φ2.7×3.6m球磨机传动系统改造

针对φ2.7×3.6 m球磨机传动系统中存在的问题,从齿轮轴、联轴器和润滑方面提出改进措施,实践证明改造效果良好。     

φ1.7×2.5m煤磨改造体会

河北某水泥厂通过对φ2.5m回转窑系统的改造,使熟料产量大幅提高,原有的φ1.7×2.5m煤磨系统却因还维1.出料端盖2.大齿圈3.筒体4.衬板5.法兰6.进料端盖图1持原来3.5t/h左右的产量而造成了煤粉量供应不足的现象,为此我们同该水泥厂对其进行了改造,并且利用原有的厂房,以较短的施工周期完成了该项目,使煤粉产量提高到4.5t/h左右,达到了预期目标。下面将改造过程作一介绍。1原煤磨的工艺参数和结构原有φ1.7×2.5m煤磨的筒体简图1,工艺参数如表1。2改造方案及实施(1)磨机改造思路通过分析,磨机端盖是整体铸造结构,强度较大,原结构中,筒体法兰和…     

φ1.5×12m干燥筒传动机构技术改造设计计算

干燥筒φ１．５×１２ｍ是马钢耐火材料厂原料生产线上的“咽喉”设备。该设备原传动机构中的电动机型号为ＪＯ_２７２－６，更新为Ｙ２００Ｌ_２－６电机，其功率Ｎ＝２２ｋＷ，转速。ｎ１＝９７０ｒ／ｍｉｎ。减速器是非标准件（图１该设备传动机构传动简图），其箱体为钢板焊接，制作简陋，运行中溅漏油严重，设备周围污油横溢，污染环境，耗油量非常大，其体积也庞大笨重，安装其上的传动大带轮直径就达１．２ｍ，检修或更换该零部件非常困难且费时费工。由于以上原因，给该设备的维护保养和检修造成很大困难，对正常生产影响很大。１技…     

φ4.0m×10.7m PS炼铜转炉的加长改造

原设计年产10万t电解铜的金隆公司,通过生产挖潜和局部设备改造,电解铜产量提高到15万t,电铜加工成本每吨降低400元。此项改造后,其炼铜PS转炉的冰铜装入量由每炉160t增加到230t,满足了公司扩产后对转炉的能力要求。本文介绍了转炉改造的加长方法、内容及特点,重点阐述了改造中转炉驱动系统方案的设计选择及采用伞齿 圆柱齿减速机的实际使用效果,为相关转炉扩容改造提供了实践经验。     

φ3.6×4.5m格子型球磨机的改造

尖山铁矿是太钢重要的铁精矿粉供应基地,年产铁精矿粉209万t。磨选工艺采用三段磨矿5次磁选,共4个系列,其中一段磨矿使用φ3.6×4.5m格子型球磨机,在生产实践过程中,该球磨机的进料部和出料部为故障多发部位,影响球磨机的作业率,且增加了球磨机的维修成本。1 进料部位的改造1.1 改造前的情况 改造前进料部衬套与中空轴采用16个M42×200双头螺栓联接,这些螺栓易松动,且断裂后不易取出,检修难度大,所     

φ2.2 m×6.5 m水泥磨增产节能的改进措施

我公司φ2.2m×6.5m闭路水泥磨机很长时间达不到设计能力,台时产量徘徊在11￣12t/h之间,为此我们通过技术改造,磨机产量有了大幅度提高。台时产量稳定在13t/h以上,电耗也大大降低。1具体改造措施1.1降低入磨物料的水分和粒度(1)入磨物料水份的高低我公司混合材是煤矸石,因为厂棚有限,遇到连雨天气入磨煤矸石的水份明显偏高,影响磨机产量。针对这一问题,我们把多年不用的烘干机利用起来,遇到连雨天气就利用烘干机,使煤矸石的水份达到标准要求,解决了煤矸石水份偏高问题。(2)石膏粒度大车间破碎工责任心不强,放宽了粒度。实际石膏的粒度>40mm…     

1.2m×1.5m颚式破碎机齿板改造及效果

介绍了1.2m×1.5m颚式破碎机齿板的改造情况,解决了齿板使用量大的问题,并降低了生产成本,提高了经济效益.     

