棉/聚乳酸/莫代尔/涤纶四组分sirofil复合纱性能

研究了涤纶长丝预加张力对棉/聚乳酸/莫代尔/涤纶四组分sirofil复合纱强伸性、毛羽及结构稳定性的影响;结果表明当长丝预加张力为25cN时,复合纱的强力最好,毛羽最少,结构稳定性最好。     

长线预加张力对毛涤嵌入式复合纺成纱性能的影响

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术,文章研究了长丝预加张力对毛涤嵌入式复合纺纱线性能的影响.选用44.4 tex涤纶长丝和毛粗纱为原料,其他纺纱工艺不变的情况下,在细纱小样机上通过改变嵌入式复合纱的长丝预加张力纺制不同的毛涤嵌入式复合纱,并对成纱各项性能进行了测试;同时探讨了长丝预加张力因素对复合纱性能产生影响的原因.结果表明:纺制38.78 tex毛涤长丝嵌入式复合纱,在涤纶长丝预加张力为1.96 cN时,复合纱强力伸长性能、条干CV值等较为理想.     

具有间隔色彩效果的纱线制备及性能研究

采用有色涤纶长丝与天然纯棉纤维为原料,制备出一种具有间隔色彩效果的新型复合纱线.为探讨该复合纱线的工艺优化方案,研究了涤纶长丝预加张力、捻系数、后区牵伸倍数(E后)、涤纶长丝含量等工艺参数对纱线的性能影响.结果 表明,有色涤纶长丝张力为15 cN、捻系数为380、后区牵伸倍数为1.5、涤纶长丝含量为20％时,纱线的综合...     

亚麻/Modal/棉/涤纶嵌入式复合纺纱工艺探讨

为探究纺纱条件对成纱性能产生的影响及其原因,在不同的纺纱工艺参数下,应用嵌入式复合纺技术,对亚麻/Modal/棉35/35/30与涤纶长丝进行混纺,并对其强伸性能、条干、毛羽进行了测试和对比分析.结果表明,综合考虑各项成纱性能指标,在其他工艺参数相同时,最佳成纱工艺条件为长丝与长丝间距12 mm,粗纱与长丝间距2 mm,捻系数范围400～420,预加张力10 g.     

轻薄型牛仔面料用纱的纺纱工艺技术研究

以精梳纯棉粗纱和涤纶长丝为原料,采用赛络菲尔纺纱技术,在其他工艺参数不变的情况下,分别单因素研究长丝与粗纱间距、长丝的预加张力和纱线捻系数对赛络菲尔复合纱质量的影响。结果表明：赛络菲尔复合纺技术纺制24．3tex轻薄牛仔面料用纱的最佳工艺参数捻系数为400,长丝与粗纱间距为6mm,长丝预加张力为9．8cN。     

基于低熔点涤纶长丝的棉涤氨包芯纱开发

采用低熔点涤纶长丝、氨纶长丝、棉纤维纺制5种不同长丝张力的复合包芯纱,并对纱线条干CV值、断裂强力、毛羽数等性能指标进行测试。优选其中两种棉涤氨复合包芯纱,分别织造纬平针织物,并对织物进行110℃热处理,测试织物热处理前后的基本性能。结果表明,低熔点涤纶长丝张力为20 cN、氨纶长丝张力为10 cN条件下制备的棉涤氨复合包芯纱性能最优,其纬平针织物经热处理后低熔点涤纶长丝产生热收缩,带动线圈收缩,织物线圈结构更加紧密,织物的抗起毛起球性能和力学性能均有所提高。通过简单热处理来改善针织物性能的方法效率高、能耗低、环保无污染。     

亚麻/棉/涤纶嵌入式复合纱的纺制及工艺探讨

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术。通过纺纱过程中工艺参数的变化对嵌入式复合纺成纱性能的影响,选择出纺制所需成纱的最佳工艺参数。在选用亚麻/棉55/45粗纱和30D涤纶长丝为原料,在其他纺纱工艺不变的情况下,分别选取四个长丝间距、捻系数水平和长丝张力,然后对所纺纱线的实际断裂强力、毛羽指数和条干均匀度三项指标进行测试。最终确定最佳的长丝间距、捻系数和长丝张力。结果表明：纺亚麻/棉/涤纶14.6tex嵌入纱的最佳长丝间距为12mm,捻系数为440,长丝张力为5g。     

加捻对转杯纺复合纱结构性能的影响

在2种长丝超喂率下,通过调整复合纱的捻系数使棉纤维和涤纶长丝复合以纺制不同类型的转杯纺复合纱。测量了纱线张力并研究了加捻对转杯纺复合纱结构和性能的影响。结果表明,复合纱捻系数在2种长丝超喂率下对复合纱的结构和性能都有显著的影响;涤纶长丝在复合纱中是以螺旋线形式与棉纤维纱条加捻复合,当长丝张力随着复合纱捻系数的增加和长丝超喂率的减小而增加时,长丝趋向于复合纱内层,复合纱的主要性能也会随之发生变化;与常规转杯纺纱线相比,复合纱表面较光洁,结构较紧密,主要性能得到了改善。     

多组分嵌入式复合纱长丝预加张力的优选

主要研究在以染色的汉麻粘胶/modal、PTT长丝和金银丝(长丝)为原料进行嵌入式复合纱加工的过程中,长丝预加张力对纱线性能的影响。在其他工艺条件不变的前提下,改变长丝的预加张力,以纱线条干CV%、纱线断裂强力、纱线毛羽值H为考察指标,研究不同的PTT长丝预加张力以及金银丝预加张力对3个考察指标的影响,并利用多目标灰色局势决策,对两种长丝的预加张力进行优化选择,最终得出最优组合:当选用PTT长丝预加张力为12g、金银丝预加张力为7g时,纱线的质量指标更为理想。     

