在二碳饱充前加灰对渗出汁清净效果的影响

有效的石灰耗量在糖汁清净工艺里有着重要的意义:它影响到清净效率、沉降速度、一碳汁过滤性能,并且明显地影响到清净汁色值以及钙盐含量。研究清净效率与加灰量之间的关系证明,当加灰量高于一定限度时清净效率的增加是很小的,并且,随着加灰量的增加会带来不能挽回的糖分损失。     

温予灰的最佳作用时间

为了减少设备的外形尺寸,提高效能,缩短物料在其中的停留时间是重要因素。但是应该在不降低清净汁工艺指标的前提下。为此,我们对温(60℃)予灰的最短而又必需作用时间,进行了研究测定。既要保证较完全地将非糖分以沉淀形式分离出来,又能使沉淀在主灰中保持稳定并具有良好的沉降过滤性能。     

根据渗出汁中非糖分含量快速确定加灰量的算图

根据渗出汁中非糖分含量快速确定加灰量,可以节省石灰用量、减少过滤设备工作量以及减少滤泥中的糖分损失。但是,在应用该法时,必须考虑非糖分含量与加灰量之间的某些不相适应的实际情况。因此,必须经常计算加灰量与渗出汁质量之间的关系,即必须经常测定非糖分含量的波动范围,进而有效地确定加灰量。     

浅谈清净过程工艺管理

清净的目的就是除去渗出汁中的非糖分，为结晶提供热稳定性好的糖汁。但在实际生产过程中，随着甜菜品质的变化，渗出汁中的糖分及非糖分往往变化较快，对清净效果影响很大，最终影响产品质量。     

浅谈预灰沉淀物除去的工艺效果

糖汁的清净效率主要与在加灰过程中渗出汁中无法除去的非糖份的含量有关。这些物质在预灰过程中能被凝聚或形成沉淀,在主灰的高温高碱作用下又会发生胶溶及分解,对糖液的质量以至最终的产品都会产生不利的影响。     

用糖浆再生软化糖汁的阳离子树脂

为了减少在蒸发装置形成积垢,用阳离子树脂软化二碳汁早已受注意。一般糖汁软化法的主要缺点:再生需大量食盐和水;使污水处理复杂化;洗水浠释糖汁;钠较钙、镁造蜜能力大,增加蜜中糖分损失。只当糖汁中盐硬度低于0.025?O对汁时,用食盐液再生软化糖汁的阳离子树脂     

予饱充清净工艺生产试验小结

冻坏甜菜的渗出汁中胶状物、还原糖等非糖分含量高,用现行清净流程处理,清净效率低,废蜜糖分损失高,成品质量得不到保证。为了改进清净方法,1971年范家屯糖厂曾进行予饱充清净工艺生产试验。其流程特点是一、二碳泥汁回予灰,予灰后冷予饱充至碱度0.04～0.06CaO％,而后加热、过滤。结果清净效率大幅度增加,由现行流程的     

糖厂石灰窑顶密封的新型装置

在碳酸法糖厂中，都采用石灰做为清净剂来凝聚、分解、沉淀非糖分，在加灰的精对中用二氧化碳饱充生成碳酸钙沉淀除去。以达到糖汁清净的目的。因此，一般均设有石灰窑车间，以便连续、均匀地提供清净过程中需用的合格的石灰和窑气。石灰和二氧化碳是利用焦碳或无烟煤在石灰窑内煅烧石灰石制得的。目前糖厂一般采用立式混装窑。在立式混装容中。绝大多数窑顶装料部分没有密封装置，｝’书窑进料时大量的空气随石灰石一起进入窑内，而二氧化碳吸取管口距装料口非常近，台样大量的空气吸入窑内，随害气一起抽走（石灰窑顶部负压150mmH。0）。…     

一碳强制循环脱色作用好

碳酸法甜菜制糖,糖汁中的杂质清除效果关键有三:即加灰饱充、加热及过滤。杂质去除靠糖汁中胶体凝聚及碳酸钙的吸附作用。清净过程的胶体凝聚取决于最佳碱度的控制,非糖物质的吸附量取决于碳酸钙沉淀粒子面积大小和其在糖汁中的分散度。为使一碳汁中碳酸钙有较好的分散度,增加吸附效果,在一碳饱充罐内增设多层栅     

石灰乳流量、浓度和主灰碱度的关系

糖汁加灰过程,如果没有一碳饱充汁回流到予灰汁中,可以从主灰汁的碱度来判断加灰量的大小。主灰汁的碱度通常是以每百毫升中的 CaO 克数来表示。在加灰过程的手工操作中,是通过化验主灰的碱度来控制石灰乳的添加量,操作时不必考虑加入的石灰乳的浓度的大小。近年来各糖厂逐步采用自动加灰;由于主灰碱度未能直接测量,就     

制糖化验中原汁压榨量多少的影响

原汁,就是甜菜细胞的胞体中含有的糖汁。在制糖化验中用挤压法把甜菜糊细胞中的汁液压出,因此也叫压榨汁。在甜菜制糖工艺中,原汁的分析是相当重要的。原汁的纯度可以近似地反映出与糖分一起溶解在甜菜原汁中的非糖分数量,它即考虑了蔗糖分,也考虑了非糖分,其纯度的高低可以表示甜菜的工艺品质。在生产中用渗出汁提取糖分,具有部分非糖分进入渗出汁的作用,因此获得的渗出汁的纯度高低与原汁纯度相比较可以衡量渗出操作的好坏。一般要求渗出汁的纯度与压榨汁的纯度差不低于3度。因此如何正确分析出原汁纯度是一个重要问题。获取压榨…     