焦家金矿φ4.5m×4.5m浮选搅拌桶的改造

焦家金矿6000t/d选矿厂φ4.5m×4.5m浮选搅拌桶的搅拌槽为双叶轮浸出式搅拌槽,电动机功率为22kW。搅拌桶的搅拌效果直接影响整个生产工艺流程,如果搅拌效果不佳,极易造成矿浆沉降,搅拌桶淤塞事故。1φ4.5m×4.5m浮选搅拌桶的使用现状     

Φ1.5×12m磷渣烘干机的综合改造

长期以来,豫北某磷肥厂由于Φ1.5×12m烘干机产量低,配套设备能力得不到发挥,严重影响了企业的经济效益,烘干机的改造成了当务之急。1 生产工艺简介 磷矿石和其它微量配合组分经高炉煅烧至熔融,然后水淬成片状磷渣冲入沉淀池沉淀。沉淀磷渣由抓斗起重机捞出,在堆场Φ存放一段时间后,再经回转烘干机烘干、球磨机粉磨后包装出厂。2 存在问题及分析存在主要问题有:烘干机产量低、物料出机水分高、煤耗高。经现场调研发现,原因主要有以下几方面:(1)堆场面积小,磷渣存放时间短,造成入机水分过高,最高时超过26%;(2)热风炉为普通人工喂煤的水…     

塞德瓦兰杰尔斯φ6.5×9.65m球磨机

塞德瓦兰杰尔斯球磨机是目前世界上磨铁矿的最大磨机。它的设计是非常规的,因为磨机的外壳在衬垫轴承上装有安置环,并采用8.1MW(兆瓦)的环绕电机(包绕磨机筒体的无齿轮传动的电机)驱动。本文一起介绍了确定安装这台磨机的背景与磨机的设计和结构依据;讨论了经过五年的运行以后,处理2亿吨矿石的生产经验。     

格子型φ3.2×3.1 m球磨机润滑系统的改造

我厂有格子型论文编号:φ3.2×3.1m球磨机8台。自20世纪60年代投产以来,其主滑动轴承的润滑采用的是油环带油润滑的方式。在长期的运行中,由于油环的转动是通过球磨机的转动带动的,因此油环在运行时与球磨机中空轴接触面磨损严重或者两半油环的联结螺栓松脱,导致油环不转。主滑动轴承工作面得不到良好的润滑,甚至出现烧瓦设备事故,严重影响球磨机的正常运行。因此,有必要对球磨机润滑系统进行改造。1改造前存在的问题(1)由于矿山工作环境影响,润滑油中易混入水、矿浆以及其它杂质,润滑油被污染变质使用时间缩短;同时轴瓦的合金成分磨损加快,…     

φ3.6×4.0m球磨机主轴承静压改造及效果

对φ３．６ ×４．０ｍ球磨机的主轴承进行静压改造，不仅能降低能耗，还能使磨机平稳运行，改造效果良好。     

φ2.0×10m干燥机的技术改造

晋城矿务局水泥厂使用的φ２．０×１０ｍ干燥机烘干的物料 为粘土,转速为１１．２ｒ／ｍｉｎ,属于快速干燥斜机。近两年来,由于粘土资源比较贫乏,就利用附近一家电厂的废弃炉渣作原料,烘干炉渣时,筒体以及筒体内扬料板、螺旋叶片磨损非常严重。针对这一现象,１９９９年３月,我厂负责对这台干燥机进行了技术改造。 ｌ 传动装置的改进 更换了电机与减速机,电机功率由原来的３７ｋＷ变为２２ｋＷ,筒体转速由原来的１１．２ｒ／ｍｉｎ减少为４．７３ｒ／ｍｉｎ,由于筒体转速变慢,提高了筒体的使用寿命。 ２ 筒体结构的改进 （１）…     

φ2.4×18m干燥机的改进

南山选煤厂对φ2.4×18m滚筒干燥机进行了二次技术改造,改造了导料板长度和螺旋角、抄板间距,并在抄板上设挂链。各项经济技术指标较好,处理能力由改前的26.98t/h·台增加到36.79t/h·台。     

φ5.5×1.8m湿式自磨机

日前，我们为俄罗斯一金矿研制了φ５．５×１．８ｍ湿 式自磨机，该磨机不仅为我公司所生产自磨机中最大的，亦为国内９０年代生产自磨机中较大的，也是我公司乃至全矿山行业出口俄罗斯的第一台大型磨矿设备。其在自身结构与工艺特性上与一般磨机相比，除了运用当今流行的动静压润滑主轴承和干油喷雾装置外，亦具有其独特的特点和使用性能。 １．其长径比很小，为０．３２８左右，且装入不超过其有效容积８％的少量钢球，作为研磨体。在进出料端益与筒体所构成的磨矿区域内，主要靠被粉磨的大块物料的自相冲击和研磨，达到 ０．１ｍｍ以下…     

1.5m×2.05m振动筛板材料的改进经验

磨矿原则,矿石应多破、少磨。在破碎系统中,振动筛板孔尺寸大小要求较严,矿石的粒度大小直接影响磨矿量,特别是筛板工作环境恶劣,负荷重,过矿量大。磨损严重,缩短其使用寿命,加上它维修更换麻烦,造成成本费用增