面料同样可以获得良好的服用性能,并且与毛精纺相比具有明显的优越性。     

芳砜纶毛纺产品的开发实践

在毛纺精纺及半精纺纺纱系统分别开发了芳砜纶纤维与羊毛纤维混纺纱线,设计织造了面料并测试了相关性能。结果表明,芳砜纶与羊毛纤维混纺织物在开发热防护服类产品方面具有广阔的市场前景。同时也表明,与采用毛精纺路线相比,利用半精纺系统开发芳砜纶纤维混纺纱线具有明显的优势。     

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前沿速递半精纺针织圆机用纱迈开发展的步伐半精纺针织纱线根据用途可分为横机用纱和圆机用纱,传统的半精纺纱线一直是横机用纱,主要用于毛衫生产,纱支相对较粗,且为股线。圆机用纱线纱支相     

半精纺针织纱线的工艺特点及其应用

介绍了半精纺纱线的概念,对针织用纱的质量、品种要求及生产工艺、目前半精纺纱线存在的主要缺点和生产难点作了分析,并提出在实际生产中缓解决这些问题,在技术及管理上的主攻思路、技术措施和应注意的事项,探讨了半精纺针织纱线开发途径.     

自动络筒机生产半精纺纱线的技术探讨

介绍自动络筒机电子清纱器和空气捻接器的主要工艺性能、半精纺纱线的主要特点及络筒工序的生产难点,探讨利用自动络筒机生产半精纺纱线的技术措施.     

提高精纺羊绒纱产品质量的探讨

通过几年的生产实践,探索影响精纺羊绒纱产品质量的因素,详细分析了无毛绒原料的品质指标、工艺参数、设备状态、操作等对精纺羊绒纱产品质量的影响及提高产品质量的具体措施.同时总结出无毛绒原料各项品质指标与纱线线密度、质量指标之间的关系,及染色工艺参数、纺纱工艺参数的选择对精纺羊绒纱产品质量的影响趋势.生产实践证明,这些措施是可行的,而且取得了一定得成绩,精纺羊绒纱的产品质量在逐年提高.     

蒸纱工艺对精纺羊绒针织制品鸡爪痕的影响分析

精纺羊绒针织制品的开发过程中一直面临着许多的问题，鸡爪痕就是长期以来精纺超轻薄羊绒衫开发的难题之一。考虑到蒸纱能有效地消除纱线内应力进而缓解鸡爪痕问题，因此，将精纺针织纱线在蒸纱过程中的主要参数通过正交试验的方式，来寻找最佳的蒸纱工艺，以最大程度地减轻鸡爪痕出现的程度。试验显示在不影响蒸纱后纱线强力和后期服用性能的前提下应尽可能地增大蒸纱温度，延长蒸纱时间。对于14．70tex纱线来说，蒸纱温度不低于85℃，蒸纱时间不少于30min。     

棉/锦纶/兔绒半精纺针织纱的生产

针对兔绒纤维细而膨松、强度较低、抱合力差、可纺性能差的特点,结合棉、锦纶纤维的固有特性,采用半精纺工艺将3种不同性能纤维进行组合开发生产针织用纱,以达到纤维性能互补。文中以研制35.7 tex×2 50/30/20棉/锦/兔绒的半精纺针织纱线为例,进行了原料性能分析与选择、混纺比确定、纱线规格及工艺流程设计,并对兔绒预处理、和毛、制条、并条、粗纱、细纱、络并捻等工序的主要生产工艺参数与关键技术措施作了介绍。