新冶金渣系的开发及其应用

根据我国铁水预处理、钢水精炼和连铸的发展计划,从简要介绍传统冶金渣系的特点入手,分析了这３ 种新冶金渣系的现状及发展前景;详细介绍了不扒渣铁水脱硫技术和ＬＦ炉泡沫埋弧精炼技术的特征;通过预测铁水预处理、钢水精炼和连铸３ 种渣系产品的市场需要量,指出了其规范化、标准化的必要性     

粉剂熔化性对顶吹喷粉钢水脱磷动力学的影响

对悬挂式顶吹喷粉精炼的钢水脱磷速率进行了理论和实验研究．应用传质原理的双膜理论，分别考虑气粉流直接冲击钢水面的过渡相接触区和顶渣的稳定相接触区，建立了顶吹喷粉钢水精炼的动力学模型．考查了供粉强度和渣粉熔化特性对精炼速率的影响．结果表明，即使在渣粉熔点较低的情况下，稳定相接触区对整个精炼过程也有着重要的贡献．增加供粉强度可增加稳定相接触区反应所占的比例，但对过度相接触区无影响，降低渣粉熔点可显著提高过渡相接触区的精炼效率，从而提高整个精炼过程的速率．     

包钢CSP高效精炼的研究与应用

通过对包钢薄板厂CSP流程精炼工序钢水温度、成分、精炼渣组成、渣量及吹氩强度等工艺参数的研究分析,采用了合理渣系、渣量、合适的吹氩强度及钙处理工艺等,实现了LF炉快速造渣,高效脱硫、脱氧,保证了钢水质量和铸机的顺行,满足了薄板坯连铸连轧的生产工艺要求.     

粉剂熔化性对顶吹喷粉钢水脱磷动力学的影响

对悬挂式欠喷粉精炼的钢水脱磷速率进行了理论和实验研究，应用传质原理的双膜理论，分别考虑气粉流直接流击钢水面的过渡相接触区和顶渣的相接触区，建立了顶吹喷粉钢水精炼的动力学模型，考查了供粉强度和渣粉溶化特性对精炼速率的影响，结果表明，即使在渣侵占为较低的情况下，稳定相接触区对整个精炼过程中也有着重要的贡献，增加供粉强度可增稳定相接触区反应所占的比例，但对比相接触区无影响，降低渣粉熔点可显著提高过渡相接     

65t顶底复吹转炉滑板挡渣技术应用与效果分析

马钢65t顶底复吹转炉为减少下渣量,采用滑板挡渣结合下渣检测系统的方法实现了自动挡渣出钢。与传统挡渣塞挡渣相比,滑板挡渣成功率高达99.78%,钢包平均渣厚控制在55mm,硅、锰合金收得率分别提高了2.46%和1.51%,钢水在LF精炼回磷量仅为0.003%,同时转炉造渣原辅料及钢铁料消耗、钢水精炼用辅料、电能等消耗都大幅度降低。     

马钢300t转炉挡渣工艺的优化与改进

为减少出钢过程下渣、提高钢水质量及合金元素收得率,马钢第四钢轧总厂对300t转炉原气动挡渣工艺进行了优化,采用了挡渣镖法和气动挡渣法相配合的方法。现挡渣镖法挡渣成功率达到98%,出钢下渣量减少了30%以上,平均回磷量可控制在0.003%以下,同时提高了钢水收得率,改善了溅渣护炉和后续精炼效果,取得了较好的经济效益。     

马钢电弧炉弹簧钢60 Si2 MnA氧含量技术可行性研究

针对马钢100t电弧炉EAF→LF→RH生产弹簧钢60Si2Mn A的冶炼生产工艺流程,采取系统的取样、综合分析弹簧钢冶炼过程中全氧变化规律及影响因素,结果表明:在电弧炉-LF精炼-RH真空处理中,全氧含量基本是逐渐降低的;通过精炼全程底吹氩气,采用顶渣操作和高碱度(R=3.5)精炼渣,来降低渣中氧化物的含量及活度,均有利于降低弹簧钢中的全氧含量;钢水中氧含量最终可以控制在10ppm以内;     

用渣洗替代钢包精炼炉脱硫的工艺优化试验研究

为简化船板钢生产工序,减少钢水精炼时间以控制生产节奏,进行渣洗脱硫替代钢包精炼炉(LF)脱硫的工艺改进试验。分析转炉终渣氧化性、终点碳含量及钢包底吹氩流量等参数对渣洗过程中脱硫率的影响。结果表明:终渣FeO质量分数大于25%时,脱硫率在20%以下;终点碳质量分数低于0.06%时,由于钢水氧化性强,钢水脱硫率低于20%,需将转炉终点碳质量分数控制在0.1%以上;增大氩气流量能提高脱硫率,但当流量超过0.5 m~3/min,效果不再明显。该研究为用渣洗脱硫取代LF炉脱硫工序提供了依据。     

铝基还原剂在LF炉中的应用

结合LF炉铝基还原剂的使用实际,分析了利用铝基还原剂造渣的原理,通过优化铝基还原剂的使用方法,使得LF炉终渣氧化性和终点钢水氧位下降,脱硫稳定性和终点脱硫率也有所提高,改善了钢水的洁净度和可浇性,有效的降低了LF炉渣料消耗和精炼成本。     

电炉法生产IF钢的工艺研究

提出了用电炉法生产IF钢的合理工艺配置,阐明了通过采取相应的技术措施如选择合适的炉料配比(增加铁水、DRI或生铁的使用量)、正确的生产操作(如电炉内吹氧喷碳造泡沫渣、钢包内脱氧,注意钢水在连铸过程中的保护浇注等)并配备合适的钢水二次精炼设备如LF+VTD-OB后,可以生产部分IF钢(CQ,DQ和DDQ级)产品.     