双组份Tencel纤维复合纱的研制

介绍了在FA50 6环锭细纱机上纺制Tencel纤维、涤纶长丝双组份复合纱的方法及导丝轮、张力装置对成纱质量的影响 ;论述了合理的导丝器形式及长丝与外包纤维在钳口处的位置是提高包覆效果的重要条件之一。通过正交实验运用层次分析法 ,确定了成纱综合性能最佳时的捻系数及第二组份———涤沦长丝预张力的大小。     

亚麻/莫代尔/棉/锦纶长丝嵌入式复合纱的纺制

选用亚麻、莫代尔、棉、锦纶为原料,在经改造后细纱机上保持其他纺纱工艺不变情况下,分别选取适当的长丝间距、长丝张力和捻系数进行纺纱,然后对所纺纱线的实际断裂强力、毛羽指数和条干均匀度3项指标进行测试与对比分析。结果表明长丝间距、长丝张力、细纱捻系数对纱线断裂强力、断裂功、纱线毛羽和条干均匀度有较大的影响,纺14.5tex的亚麻/莫代尔/棉/锦纶长丝嵌入式复合纱的最佳工艺参数为长丝间距10mm,长丝张力10cN,捻系数490。     

真丝/涤纶复合变形丝的形态与性能分析

利用一种自制的新型多组分复合变形丝加工设备,将缫制的生丝分别与低纤度涤纶FDY和涤纶POY丝复合得到真丝复合变形丝;分析了生丝根数对复合变形丝的形态结构和热收缩性等的影响。结果表明:随着生丝根数的增多,复合变形丝的卷曲数会减少,卷曲波长增大,真丝与涤纶POY复合变形丝的回弹性随着生丝数的增加而减弱,而以FDY为芯丝时的回弹性会增强;在相同生丝数下,真丝/涤纶POY的复合变形丝的变形程度比真丝/涤纶FDY复合变形丝的要大,但回弹性差些。     

不锈钢丝转杯包芯纱的工艺优化

为了优化不锈钢丝转杯包芯纱生产工艺,利用多目标灰色局势决策方法优化了阻捻盘和预加张力组合,运用正交试验方法对转杯速度、转杯直径及设计捻系数进了三因素三水平正交试验,确定了36.4 tex不锈钢丝转杯包芯纱的较优工艺参数为:采用R4型陶瓷光滑假捻盘、预加张力9.8 cN、转杯直径42 mm、转杯速度45 000 r/min以及设计捻系数510。     

烘煮茧工艺及雌雄性别对茧丝质的影响

蚕品种茧丝纤度、伸长率性状具有相对的稳定性,改变烘煮茧工艺条件对其性能影响不显著,雄蚕茧纤度明显比雌蚕茧细;降低等速干燥温度有利于提高茧丝强力;延长减速干燥时间可显著提高出丝率,雄蚕茧的出丝率显著高于雄蚕茧。     

涤/棉/丝三组分Sirofil复合纱工艺参数研究

研究了棉型涤／棉／丝三组分Sirofil复合纱纺纱时生丝与须条间距、捻度两工艺参数对纱线性能的影响,这两个参数都对Sirofil复合纱的性能指标如断裂强力、断裂伸长、毛羽、条干不匀、抗剥毛性能等产生相应的影响,通过分析得出了这两个工艺参数的较优值。     

用DRAWSET1000加弹机生产筒子直接染DTY

采用DRAWSET1000加弹机,通过降低卷绕张力至1.96～6.86 cN范围、调整轴向干扰(位移)、下调轴向静止参数至30%～35%、选择卷装成型锥角为3°、配合筒管调校动程,且在生产过程注意解决卷装端面凹陷、变形、网绊丝等成形不良,动程长(短)、油污丝、卡花丝、卷装张力异常等问题,可以生产出符合质量要求的涤纶筒子...     

家蚕品种茧丝强伸力差异及相关分析

调查了77个家蚕品种的强伸力,强度最小值和最大值分别为2.03cN/dtex和4.68cN/dtex;品种的强力主要分布在2.51～3.00cN/dtex之间,伸长率主要分布在19.01%～21.00%之间.家蚕品种是影响茧丝强伸力的主要因素,茧丝强度在第3～4百回时有最大值.对茧丝强伸力与茧丝质其他性状的相关性分析表明,茧丝强度与断裂强力、断裂伸长和断裂伸长率具有正相关性.     

高导湿仿真丝涤棉机织物的性能

采用超细涤纶长丝与长绒棉丝光纱交织,通过织物组织、经纬密度、织物紧度等参数设计开发出了高吸湿仿真丝涤棉双面机织物;并对织物进行了滴水扩散时间、水分蒸发速率、芯吸高度、吸水率、透湿量等吸湿导湿性能及光泽性测试分析。结果表明八枚缎纹组织、经纬密度400×320、总紧度85．35％的织物其吸湿导湿性能最强,光泽最好。     

丝/涤短纤维混纺针织纱线的开发

生丝由于细度不匀,含有丝胶,在针织生产中易出现横条疵点,可编织性差,采用丝短纤与涤纶混纺可克服这一缺点。对混纺比为丝／涤80／20的混纺针织纱的开发进行了探讨,提出了切实可行的纺纱工艺,并对纺纱过程中存在的混合难、绕罗拉等问题提出了解决措施。