滤泥回收利用探讨

0前言 甜菜制糖清净工艺是以双碳酸法清净工艺为基础，100多年来都没有根本改变。近代双碳酸法半汁流程在我国得到普遍应用，主要发展是将增稠泥汁大量回流到预灰汁中，使一碳饱充过滤效果大大提高，石灰石用量相应减少。黑龙江省甜菜制糖行业经过几十年生产实践在这方面总结了丰富经验和理论基础，同时也逐渐发现该项回流工艺有一定的缺陷，具体表现在随着增稠泥汁不断回流的同时，也使泥汁中的糖分全部回流到预灰、主灰、一碳工序，造成了糖分反复循环使糖分增加了损失，因此增稠泥汁回流量受到限制，一般不能超过糖汁量的25％。为解决这个缺点，近几年来我们赛瑞集团中心化验室尝试利用一碳过滤后的未洗滤泥代替一碳增稠泥汁回流到预灰工序，以达到既能提高一碳饱充过滤效果，又能减少石灰石用量和糖分损失的目的。可以说该项技术在清净工艺上填补了国内的空白。     

超声强化亚硫酸钙吸附糖汁中非糖分

为考察超声波强化亚硫酸钙沉淀吸附糖汁中非糖分过程的作用,采用超声波作用方式、超声功率以及超声时间对糖汁简纯度的影响,对超声强化亚硫酸钙沉淀吸附糖汁中非糖分的动力学和吸附等温线进行研究。结果表明：超声处理能够明显提高糖汁的简纯度,超声波最佳的处理阶段是在糖汁加入聚丙烯酰胺(PAM)之后,最佳的超声功率为260W、超声作用时间为90s,在此条件下糖汁简纯度提高了2.13%。亚硫酸钙沉淀对糖汁中非糖分的吸附符合颗粒扩散方程,吸附等温线符合Freundlich 方程。     

制糖工艺

工艺特点 1.采取渐进式热予灰:将70～75℃的渗出汁在渐进式子灰槽中逐步提高pG值,使胶质物凝集完好而完全,以利于沉淀和过滤。 2.在予饱充罐中采取边加灰、边饱充,同时大量回流循环等措施,使予饱充汁碱度稳定在一个有利的数值,并使沉淀粒子不断长大。 3.予饮亢汁经沉淀、过滤除去胶体等杂质后再进行主加灰,避免胶体等杂质再溶。     

卧式渐进予灰槽试用总结

前言予灰是糖汁清净过程中的一个重要工序,其工艺效果对糖汁质量和过滤性能有着重要的影响。齐齐哈尔糖厂一碳汁过滤采用增稠和真空吸滤系统,从而对一碳汁的过滤性能有较高的要求。自建厂以来沿用了两台立式予灰槽(卡尔培雪夫式),每台容积3.95立方米,由于石灰乳分配管经常堵塞,石灰乳只能从槽底一处引入,从而失去了渐     

制糖工艺

工艺特点 1.采取渐进式热予灰:将70—75℃的渗出汁在渐进式予灰槽中逐步提高pH值、使胶质物凝集完好而完全,以利于沉淀和过滤。 2.在予饱充罐中采取边加灰、边饱充,同时大量回流循环等措施,使予饱充汁碱度稳定在一个有利的数值,并使沉淀粒子不断长大。 3.予饱充汁经沉淀、过滤除去胶体等杂质后再进行主加灰,避免胶体等杂质再溶。 4.一碳饱充在无胶体物的情况下进行,     

二碳汁的老化

按二碳不加灰的渗出汁清净工艺流程制得的二碳汁中,相当大的一部分溶解的碳酸钙处于过饱和状态。降低这过饱和度的方法之一是老化糖汁。由于采用新的冷-热糖汁清净工艺流程,为了测定在二碳前不加灰(第一方案)和加灰(第二方案)下二碳汁老化对改     

渗出汁清净时石灰的分配

目前一些糖厂都采用冷渐进予灰,冷一热主灰和二碳饱充前加灰的渗出汁清净流程。根据工厂具体操作条件及所加工的甜菜质量,去予灰、冷热主灰、一碳饱充和二碳饱前加灰的石灰耗量不等。上述工艺过程中间石灰合理的耗量对清汁和糖浆质量将产生有利的影响。为此目的曾进行了试验。主要是对予灰、冷主灰和二     

糖汁加灰自动调节

糖汁加灰自动调节系统由予灰pH串级调节系统和主灰比值调节系统组成。予灰pH串级调节系统中,分别用二个带有自动刷洗的锑电极作为测量电极,安装在罐的顶部和底部,顶部pH值作为主参数,底部pH值作为付参数进行串级调节。主灰比值调节系统,是按糖汁流量以一定比例加入石灰乳量,     

蔗汁澄清过程引入晶核强化沉降速率的研究

研究了超细碳酸钙做为亚硫酸法糖厂糖汁澄清的晶核 ,对蔗汁澄清效果的影响。研究结果表明 ,在一定条件下加入超细碳酸钙可起到晶核的作用 ,更有利于沉降速度的提高 ,减少蔗汁在沉降池中的停留时间。同时 ,碳酸钙是一种良好的吸附剂 ,它能使更多的胶体和色素以及其它非糖分因被吸附而除去 ,有效地降低清汁色值和钙含量 ,并提高蔗汁的纯度。