油田作业刹车轮毂的失效分析

对辽河油田失效刹车轮毂进行了裂纹形貌、化学成分、机械性能及显微组织的检验、分析及讨论。结果表明, 刹车轮毂的失效主要是由于热处理工艺不当造成的。一方面, 热处理工艺不当无法彻底消除铸态组织的不利影响, 结果使得铸件的塑、韧性指标大幅度降低;另一方面, 热处理工艺不当使得铸造应力及机加工的残余应力无法彻底消除, 这样加剧了裂纹的产生和扩展。建议在最终热处理前增加一道退火工序, 通过细化晶粒, 来消除网状铁素体和不均匀组织, 进一步提高材料的力学性能。     

相关辐射投射热流拟投影张量的近似代数求法

给出了正，负向相关辐射投射热流拟投影张量的近似代数求法，为实现文献「１」所提出的辐射传热数学模型求解高温状态下的辐射换热量奠定了基础。     

Q345D板坯连铸凝固传热过程数值模拟

基于凝固传热学理论,以300 mm厚Q345D板坯连铸过程为研究对象,建立了板坯二维凝固传热数学模型。利用等效比热法对凝固潜热进行处理,分析了拉速、过热度、二冷区喷水量以及二冷区长度变化对出结晶器坯壳厚度、铸坯表面温度等凝固参数的影响。结果表明,适当提高拉速、降低过热度和增加二冷段长度,可以促进连铸坯凝固,降低板坯缺陷,提高生产效率。     

Heat Transfer at Metal-mold Interface During Squeeze Casting

ＨｅａｔＴｒａｎｓｆｅｒａｔＭｅｔａｌ－ｍｏｌｄＩｎｔｅｒｆａｃｅＤｕｒｉｎｇＳｑｕｅｅｚｅＣａｓｔｉｎｇＬＩＵＺｕｙａｎ；ＺＨＡＮＧＪｉｎｓｈｅｎｇ；ＨＵＯＷｅｎｃａｎ（刘祖岩，张锦升，霍文灿）（Ｄｅｐｔ．ｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄ...     

Simulation factors of steel continuous casting

The factors involved in simulating the continuous casting process of steel and the effects of the factors on the thermal behavior were investigated. The numerical methods and the influence of some assumptions were also analyzed, such as nodes used to discretize the steel in array size and computing time to obtain good approaches. The results show that some of these factors are related with the design of the continuous casting plant (CCP), such as geometrical configuration, and the operating conditions, such as water flow rate, heat removal coefficient in the mold, casting times, and casting speed in the strand, which affect the heat removal conditions over the temperature and so-lidification profiles.     

热处理工艺对高铬白口铸铁组织和性能的影响

分析了铸态及不同热处理工艺条件下高铬白口铸铁的组织和性能,结果表明：高铬白口铸铁铸态组织中共晶碳化物呈宫续和断续网状分布,对材料的韧性损害较大,通过热处理后可改善共晶碳化物的形态及分布,同时使基体组织到强韧化配合。     

The Structural Evolutions of ZL109 Alloy and 7050 Alloy in the Semisolid Squeeze Casting Process

The structure evolutions of ZL109 alloy and 7050 alloy were studied in the processes of preparing raw billets by low super heat casting, remelting the raw billets, semisolid forming and heat treating components. The thin and symmetrical structure was obtained by using low super heat casting process. The eutectic that lied in the raw billet of ZL109 alloy remelted and produced liquid phase in the process of remelting, but to the 7050 alloy, the eutectic of intergranular and the pointedness of grains was reme...     

大方坯连铸过程中铸坯传热及凝固行为的研究

结晶器和二冷区传热对大方坯产品质量和铸机的生产率有重要影响，本文讨论了包钢引进的全国最大的方坯连铸机在拉坯时结晶器和二冷区传热情况以及坯壳凝固生长，铸坯温度的变化规律。着重讨论了电磁搅拌，过热度和拉速对坯壳凝固和生长规律的影响，指出控制铸坯凝固的主要因素是凝固潜热，影响凝固未端的最主要因素是拉速，而电磁搅拌对其影响区内的传热和坯壳生长和铸坯温度亦有重大影响。     

大体积混凝土水化效应的有限元分析

根据实测的接驾咀特大桥系杆拱桥端横梁的水化热温度场,采用三维瞬态温度场理论,利用ANSYS有限元软件,对分二次浇筑与整体浇筑时端横梁水化热温度场和应力场的分布规律进行了分析。分析结果表明,整体浇筑时端横梁水化温升要较分层浇筑时快,采用分层浇筑方式可有效地降低大体积混凝土水化效应的温度场和温度应力。所建立的大体积混凝土水化效应的温度场和温度应力的有限元分析方法和分析结果可为施工方案的选择提供参考。     

镶铸工艺制造双金属耐磨件的研究

研究了浇注温度、G镶／G件比例等主要因素对镶铸工艺过程的影响,并对镶铸件的热处理工艺进行了分析。